Cách đảm bảo tính ổn định của khuôn ép nhựa trong suốt – Hướng dẫn câu hỏi thường gặp

Cách đảm bảo tính ổn định của khuôn ép nhựa trong suốt – Hướng dẫn câu hỏi thường gặp

Thời gian đọc ước tính:4 phút 55 giây

Hạt nhựa trong suốt

Với ưu điểm là trọng lượng nhẹ, độ bền tốt, dễ đúc và giá thành rẻ, nhựa đang ngày càng thay thế thủy tinh trong nhiều ứng dụng, đặc biệt là trong ngành công nghiệp bao bì và dụng cụ quang học đang phát triển nhanh chóng.Tuy nhiên, các dụng cụ quang học và ngành đóng gói có yêu cầu cao về độ trong suốt, độ bền, khả năng chống va đập và độ dẻo dai.Vì vậy, cần chú ý đến cácnguyên liệu, quy trình, thiết bị và khuôn mẫuđể đảm bảo rằng các sản phẩm nhựa đáp ứng các yêu cầu của các bộ phận.Bạn cũng có thểliên hệ với các kỹ sư của chúng tôitrực tiếp để được tư vấn miễn phí.

Thẻ nhựa trong suốt

Nhựa trong suốt trước hết phải có độ trong suốt cao, thứ hai là phải có độ bền và chống mài mòn nhất định, có khả năng chống va đập, chịu nhiệt tốt, kháng hóa chất tốt và tỷ lệ hút nước thấp thì mới có thể chúng đáp ứng yêu cầu minh bạch trong sử dụng và không thay đổi trong một thời gian dài.PPT được sử dụng trong bao bì và thùng chứa vì nó phải được kéo dài để có được các tính chất cơ học tốt.

Nguyên liệu tạp chất, giữ khô

Trong quá trình chiết rót phải chú ý niêm phong, đảm bảo nguyên liệu sạch.Đặc biệt, độ ẩm có trong nguyên liệu thô có thể gây hư hỏng sau khi gia nhiệt, vì vậy nguyên liệu phải được làm khô và trong quá trình ép phun, nguyên liệu phải được thêm vào bằng phễu khô.Một điểm lưu ý nữa là trong quá trình sấy, không khí đầu vào tốt nhất nên được lọc và hút ẩm để đảm bảo không làm nhiễm bẩn nguyên liệu.

Áp suất và tốc độ phun

Thứ hai, do nhựa trong suốt có nhiệt độ nóng chảy cao và khả năng chảy kém nên để đảm bảo chất lượng bề mặt của sản phẩm, nhiệt độ thùng, áp suất phun, tốc độ phun và các thông số quy trình khác phải được điều chỉnh một cách tinh vi để nhựa phun có thể lấp đầy nấm mốc và không sản xuấtứng suất bên trong và gây biến dạng và nứt sản phẩm.

Vệ sinh thùng, ốc vít và phụ kiện

Để ngăn ngừa ô nhiễm nguyên liệu thô và trong trục vít và chỗ lõm có vật liệu cũ hoặc tạp chất, đặc biệt là nhựa có tính ổn định nhiệt kém, vì vậy trước khi sử dụng, sau khi tắt máy, hãy sử dụng chất tẩy rửa trục vít để làm sạch.

Dừng tạm thời để giảm nhiệt độ

Khi dừng tạm thời, để tránh nguyên liệu thô ở nhiệt độ cao trong thời gian dài gây xuống cấp, nên giảm nhiệt độ máy sấy và thùng, chẳng hạn như PC, PMMA và nhiệt độ thùng khác nên giảm xuống 160 ℃ hoặc thấp hơn .(Nhiệt độ phễu cho PC nên giảm xuống dưới 100℃)

Các vấn đề cần lưu ý trong thiết kế khuôn mẫu (bao gồm cả thiết kế của sản phẩm)

Để tránh dòng hồi lưu kém hoặc làm mát không đều dẫn đến đúc nhựa kém, khuyết tật bề mặt và hư hỏng.

