نحوه اطمینان از پایداری قالب تزریق پلاستیک شفاف – راهنمای پرسش و پاسخ

نحوه اطمینان از پایداری قالب تزریق پلاستیک شفاف – راهنمای پرسش و پاسخ

زمان تخمینی مطالعه:4 دقیقه و 55 ثانیه

گلوله های پلاستیکی شفاف

با مزایای وزن سبک، چقرمگی خوب، سهولت قالب گیری و هزینه کم، پلاستیک ها به طور فزاینده ای جایگزین شیشه در بسیاری از کاربردها، به ویژه در صنایع ابزار نوری و بسته بندی می شوند که به سرعت در حال توسعه هستند.با این حال، ابزارهای نوری و صنعت بسته بندی از نظر شفافیت، دوام، مقاومت در برابر ضربه و چقرمگی الزامات بالایی دارند.بنابراین، باید به آن توجه شودمواد خام، فرآیندها، تجهیزات و قالب هاتا اطمینان حاصل شود که محصولات پلاستیکی با الزامات قطعات مطابقت دارند.شما همچنین می توانیدبا مهندسان ما تماس بگیریدمستقیما جهت مشاوره رایگان

کارت پلاستیکی شفاف

پلاستیک های شفاف اولاً باید شفافیت بالایی داشته باشند، ثانیاً باید دارای درجه خاصی از استحکام و مقاومت در برابر سایش باشند، بتوانند در برابر ضربه مقاومت کنند، مقاومت خوبی در برابر حرارت داشته باشند، مقاومت شیمیایی خوبی داشته باشند و میزان جذب آب پایینی داشته باشند، تنها در این صورت می توانند آنها الزامات شفافیت در استفاده را برآورده می کنند و برای مدت طولانی بدون تغییر باقی می مانند.PPT در بسته بندی ها و ظروف استفاده می شود زیرا برای به دست آوردن خواص مکانیکی خوب باید کشیده شود.

ناخالصی مواد خام، خشک نگه دارید

در طول فرآیند پر کردن، باید به آب بندی و اطمینان از تمیز بودن مواد اولیه توجه شود.به ویژه رطوبت موجود در ماده اولیه می تواند پس از گرم شدن باعث خرابی آن شود، بنابراین باید آن را خشک کرد و در قالب گیری تزریقی، مواد را باید با استفاده از قیف خشک اضافه کرد.نکته دیگری که باید به آن توجه داشت این است که در طول فرآیند خشک کردن، هوای ورودی ترجیحاً باید فیلتر و رطوبت زدایی شود تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه را آلوده نمی کند.

فشار و سرعت تزریق

ثانیا، از آنجایی که پلاستیک های شفاف دارای نقطه ذوب بالا و جریان پذیری ضعیفی هستند، به منظور اطمینان از کیفیت سطح محصول، دمای بشکه، فشار تزریق، سرعت تزریق و سایر پارامترهای فرآیند باید به خوبی تنظیم شوند تا پلاستیک تزریقی بتواند ظرف را پر کند. کپک بزنند و تولید نکنندتنش داخلی و باعث تغییر شکل و ترک خوردگی محصول می شود.

تمیز کردن بشکه، پیچ و لوازم جانبی

برای جلوگیری از آلودگی مواد اولیه و در پیچ و فرورفتگی‌ها مواد یا ناخالصی‌های قدیمی وجود دارد، مخصوصاً پایداری حرارتی ضعیف رزین وجود دارد، بنابراین قبل از استفاده، پس از خاموش شدن، برای تمیز کردن عامل تمیز کننده پیچ استفاده می‌شود.

توقف موقت برای کاهش دما

هنگامی که توقف موقت، به منظور جلوگیری از ماندن مواد خام در دمای بالا برای مدت طولانی، باعث تخریب می شود، دمای خشک کن و بشکه باید کاهش یابد، مانند PC، PMMA و سایر دمای بشکه باید به 160 ℃ یا کمتر کاهش یابد. .(دمای قیف برای رایانه شخصی باید به زیر 100 درجه سانتیگراد کاهش یابد)

مشکلاتی که در طراحی قالب (از جمله طراحی محصول) باید مورد توجه قرار گیرد.

برای جلوگیری از جریان برگشت ضعیف، یا خنک‌سازی ناهموار که منجر به قالب‌گیری ضعیف پلاستیک، نقص سطح و فساد می‌شود.

