ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့သေချာစေနည်း - FAQ လမ်းညွှန်

ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့သေချာစေနည်း - FAQ လမ်းညွှန်

ခန့်မှန်းခြေ စာဖတ်ချိန်-4 မိနစ် 55 စက္ကန့်

ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလပ်စတစ်အလုံးများ

ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပုံသွင်းရလွယ်ကူခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၏ အားသာချက်များဖြင့်၊ အထူးသဖြင့် လျင်မြန်စွာတိုးတက်နေသော optical တူရိယာနှင့် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုမှုများစွာတွင် ပလတ်စတစ်များသည် ဖန်များကို ပိုမိုအစားထိုးအသုံးပြုလာကြသည်။သို့သော်၊ အလင်းတူရိယာများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းတွင် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ကြာရှည်ခံမှု၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့၌ မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ထို့ကြောင့် သတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ကုန်ကြမ်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် မှိုများပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်။သင်လည်းလုပ်နိုင်ပါတယ်။ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများကို ဆက်သွယ်ပါ။တိုက်ရိုက် အခမဲ့ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးပါ။

ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလပ်စတစ်ကတ်

ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလတ်စတစ်များသည် ပထမဦးစွာ မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုအဆင့်ရှိရမည်၊ ဒုတိယအနေဖြင့် ၎င်းတို့သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်၊ ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (chemical resistance) ကောင်းမွန်ပြီး ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း နည်းပါးစေကာမူ၊ ၎င်းတို့သည် အသုံးပြုမှုတွင် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး မပြောင်းလဲဘဲ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ရှိနေပါသည်။PPT ကို ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ကွန်တိန်နာများတွင် အသုံးပြု၍ ကောင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိရန် ဆွဲဆန့်ရသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ကုန်ကြမ်း အညစ်အကြေးများကို ခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ။

ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ဂရုပြုပြီး ကုန်ကြမ်းသန့်ရှင်းကြောင်း သေချာစေရမည်။အထူးသဖြင့် ကုန်ကြမ်းတွင်ပါရှိသော အစိုဓာတ်သည် အပူပေးပြီးနောက် ယိုယွင်းပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် အခြောက်ခံကာ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ပစ္စည်းကို ခြောက်သွေ့သော hopper ဖြင့် ထည့်ရပါမည်။နောက်ထပ်သတိပြုရမည့်အချက်မှာ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းကို မညစ်ညမ်းစေရန် သေချာစေရန်အတွက် သွင်းဝင်လေကို ပိုကောင်းအောင် စစ်ထုတ်ပြီး စိုစွတ်နေသင့်ပါသည်။

ထိုးသွင်းဖိအားနှင့်အရှိန်

ဒုတိယအနေနှင့်၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလတ်စတစ်များသည် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်နှင့် စီးဆင်းနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းသောကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက်၊ စည်အပူချိန်၊ ဆေးထိုးခြင်းဖိအား၊ ဆေးထိုးနှုန်းနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို တိကျစွာ ချိန်ညှိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံသွင်းပြီး မထုတ်လုပ်ပါ။အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် ထုတ်ကုန်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်စေသည်။.

စည်များ၊ ဝက်အူများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ သန့်ရှင်းရေး

ကုန်ကြမ်းများနှင့် ဝက်အူများတွင် ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ အထူးသဖြင့် အစေး၏ အပူတည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းသော ပစ္စည်းဟောင်းများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ ရှိနေသည့်အတွက်ကြောင့် အသုံးမပြုမီ ပိတ်သိမ်းပြီးနောက် screw cleaning agent cleaning သို့ အသုံးချပါ။

အပူချိန်လျှော့ချရန် ယာယီရပ်တန့်ခြင်း။

ယာယီရပ်တန့်သည့်အခါ၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကုန်ကြမ်းများကို အချိန်အကြာကြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဖြစ်စေသော တားဆီးရန်အတွက်၊ PC၊ PMMA နှင့် အခြားစည်အပူချိန်ကဲ့သို့သော လေမှုတ်စက်နှင့် စည်အပူချိန်ကို လျှော့ချသင့်သည်။ .(PC အတွက် Hopper အပူချိန်ကို 100 ℃ အောက်သို့ လျှော့ချသင့်သည်)

ပုံစံခွက် ဒီဇိုင်းတွင် သတိပြုရမည့် ပြဿနာများ (ထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်း အပါအဝင်)

ညံ့ဖျင်းသောပြန်စီးဆင်းမှုကိုကာကွယ်ရန်၊ သို့မဟုတ် မညီညာသောအအေးခံခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ညံ့ဖျင်းသောပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ချွတ်ယွင်းချက်နှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကို တားဆီးရန်။

ယေဘူယျအားဖြင့် ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းတွင် အောက်ပါအချက်များကို မှတ်သားထားသင့်သည်။