Nói chung, các điểm sau đây cần được lưu ý trong thiết kế khuôn.

1. Độ dày của tường phải càng đồng đều càng tốt và độ dốc giải phóng phải đủ lớn;2. Phần chuyển tiếp nên dần dần Tròn và nhẵn, để tránh các góc sắc nét.Các cạnh sắc nét được tạo ra, đặc biệt đối với các sản phẩm PC không được có khe hở;3. Cái vòi.Người chạy phải càng rộng và dày càng tốt, và vị trí của ống phun phải được đặt theo quy trình ngưng tụ co ngót, và nếu cần thiết, nên thêm các giếng vật liệu lạnh;4. Bề mặt của khuôn phải sáng và sạch, độ nhám thấp (tốt nhất là dưới 0,8);5. Lỗ thông gió.Khe phải đủ để xả không khí và khí nóng chảy kịp thời;6. Ngoại trừ PET, độ dày thành không được quá mỏng, thường không nhỏ hơn 1mm.

Các vấn đề cần lưu ý trong quá trình ép phun (bao gồm các yêu cầu của máy ép phun)

Để giảm ứng suất bên trong và khuyết tật chất lượng bề mặt, cần lưu ý các khía cạnh sau của quy trình ép phun.

1, nên sử dụng vít đặc biệt, với máy ép phun vòi phun có kiểm soát nhiệt độ riêng biệt;2, nhiệt độ phun trong nhựa dẻo không phân hủy tiền đề, nên sử dụng nhiệt độ phun cao hơn;3, áp suất phun: thường cao hơn để khắc phục các khuyết tật của độ nhớt nóng chảy, nhưng áp suất quá cao sẽ tạo ra ứng suất bên trong do khó giải phóng và biến dạng;4, tốc độ phun: để đáp ứng trường hợp làm đầy khuôn, nói chung nên thấp, tốt nhất là sử dụng phun nhiều giai đoạn chậm-nhanh-chậm 5, thời gian giữ và chu kỳ đúc: trong trường hợp đáp ứng sản phẩm làm đầy, không có vết lõm, bong bóng;nên càng ngắn càng tốt, để giảm thiểu thời gian tan chảy trong thùng;6, tốc độ vít và áp suất ngược: trong tiền đề đáp ứng chất lượng dẻo hóa, nên càng thấp càng tốt, để ngăn chặn khả năng giải nén;7, nhiệt độ khuôn: sản phẩm làm mát tốt hay xấu ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng, do đó nhiệt độ khuôn phải có khả năng kiểm soát chính xác quá trình.Nếu có thể, nhiệt độ khuôn nên cao hơn.

Những khía cạnh khác

Để tránh làm giảm chất lượng bề mặt, chất giải phóng nên được sử dụng một cách tiết kiệm trong quá trình ép phun nói chung;khi sử dụng vật liệu tái sử dụng không được lớn hơn 20%.

Đối với các sản phẩm không phải là PET, nên tiến hành xử lý sau để loại bỏ ứng suất bên trong.PMMA nên được sấy khô ở 70-80°C trong 4 giờ trong chu kỳ không khí nóng;PC nên được làm khô trong không khí sạch, glycerine.Paraffin lỏng, v.v. được làm nóng ở 110-135°C và thời gian phụ thuộc vào sản phẩm, có thể cần tới hơn 10 giờ.Mặt khác, PET phải trải qua quá trình kéo dài hai chiều để có được các tính chất cơ học tốt.

Ép phun được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau và có thể đạt được sản xuất hàng loạt bộ phận chính xác, liền mạch trong một thời gian ngắn.ProLean Techcung cấp dịch vụ ép phun cho hàng tá vật liệu, bao gồm cả nhựa và chất đàn hồi.Đơn giảntải lên mô hình của bạnvà nhận báo giá, tư vấn miễn phí nhanh chóng về các dịch vụ liên quan.