透明プラスチック射出成形の安定性を確保するには – FAQガイド

透明プラスチック射出成形の安定性を確保するには – FAQガイド

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透明プラスチックペレット

軽量、良好な靭性、成形の容易さ、および低コストという利点を備えたプラスチックは、特に急速に発展している光学機器および包装産業において、多くの用途でますますガラスに取って代わりつつあります。しかし、光学機器とパッケージング業界には、透明性、耐久性、耐衝撃性、および靭性に関して高い要件があります。したがって、次の点に注意する必要があります。原材料、プロセス、設備、金型プラスチック製品が部品の要件を満たしていることを確認します。あなたもすることができますエンジニアに連絡する直接無料相談。

透明プラスチックカード

透明なプラスチックは、まず高度な透明性を備えている必要があり、次にある程度の強度と耐摩耗性が必要であり、衝撃に耐え、優れた耐熱性を備え、優れた耐薬品性を備え、吸水率が低い必要があります。それらは使用中の透明性の要件を満たし、長期間変更されません。PPT は、良好な機械的特性を得るために引き伸ばさなければならないため、包装や容器に使用されます。

原材料の不純物、乾燥した状態を保つ

充填プロセス中は、原材料がきれいであることを確認し、密封することに注意を払う必要があります。特に、原料に含まれる水分は加熱後の劣化の原因となるため乾燥させる必要があり、射出成形ではドライホッパーを用いて材料を投入する必要があります。もう1つの注意点は、乾燥プロセス中に、入力空気をろ過して除湿し、原材料を汚染しないようにすることです。

射出圧力と速度

第二に、透明なプラスチックは融点が高く、流動性が低いため、製品の表面品質を確保するために、バレル温度、射出圧力、射出速度、およびその他のプロセスパラメータを微調整して、射出プラスチックが充填できるようにする必要があります。成形して生産しない製品の変形や割れの原因となります。.

バレル、スクリュー、アクセサリーのクリーニング

原材料の汚染を防ぐために、スクリューとくぼみには古い材料や不純物があり、特に樹脂の熱安定性が低いため、使用前、シャットダウン後にスクリュー洗浄剤の洗浄に適用されます。

温度を下げるための一時停止

一時停止の際は、原材料が高温で長時間滞留して劣化を引き起こすのを防ぐために、PC、PMMAなどのドライヤーとバレルの温度を下げる必要があり、他のバレル温度は160℃以下に下げる必要があります.（PC用ホッパー温度は100℃以下に下げること）

金型設計（製品設計含む）における留意点

不十分な戻り流れ、または不十分なプラスチック成形、表面の欠陥および腐敗につながる不均一な冷却を防ぐため。

一般的に、金型設計では次の点に注意する必要があります。

1. 壁の厚さはできるだけ均一にし、リリース スロープは十分大きくする必要があります。2. トランジション セクションは、鋭利な角を避けるために、徐々に丸く滑らかにする必要があります。特にPC製品の場合、鋭いエッジが生成されます。隙間があってはなりません。3.スプルー。ランナーはできるだけ広く厚くする必要があり、スプルーの位置は収縮凝縮プロセスに従って設定する必要があり、必要に応じてコールドマテリアルウェルを追加する必要があります。4.金型の表面は明るくきれいで、粗さが少ない（できれば0.8未満）必要があります。5. 空気抜き穴。スロットは、溶融物内の空気とガスを適時に排出するのに十分でなければなりません。6. PET を除いて、壁の厚さは薄すぎてはいけません。一般的には 1mm 以上です。

射出成形工程における留意点（射出成形機の要件を含む）

内部応力と表面品質の欠陥を減らすために、射出成形プロセスの次の側面に注意する必要があります。

1、別の温度制御された射出ノズル射出成形機で、特別なスクリューを使用する必要があります。2、プラスチック樹脂の射出温度は分解しない前提で、より高い射出温度を使用するのが適切です。3、射出圧力：溶融粘度の欠陥を克服するために一般的に高いが、圧力が高すぎると、リリースが困難で変形することによって内部応力が発生します。4、射出速度：金型を充填する場合、一般的に低くする必要があります。低速、高速、低速の多段階射出を使用するのが最善です。 5、保持時間と成形サイクル：製品の充填を満たす場合、へこみ、気泡なし。バレル滞留時間を最小限に抑えるために、可能な限り短くする必要があります。6、スクリュー速度と背圧：可塑化の品質を満たすことを前提として、減圧の可能性を防ぐために、できるだけ低くする必要があります。7、金型温度：製品の冷却が良いか悪いか、品質への影響が大きいため、金型温度はプロセスを正確に制御できなければなりません。可能であれば、金型温度を高くする必要があります。

その他の側面

表面品質の低下を防ぐために、一般的な射出成形では離型剤を控えめに使用する必要があります。再利用材料を使用する場合は、20% を超えてはなりません。

PET以外の製品については、内部応力を除去するために後処理を行う必要があります。PMMA は、熱風サイクルで 70 ～ 80°C で 4 時間乾燥させる必要があります。PC は、きれいな空気、グリセリンで乾燥させる必要があります。流動パラフィン等を110～135℃で加熱し、製品によって異なりますが、10時間以上必要です。一方、PET は、優れた機械的特性を得るために、双方向の延伸プロセスを経る必要があります。

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