Wéi d'Stabilitéit vun transparent Plastik Sprëtz molding ze garantéieren - FAQ Guide

Wéi d'Stabilitéit vun transparent Plastik Sprëtz molding ze garantéieren - FAQ Guide

Geschätzte Lieszäit:4 Minutten, 55 Sekonnen

Transparent Plastik Pellets

Mat de Virdeeler vum Liichtgewiicht, gudder Zähegkeet, Einfachheet vu Formen a Low-Cost, ersetzen Plastik ëmmer méi Glas a villen Uwendungen, besonnesch an der opteschen Instrument- a Verpackungsindustrie, déi sech séier entwéckelen.Wéi och ëmmer, optesch Instrumenter an d'Verpackungsindustrie hunn héich Ufuerderunge wat Transparenz, Haltbarkeet, Impaktbeständegkeet an Zähegkeet ugeet.Dofir muss Opmierksamkeet op d'Matière première, Prozesser, Ausrüstung a Schimmelfir sécherzestellen datt d'Plastikprodukter den Ufuerderunge vun den Deeler entspriechen.Dir kënnt ochkontaktéiert eis Ingenieurendirekt fir eng fräi Consultatioun.

Transparent Plastikskaart

Transparent Plastik muss éischtens en héije Grad vun Transparenz hunn, zweetens mussen se e gewësse Grad vu Kraaft a Abrasiounsbeständegkeet hunn, fäeg sinn Impakt ze widderstoen, gutt Hëtztbeständegkeet hunn, gutt chemesch Resistenz hunn an eng niddreg Waasserabsorptiounsquote hunn, nëmmen dann kënnen si treffen d'Ufuerderunge vun der Transparenz am Gebrauch a bleiwen onverännert fir eng laang Zäit.PPT gëtt a Verpackungen a Container benotzt well et muss gestreckt ginn fir gutt mechanesch Eegeschaften ze kréien.

Matière première Gëftstoffer, halen dréchen

Wärend dem Füllprozess muss d'Opmierksamkeet op d'Versiegelung bezuelt ginn an ze garantéieren datt de Rohmaterial propper ass.Besonnesch d'Feuchtigkeit, déi am Rohmaterial enthale gëtt, kann d'Verschlechterung no der Heizung verursaachen, also muss et getrocknegt ginn, an an der Sprëtzform muss d'Material mat engem trockenem Hopper hinzugefügt ginn.En anere Punkt fir ze bemierken ass datt während dem Trocknungsprozess d'Inputloft am léifsten gefiltert an entfeucht gëtt fir sécherzestellen datt et d'Rohmaterial net kontaminéiert.

Injektiounsdrock a Geschwindegkeet

Zweetens, well transparent Plastik en héije Schmelzpunkt a schlechte Flëssegkeet hunn, fir d'Uewerflächqualitéit vum Produkt ze garantéieren, sollten d'Faasstemperatur, d'Injektiounsdrock, d'Injektiounsgeschwindegkeet an aner Prozessparameter fein ugepasst ginn, sou datt d'Injektiounsplastik d'Injektiounsplastik kann ausfëllen. Schimmel an net produzéierenintern Stress a verursaache Produktverformung a Rëss.

Botzen vun Fässer, Schrauwen an Accessoiren

Fir Kontaminatioun vu Matière premièren an an der Schraube an Depressiounen ze verhënneren, ginn et al Materialien oder Gëftstoffer, besonnesch schlecht thermesch Stabilitéit vum Harz present, also virum Gebrauch, no der Ofschloss gi fir d'Schraubereinigungsmëttelreinigung applizéiert.

Temporär Stopp fir d'Temperatur ze reduzéieren

Wann d'temporäre Stopp, fir Matière première an der héijer Temperatur bleiwen fir eng laang Zäit ze verhënneren, Degradatioun verursaacht, soll den Dryer an barrel Temperatur reduzéiert ginn, wéi PC, PMMA an aner barrel Temperatur soll op 160 ℃ oder manner reduzéiert ginn .(Hopper Temperatur fir PC soll op ënner 100 ℃ reduzéiert ginn)

Probleemer am Design vun der Schimmel ze notéieren (inklusiv den Design vum Produkt)

Fir e schlechte Retourfluss ze vermeiden, oder ongläiche Ofkillung, déi zu enger schlechter Plastikformung, Uewerflächefehler a Verschlechterung resultéiert.

