Hoe de stabiliteit van transparant kunststof spuitgieten te waarborgen - FAQ-gids

Hoe de stabiliteit van transparant kunststof spuitgieten te waarborgen - FAQ-gids

Geschatte leestijd:4 minuten, 55 seconden

Doorzichtige plastic korrels

Met de voordelen van licht gewicht, goede taaiheid, gemakkelijke vormgeving en lage kosten, vervangen kunststoffen in toenemende mate glas in veel toepassingen, vooral in de optische instrumenten- en verpakkingsindustrieën, die zich snel ontwikkelen.Optische instrumenten en de verpakkingsindustrie stellen echter hoge eisen op het gebied van transparantie, duurzaamheid, slagvastheid en taaiheid.Daarom moet aandacht worden besteed aan degrondstoffen, processen, apparatuur en matrijzenom ervoor te zorgen dat de plastic producten voldoen aan de eisen van de onderdelen.Je kan ookneem dan contact op met onze technicidirect voor een vrijblijvend advies.

Transparante plastic kaart

Transparante kunststoffen moeten ten eerste een hoge mate van transparantie hebben, ten tweede moeten ze een bepaalde sterkte en slijtvastheid hebben, slagvast zijn, een goede hittebestendigheid hebben, een goede chemische bestendigheid hebben en een lage wateropname hebben. ze voldoen aan de eisen van transparantie in gebruik en blijven lange tijd ongewijzigd.PPT wordt gebruikt in verpakkingen en containers omdat het moet worden uitgerekt om goede mechanische eigenschappen te krijgen.

Onzuiverheden van grondstoffen, droog houden

Tijdens het vulproces moet aandacht worden besteed aan het afdichten en ervoor zorgen dat de grondstof schoon is.Met name het vocht in de grondstof kan na verhitting bederf veroorzaken, dus het moet worden gedroogd en bij het spuitgieten moet het materiaal worden toegevoegd met behulp van een droge trechter.Een ander aandachtspunt is dat tijdens het droogproces de toevoerlucht bij voorkeur gefilterd en ontvochtigd moet worden om ervoor te zorgen dat deze de grondstof niet verontreinigt.

Injectiedruk en snelheid

Ten tweede, aangezien transparante kunststoffen een hoog smeltpunt en een slechte vloeibaarheid hebben, moeten de vattemperatuur, injectiedruk, injectiesnelheid en andere procesparameters fijn worden afgesteld om de oppervlaktekwaliteit van het product te waarborgen, zodat de injectiekunststof de schimmel en niet producereninterne spanning en productvervorming en barsten veroorzaken.

Reiniging van vaten, schroeven en toebehoren

Om verontreiniging van grondstoffen en in de schroef en indrukkingen te voorkomen zijn er oude materialen of onzuiverheden, vooral een slechte thermische stabiliteit van de hars aanwezig, dus vóór gebruik, na het stilleggen worden toegepast om schroeven te reinigen met reinigingsmiddel.

Tijdelijke onderbreking om de temperatuur te verlagen

Wanneer de tijdelijke stop, om te voorkomen dat grondstoffen op hoge temperatuur blijven gedurende een lange tijd, waardoor degradatie ontstaat, moet de temperatuur van de droger en het vat worden verlaagd, zoals PC, PMMA en andere temperatuur van het vat moet worden verlaagd tot 160 ℃ of minder .(Trechtertemperatuur voor pc moet worden verlaagd tot onder 100 ℃)

Op te merken problemen bij het ontwerp van de matrijs (inclusief het ontwerp van het product)

Om een ​​slechte retourstroom of ongelijkmatige koeling te voorkomen, wat resulteert in een slechte kunststofvormgeving, oppervlaktedefecten en bederf.

Over het algemeen moeten de volgende punten worden opgemerkt bij het ontwerp van de matrijs.

1. De wanddikte moet zo uniform mogelijk zijn en de lossingshelling moet groot genoeg zijn;2. Het overgangsgedeelte moet geleidelijk rond en glad zijn om scherpe hoeken te voorkomen.Scherpe randen worden geproduceerd, vooral voor pc-producten mogen geen openingen zijn;3. De spruw.De loper moet zo breed en dik mogelijk zijn en de locatie van de spruw moet worden ingesteld volgens het krimpcondensatieproces, en indien nodig moeten koude materiaalputten worden toegevoegd;4. Het oppervlak van de mal moet helder en schoon zijn, met een lage ruwheid (bij voorkeur minder dan 0,8);5. Het ventilatiegat.De sleuf moet voldoende zijn om de lucht en het gas in de smelt tijdig af te voeren;6. Behalve voor PET mag de wanddikte niet te dun zijn, over het algemeen niet minder dan 1 mm.

Op te merken problemen in het spuitgietproces (o.a. de eisen van de spuitgietmachine)

Om interne spanningen en defecten in de oppervlaktekwaliteit te verminderen, moeten de volgende aspecten van het spuitgietproces worden opgemerkt.

1, moet een speciale schroef gebruiken, met een aparte spuitgietmachine met temperatuurgestuurde spuitmond;2, de injectietemperatuur in de plastic hars ontbindt het uitgangspunt niet, het is aangewezen om een ​​hogere injectietemperatuur te gebruiken;3, injectiedruk: over het algemeen hoger om de defecten van de smeltviscositeit te overwinnen, maar de druk is te hoog en veroorzaakt interne spanning veroorzaakt door moeilijke release en vervorming;4, injectiesnelheid: om te voldoen aan het geval van het vullen van de vorm, moet deze over het algemeen laag zijn, het is het beste om langzaam-snel-langzame meertrapsinjectie te gebruiken 5, houdtijd en vormcyclus: in het geval van het voldoen aan de productvulling, geen deuk, luchtbel;moet zo kort mogelijk zijn om de verblijftijd van de smelt in het vat te minimaliseren;6, schroefsnelheid en tegendruk: in de premisse van het voldoen aan de kwaliteit van weekmaking, moet zo laag mogelijk zijn om de mogelijkheid van decompressie te voorkomen;7, vormtemperatuur: de koeling van het product is goed of slecht, de impact op de kwaliteit is groot, dus de vormtemperatuur moet het proces nauwkeurig kunnen regelen.Indien mogelijk moet de vormtemperatuur hoger zijn.

Andere aspecten

Om verslechtering van de oppervlaktekwaliteit te voorkomen, moet het lossingsmiddel spaarzaam worden gebruikt tijdens algemeen spuitgieten;bij gebruik van hergebruikt materiaal mag dit niet meer zijn dan 20%.

Voor andere producten dan PET moet een nabehandeling worden uitgevoerd om interne stress te elimineren.PMMA moet gedurende 4 uur bij 70-80°C in een heteluchtcyclus worden gedroogd;PC moet worden gedroogd in schone lucht, glycerine.Vloeibare paraffine enz. wordt verwarmd tot 110-135°C en de tijd is afhankelijk van het product, tot meer dan 10 uur zijn nodig.PET moet daarentegen een bidirectioneel rekproces ondergaan om goede mechanische eigenschappen te verkrijgen.

Spuitgieten wordt veel gebruikt in verschillende industrieën en kan in korte tijd een naadloze, nauwkeurige massaproductie van onderdelen realiseren.ProLean-technologiebiedt spuitgietdiensten voor tientallen materialen, waaronder kunststoffen en elastomeren.Gewoonupload je modelen ontvang snel een gratis offerte en advies over gerelateerde diensten.