Hoe kinne jo de stabiliteit fan transparante plestik ynjeksjefoarm garandearje - FAQ-gids

Hoe kinne jo de stabiliteit fan transparante plestik ynjeksjefoarm garandearje - FAQ-gids

Skatte lêstiid:4 minuten, 55 sekonden

Transparante plestik pellets

Mei de foardielen fan licht gewicht, goede taaiens, maklik foarmjen en lege kosten, plastyk wurde hieltyd mear ferfangen fan glês yn in protte tapassingen, benammen yn 'e optyske ynstruminten en ferpakking yndustry, dy't ûntwikkelje rap.Optyske ynstruminten en de ferpakkingssektor hawwe lykwols hege easken yn termen fan transparânsje, duorsumens, ynfloedresistinsje en hurdens.Dêrom moat omtinken jûn wurde oan degrûnstoffen, prosessen, apparatuer en mallenom te soargjen dat de plestik produkten foldogge oan de easken fan 'e dielen.Do kinst ekkontakt opnimme mei ús yngenieursdirekt foar in fergees oerlis.

Transparante plestik kaart

Transparante plestik moat yn it foarste plak in hege mjitte fan transparânsje hawwe, ten twadde moatte se in beskate graad fan sterkte en abrasionsresistinsje hawwe, yn steat wêze kinne om ynfloed te wjerstean, goede waarmtebestriding hawwe, goede gemyske ferset hawwe en in lege wetterabsorptionsrate hawwe, allinich dan kinne se foldogge oan de easken fan transparânsje yn gebrûk en bliuwe lang net feroare.PPT wurdt brûkt yn ferpakking en konteners, om't it moat wurde spand om goede meganyske eigenskippen te krijen.

Raw materiaal ûnreinheden, hâld droech

By it ynfoljen moat omtinken jûn wurde oan it ôfsluten en soargjen dat de grûnstof skjin is.Benammen it focht befette yn 'e grûnstof kin feroarsaakje nei ferwaarming, dus it moat droech wurde, en yn' e ynjeksje moat it materiaal tafoege wurde mei in droege hopper.In oar punt om op te merken is dat by it droegjen de ynputlucht leafst filtere en ûntfochtigje moat wurde om te soargjen dat it de grûnstof net kontaminearret.

Ynjeksje druk en snelheid

Twads, as transparante keunststoffen hawwe in heech smeltpunt en minne flowability, om te garandearjen de oerflak kwaliteit fan it produkt, de barrel temperatuer, ynjeksje druk, ynjeksje snelheid en oare proses parameters moatte wurde fyn oanpast sadat de ynjeksje plastic kin folje de skimmel en net produsearjeynterne stress en feroarsaakje produkt deformation en cracking.

Reiniging fan barrels, screws en accessoires

Om foar te kommen fersmoarging fan grûnstoffen en yn 'e skroef en depresjes der binne âlde materialen of ûnreinheden, benammen min termyske stabiliteit fan' e hars oanwêzich, dus foar gebrûk, nei it ôfsluten wurde tapast op screw cleaning agent cleaning.

Tydlike stop om temperatuer te ferminderjen

Wannear't de tydlike stop, om foar te kommen dat grûnstoffen yn 'e hege temperatuer bliuwe foar in lange tiid, wêrtroch degradaasje, de droeger en barrel temperatuer moatte wurde fermindere, lykas PC, PMMA en oare barrel temperatuer moat wurde ferlege nei 160 ℃ of minder .(Hopper temperatuer foar PC moat wurde ferlege nei ûnder 100 ℃)

Problemen dy't moatte wurde opmurken yn it ûntwerp fan 'e skimmel (ynklusyf it ûntwerp fan it produkt)

Om foar te kommen minne werom flow, of oneffen koeling resultearret yn min plastic moulding, oerflak gebreken en bedjerren.

