Jak zapewnić stabilność formowania wtryskowego przezroczystego tworzywa sztucznego – poradnik FAQ

Jak zapewnić stabilność formowania wtryskowego przezroczystego tworzywa sztucznego – poradnik FAQ

Szacowany czas czytania:4 minuty, 55 sekund

Przezroczyste granulki z tworzywa sztucznego

Dzięki zaletom lekkości, dobrej ciągliwości, łatwości formowania i niskich kosztów tworzywa sztuczne coraz częściej zastępują szkło w wielu zastosowaniach, zwłaszcza w szybko rozwijającym się przemyśle przyrządów optycznych i opakowań.Jednak instrumenty optyczne i przemysł opakowaniowy mają wysokie wymagania w zakresie przezroczystości, trwałości, odporności na uderzenia i wytrzymałości.Dlatego należy zwrócić uwagę nasurowce, procesy, wyposażenie i formyaby upewnić się, że produkty z tworzyw sztucznych spełniają wymagania części.Możesz równieżskontaktuj się z naszymi inżynieramibezpośrednio na bezpłatną konsultację.

Przezroczysta plastikowa karta

Przezroczyste tworzywa sztuczne muszą po pierwsze charakteryzować się wysokim stopniem przezroczystości, po drugie pewną wytrzymałością i odpornością na ścieranie, odpornością na uderzenia, dobrą odpornością na ciepło, dobrą odpornością chemiczną i niską absorpcją wody, dopiero wtedy mogą spełniają wymogi przejrzystości użytkowania i pozostają niezmienne przez długi czas.PPT jest stosowany w opakowaniach i pojemnikach, ponieważ musi być rozciągany, aby uzyskać dobre właściwości mechaniczne.

Zanieczyszczenia surowców, utrzymuj suchość

Podczas procesu napełniania należy zwrócić uwagę na uszczelnienie i zapewnienie czystości surowca.W szczególności wilgoć zawarta w surowcu może powodować pogorszenie jakości po podgrzaniu, dlatego należy go wysuszyć, aw formowaniu wtryskowym materiał należy dodawać za pomocą suchego leja.Kolejną kwestią, na którą należy zwrócić uwagę, jest to, że podczas procesu suszenia powietrze wejściowe powinno być filtrowane i osuszane, aby upewnić się, że nie zanieczyszcza surowca.

Ciśnienie i prędkość wtrysku

Po drugie, ponieważ przezroczyste tworzywa sztuczne mają wysoką temperaturę topnienia i słabą płynność, aby zapewnić jakość powierzchni produktu, temperaturę cylindra, ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku i inne parametry procesu należy dokładnie wyregulować, aby tworzywo wtryskowe mogło wypełnić formować, a nie produkowaćnaprężenia wewnętrzne i powodują deformację i pękanie produktu.

Czyszczenie luf, śrub i akcesoriów

Aby nie dopuścić do zanieczyszczenia surowców oraz w ślimaku i zagłębieniach występują stare materiały lub zanieczyszczenia, w szczególności występująca słaba stabilność termiczna żywicy, dlatego przed użyciem, po wyłączeniu ślimaka stosuje się środek czyszczący do czyszczenia ślimaka.

Tymczasowe zatrzymanie w celu obniżenia temperatury

Gdy tymczasowe zatrzymanie, aby zapobiec utrzymywaniu się surowców w wysokiej temperaturze przez długi czas, powodując degradację, należy obniżyć temperaturę suszarki i beczki, na przykład PC, PMMA i inną temperaturę beczki należy obniżyć do 160 ℃ lub mniej .(Temperatura leja dla PC powinna być obniżona do poniżej 100 ℃)

Problemy, na które należy zwrócić uwagę przy projektowaniu formy (w tym przy projektowaniu produktu)

Aby zapobiec słabemu przepływowi powrotnemu lub nierównomiernemu chłodzeniu, co skutkuje złym formowaniem tworzyw sztucznych, wadami powierzchni i psuciem się.