به طور کلی در طراحی قالب باید به نکات زیر توجه کرد.

1. ضخامت دیوار باید تا حد امکان یکنواخت باشد و شیب رهاسازی باید به اندازه کافی بزرگ باشد.2. بخش انتقال باید به تدریج گرد و صاف شود تا از گوشه های تیز جلوگیری شود.لبه های تیز تولید می شود، به ویژه برای محصولات رایانه شخصی نباید شکاف داشته باشد.3. اسپرو.رانر باید تا حد امکان عریض و ضخیم باشد و محل اسپرو با توجه به فرآیند تراکم جمع شدگی تنظیم شود و در صورت لزوم چاه های مواد سرد اضافه شود.4. سطح قالب باید روشن و تمیز، با زبری کم (ترجیحا کمتر از 0.8) باشد.5. سوراخ تهویه هوا.شکاف باید برای تخلیه هوا و گاز در مذاب به موقع کافی باشد.6. به جز PET، ضخامت دیوار نباید خیلی نازک باشد، معمولاً کمتر از 1 میلی متر نیست.

مشکلاتی که باید در فرآیند قالب گیری تزریقی مورد توجه قرار گیرد (از جمله الزامات دستگاه قالب گیری تزریقی)

به منظور کاهش تنش داخلی و عیوب کیفیت سطح، جنبه های زیر در فرآیند قالب گیری تزریقی باید مورد توجه قرار گیرد.

1، باید از یک پیچ مخصوص با یک دستگاه قالب گیری تزریق نازل تزریق با دمای کنترل جداگانه استفاده کنید.2، دمای تزریق در رزین پلاستیکی فرض را تجزیه نمی کند، مناسب است از دمای تزریق بالاتر استفاده شود.3، فشار تزریق: به طور کلی برای غلبه بر نقص ویسکوزیته مذاب بالاتر است، اما فشار بیش از حد بالا باعث ایجاد استرس داخلی ناشی از انتشار و تغییر شکل دشوار می شود.4، سرعت تزریق: برای پاسخگویی به مورد پر کردن قالب، به طور کلی باید کم باشد، بهتر است از تزریق چند مرحله ای آهسته و سریع آهسته 5، زمان نگهداری و چرخه قالب گیری استفاده کنید: در مورد پر کردن محصول، بدون فرورفتگی، حباب؛باید تا حد امکان کوتاه باشد تا ذوب در زمان ماندن بشکه به حداقل برسد.6، سرعت پیچ و فشار برگشت: در فرض ملاقات با کیفیت پلاستیک سازی، باید تا حد ممکن کم باشد، برای جلوگیری از امکان رفع فشار.7، دمای قالب: خنک شدن محصول خوب یا بد است، تأثیر آن بر کیفیت عالی است، بنابراین دمای قالب باید قادر به کنترل دقیق فرآیند باشد.در صورت امکان، دمای قالب باید بالاتر باشد.

جنبه های دیگر

برای جلوگیری از بدتر شدن کیفیت سطح، عامل رهاسازی باید در طول قالب گیری تزریقی عمومی به مقدار کم استفاده شود.هنگام استفاده مجدد از مواد استفاده مجدد نباید بیشتر از 20٪ باشد.

برای محصولاتی غیر از PET، پس از درمان باید برای از بین بردن استرس داخلی انجام شود.PMMA باید در دمای 70-80 درجه سانتیگراد به مدت 4 ساعت در چرخه هوای گرم خشک شود.PC باید در هوای تمیز، گلیسیرین خشک شود.پارافین مایع و غیره در دمای 110-135 درجه سانتیگراد گرم می شود و زمان بستگی به محصول دارد، تا بیش از 10 ساعت نیاز است.از طرف دیگر، PET باید تحت یک فرآیند کشش دو طرفه قرار گیرد تا خواص مکانیکی خوبی به دست آورد.

قالب گیری تزریقی به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند به تولید انبوه بدون درز و دقیق قطعات در مدت زمان کوتاهی دست یابد.ProLean Techخدمات قالب گیری تزریقی را برای ده ها ماده از جمله پلاستیک و الاستومر ارائه می دهد.به سادگیمدل خود را آپلود کنیدو یک پیشنهاد رایگان سریع و مشاوره در مورد خدمات مرتبط دریافت کنید.