1. နံရံအထူသည် တတ်နိုင်သမျှ တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်ပြီး လျှောစောက်သည် လုံလောက်စွာ ကြီးမားသင့်သည်။2. ချွန်ထက်သောထောင့်များကို တားဆီးရန် အကူးအပြောင်းအပိုင်းသည် တဖြည်းဖြည်း ဝိုင်းပြီး ချောမွေ့နေသင့်သည်။အထူးသဖြင့် PC ထုတ်ကုန်များအတွက် ကွာဟချက်မရှိရ၊3. sprue ။အပြေးသမားသည် တတ်နိုင်သမျှ ကျယ်ပြီး အထူဖြစ်သင့်ပြီး sprue ၏တည်နေရာကို ကျုံ့ကာ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အရ သတ်မှတ်သင့်ပြီး လိုအပ်ပါက အအေးခံတွင်းများကို ထည့်သင့်သည်။4. မှို၏မျက်နှာပြင်သည် တောက်ပပြီး သန့်ရှင်းနေသင့်ပြီး ကြမ်းတမ်းမှုနည်းသည် (ဖြစ်နိုင်ရင် 0.8 ထက်နည်းသည်)။5. လေဝင်လေထွက်ပေါက်။အပေါက်သည် လေနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို အချိန်မီ အရည်ပျော်စေရန် လုံလောက်စွာ ထုတ်ပေးရမည်။6. PET မှလွဲ၍ နံရံအထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1mm ထက်မနည်းသင့်ပါ။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတိပြုရမည့်ပြဿနာများ (ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏လိုအပ်ချက်များအပါအဝင်)

အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အောက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍများကို သတိပြုသင့်သည်။

1၊ သီးခြားအပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ဆေးထိုး Nozzle ဆေးထိုးစက်ဖြင့် အထူးဝက်အူကို အသုံးပြုသင့်သည်။2၊ ပလပ်စတစ်အစေးရှိ ဆေးထိုးအပူချိန်သည် ပရဝုဏ်ကို မပြိုကွဲစေဘဲ ပိုမိုမြင့်မားသော ထိုးဆေးအပူချိန်ကို အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။3, ဆေးထိုးဖိအား- အရည်ပျော် viscosity ၏ချို့ယွင်းချက်များကို ကျော်လွှားရန် ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသော်လည်း ဖိအားများလွန်းပါက ခက်ခဲသော စွန့်ထုတ်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။4၊ ဆေးထိုးခြင်းအရှိန်- မှိုဖြည့်ခြင်းကိစ္စနှင့်ကိုက်ညီရန်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် နိမ့်သင့်သည်၊ ၎င်းသည် နှေးနှေး-အမြန်-အနှေး-အဆင့်ပေါင်းများစွာ ဆေးထိုးခြင်း 5 ကိုအသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်၊ အချိန်နှင့် ပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းကို ကိုင်ထားပါ- ထုတ်ကုန်ဖြည့်သွင်းခြင်းကိစ္စတွင်၊ ပွက်ပွက်၊စည်နေထိုင်ချိန်အတွင်း အရည်ပျော်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် တတ်နိုင်သမျှ တိုစေသင့်သည်။6၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့်နောက်ကျောဖိအား- ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၏အရည်အသွေးပြည့်မီခြင်း၏အထွတ်အထိပ်တွင် decompression ဖြစ်နိုင်ခြေကိုကာကွယ်ရန်, ဖြစ်နိုင်သမျှနိမ့်သင့်သည်;7၊ မှိုအပူချိန်- ထုတ်ကုန်၏ အအေးခံခြင်းသည် ကောင်းသည် သို့မဟုတ် ဆိုးသည်၊ အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုသည် ကြီးမားသည်၊ ထို့ကြောင့် မှိုအပူချိန်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ရပါမည်။ဖြစ်နိုင်လျှင် မှိုအပူချိန် ပိုမြင့်သင့်သည်။

အခြားရှုထောင့်

မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ယိုယွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ အထွေထွေ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် လွှတ်အေးဂျင့်ကို အနည်းငယ်သာ အသုံးပြုသင့်သည်။ပြန်သုံးထားတဲ့ ပစ္စည်းကို သုံးတဲ့အခါ 20% ထက် မပိုသင့်ပါဘူး။

PET မှလွဲ၍ အခြားထုတ်ကုန်များအတွက်၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် ကုသမှုအပြီးတွင် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။PMMA ကို 70-80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် 4 နာရီကြာ လေပူစက်ဝန်းတွင် အခြောက်ခံသင့်သည်။PC ကိုသန့်ရှင်းသောလေ၊ glycerine တွင်အခြောက်ခံသင့်သည်။ပါရာဖင်းအရည် စသည်တို့ကို 110-135°C တွင် အပူပေးပြီး ထုတ်ကုန်ပေါ် မူတည်၍ အချိန် 10 နာရီထက်ပို၍ လိုအပ်ပါသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင် PET သည် ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် နှစ်သွယ်ဆန့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်တိုအတွင်း ချောမွေ့ပြီး တိကျစွာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ProLean နည်းပညာပလတ်စတစ်နှင့် အီလက်စတိုမာများ အပါအဝင် ပစ္စည်း ဒါဇင်များစွာအတွက် ဆေးထိုးခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ရိုးရိုးရှင်းရှင်းသင်၏မော်ဒယ်ကိုတင်ပါ။နှင့် ဆက်စပ်ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် အခမဲ့ကိုးကားချက်နှင့် အကြံဉာဏ်ရယူပါ။