Ogólnie rzecz biorąc, w projekcie formy należy zwrócić uwagę na następujące punkty.

1. Grubość ścianki powinna być jak najbardziej jednolita, a spadek powinien być wystarczająco duży;2. Sekcja przejściowa powinna być stopniowo zaokrąglana i wygładzana, aby uniknąć ostrych narożników.Wytwarzane są ostre krawędzie, zwłaszcza w przypadku produktów PC, które nie mogą mieć szczelin;3. Wylewka.Korytko powinno być jak najszersze i jak najgrubsze, a położenie wlewu powinno być ustawione zgodnie z procesem kondensacji skurczu, aw razie potrzeby należy dodać studnie zimnego materiału;4. Powierzchnia formy powinna być jasna i czysta, o małej chropowatości (najlepiej mniejszej niż 0,8);5. Otwór odpowietrzający.Szczelina musi być wystarczająca do odprowadzania powietrza i gazu z roztopionego materiału w czasie;6. Z wyjątkiem PET grubość ścianki nie powinna być zbyt cienka, na ogół nie mniejsza niż 1 mm.

Problemy, na które należy zwrócić uwagę w procesie formowania wtryskowego (w tym wymagania dotyczące wtryskarki)

Aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne i wady jakości powierzchni, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty procesu formowania wtryskowego.

1, należy użyć specjalnej śruby, z oddzielną wtryskarką z kontrolowaną temperaturą dyszy wtryskowej;2, temperatura wtrysku w żywicy z tworzywa sztucznego nie rozkłada pomieszczenia, należy zastosować wyższą temperaturę wtrysku;3, ciśnienie wtrysku: ogólnie wyższe, aby przezwyciężyć defekty lepkości stopu, ale ciśnienie jest zbyt wysokie, spowoduje wewnętrzne naprężenia spowodowane trudnym uwalnianiem i odkształceniem;4, prędkość wtrysku: aby spełnić przypadek wypełnienia formy, ogólnie powinna być niska, najlepiej jest stosować powolny-szybki-wolny wtrysk wieloetapowy 5, czas trzymania i cykl formowania: w przypadku wypełnienia produktu, bez wgnieceń, bąbelków;powinien być jak najkrótszy, aby zminimalizować czas przebywania stopu w cylindrze;6, prędkość ślimaka i przeciwciśnienie: w założeniu spełnienia jakości plastyfikacji powinny być jak najniższe, aby zapobiec możliwości dekompresji;7, temperatura formy: chłodzenie produktu jest dobre lub złe, wpływ na jakość jest duży, więc temperatura formy musi być w stanie dokładnie kontrolować proces.Jeśli to możliwe, temperatura formy powinna być wyższa.

Inne aspekty

Aby zapobiec pogorszeniu jakości powierzchni, środek antyadhezyjny należy stosować oszczędnie podczas ogólnego formowania wtryskowego;przy użyciu materiału ponownie wykorzystanego nie powinien być większy niż 20%.

W przypadku produktów innych niż PET należy przeprowadzić obróbkę końcową w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych.PMMA należy suszyć w temperaturze 70-80°C przez 4 godziny w cyklu gorącego powietrza;PC należy suszyć w czystym powietrzu, glicerynie.Płynna parafina itp. jest podgrzewana do temperatury 110-135°C, a czas zależy od produktu, potrzeba do ponad 10 godzin.Z kolei PET musi przejść dwukierunkowy proces rozciągania, aby uzyskać dobre właściwości mechaniczne.

Formowanie wtryskowe jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu i umożliwia osiągnięcie bezproblemowej, precyzyjnej masowej produkcji części w krótkim czasie.Technologia ProLeanoferuje usługi formowania wtryskowego kilkudziesięciu materiałów, w tym tworzyw sztucznych i elastomerów.Po prostuprześlij swój modeli uzyskaj szybką bezpłatną wycenę i porady dotyczące powiązanych usług.