Yn 't algemien moatte de folgjende punten wurde opmurken yn' e malûntwerp.

1. De muorre dikte moat sa unifoarm mooglik wêze en de frijlitting moat grut genôch wêze;2. De oergong seksje moat wurde stadichoan Rûn en glêd oer, foar te kommen skerpe hoeken.Skerpe rânen wurde produsearre, benammen foar PC produkten moatte gjin gatten;3. De sprút.De rinner moat sa breed en dik mooglik wêze, en de lokaasje fan 'e sprue moat ynsteld wurde neffens it krimpkondensaasjeproses, en as nedich moatte kâld materiaalputten tafoege wurde;4. It oerflak fan 'e skimmel moat helder en skjin wêze, mei lege rûchheid (leafst minder as 0,8);5. De lucht venting gat.It slot moat genôch wêze om de loft en it gas yn 'e melt yn' e tiid ôf te lossen;6. Utsein PET moat de muorre dikte net te dun wêze, oer it generaal net minder as 1mm.

Problemen dy't moatte wurde opmurken yn it ynjeksjefoarmproses (ynklusyf de easken fan 'e spuitmasjine)

Om ynterne stress en defekten fan oerflakkwaliteit te ferminderjen, moatte de folgjende aspekten fan it ynjeksjefoarmproses wurde opmurken.

1, moatte brûke in spesjale skroef, mei in aparte temperatuer-kontrolearre ynjeksje nozzle Molders masine;2, ynjeksje temperatuer yn 'e plestik hars net decompose it útgongspunt, is it passend om te brûken in hegere ynjeksje temperatuer;3, ynjeksje druk: oer it algemien heger te oerwinnen de defekten fan de melt viscosity, mar de druk is te heech sil produsearje ynterne stress feroarsake troch drege release en deformation;4, ynjeksje snelheid: om te foldwaan oan it gefal fan it ynfoljen fan 'e skimmel, moat oer it generaal leech wêze, it is it bêste om stadich-snelle-stadige ynjeksje 5 te brûken, hâldtiid en foarmsyklus: yn it gefal fan foldwaan oan it produktfolling, gjin dent, bubble;moat sa koart mooglik wêze, om de smelting yn 'e barrel residence tiid te minimalisearjen;6, screw snelheid en werom druk: yn it útgongspunt fan foldwaan oan de kwaliteit fan plasticization, moat wêze sa leech mooglik, te kommen dat de mooglikheid fan dekompresje;7, skimmeltemperatuer: de koeling fan it produkt is goed of min, de ynfloed op kwaliteit is grut, sadat de skimmeltemperatuer it proses krekt kontrolearje moat.As it mooglik is, moat de skimmeltemperatuer heger wêze.

Oare aspekten

Om efterútgong fan 'e oerflakkwaliteit te foarkommen, moat it frijlittingsmiddel sparsam brûkt wurde by algemiene spuitgieten;by it brûken fan werbrûkt materiaal moat it net grutter wêze as 20%.

Foar oare produkten dan PET, moat post-behanneling wurde útfierd om ynterne stress te eliminearjen.PMMA moat wurde droech by 70-80 ° C foar 4 oeren yn in waarme lucht syklus;PC moat wurde droege yn skjinne loft, glycerine.Liquid paraffine ensfh wurdt ferwaarme op 110-135 ° C en de tiid hinget ôf fan it produkt, oant mear as 10 oeren binne nedich.PET, oan 'e oare kant, moat in bidireksjoneel stretchproses ûndergean om goede meganyske eigenskippen te krijen.

Molders wurdt in soad brûkt yn ferskate yndustry en kin berikke naadleaze, presys massa produksje fan dielen yn in koarte tiid.ProLean Techbiedt ynjeksje moulding tsjinsten foar tsientallen materialen, ynklusyf plestik en elastomers.Simpelweiupload jo modelen krije in rappe fergese offerte en advys oer relatearre tsjinsten.