Am Allgemengen sollten déi folgend Punkten am Schimmeldesign bemierkt ginn.

1. D'Mauerdicke soll esou eenheetlech wéi méiglech sinn an d'Verëffentlechungshang sollt grouss genuch sinn;2. D'Iwwergangssektioun soll graduell Ronn a glat sinn, fir scharf Ecker ze vermeiden.Scharf Kanten ginn produzéiert, besonnesch fir PC Produkter däerfen keng Lücken hunn;3. D'Spross.De Leefer soll esou breet an déck wéi méiglech sinn, an d'Plaz vun der Sprue soll no dem Schrumpfkondensatiounsprozess festgeluegt ginn, a kale Materialbrunnen solle wann néideg ginn;4. D'Uewerfläch vun der Schimmel soll hell a propper sinn, mat gerénger Rauhheet (virun allem manner wéi 0,8);5. D'Loftventilatiounsloch.De Slot muss genuch sinn fir d'Loft an de Gas an der Schmelz an der Zäit ze entlaaschten;6. Ausser PET, däerf d'Mauerdicke net ze dënn sinn, allgemeng net manner wéi 1mm.

Probleemer déi am Sprëtzformprozess bemierkt ginn (inklusiv d'Ufuerderunge vun der Sprëtzmaschinn)

Fir intern Stress an Uewerflächequalitéit Mängel ze reduzéieren, sollten déi folgend Aspekter vum Sprëtzformprozess bemierkt ginn.

1, sollt eng speziell Schraube benotzen, mat enger separater Temperaturkontrolléierter Injektiounsdüse Sprëtzmaschinn;2, Injektiounstemperatur am Plastikharz zerstéiert d'Viraussetzung net, et ass ubruecht eng méi héich Injektiounstemperatur ze benotzen;3, Injektiounsdrock: allgemeng méi héich fir d'Mängel vun der Schmelzviskositéit ze iwwerwannen, awer den Drock ass ze héich wäert intern Stress produzéieren duerch schwiereg Verëffentlechung a Verformung;4, Injektiounsgeschwindegkeet: fir de Fall ze fëllen fir d'Schimmel ze fëllen, sollt allgemeng niddereg sinn, et ass am beschten fir lues-schnell-lues Multi-Etapp Injektioun 5 ze benotzen, Haltzäit a Schimmelzyklus: am Fall vun der Produktfüllung, keen Dent, Bubble;soll esou kuerz wéi méiglech sinn, fir d'Schmelz an der Faass Residenz Zäit ze minimiséieren;6, Schraubegeschwindegkeet an Réckdrock: an der Viraussetzung fir d'Qualitéit vun der Plastifizéierung ze treffen, sollt esou niddereg wéi méiglech sinn, fir d'Méiglechkeet vun der Dekompressioun ze verhënneren;7, Schimmeltemperatur: d'Ofkillung vum Produkt ass gutt oder schlecht, den Impakt op d'Qualitéit ass grouss, sou datt d'Schimmeltemperatur muss fäeg sinn de Prozess genau ze kontrolléieren.Wa méiglech, sollt d'Schimmeltemperatur méi héich sinn.

Aner Aspekter

Fir d'Verschlechterung vun der Uewerflächqualitéit ze vermeiden, sollt de Verëffentlechungsmëttel spuersam während der allgemenger Sprëtzform benotzt ginn;wann Dir weiderbenotzt Material benotzt, sollt et net méi wéi 20% sinn.

Fir aner Produkter wéi PET, sollt d'Postbehandlung duerchgefouert ginn fir intern Stress ze eliminéieren.PMMA soll bei 70-80 ° C fir 4 Stonnen an engem waarm Loft Zyklus gedréchent ginn;PC soll an propper Loft, Glycerin gedréchent ginn.Flësseg Paraffin asw gëtt op 110-135°C erhëtzt an d'Zäit hänkt vum Produkt of, bis zu méi wéi 10 Stonnen sinn néideg.PET, op der anerer Säit, muss e bi-direktionalen Ausdehnungsprozess erliewen fir gutt mechanesch Eegeschaften ze kréien.

Sprëtz molding ass wäit an verschidden Industrien benotzt a kann eng nahtlos, Präzisioun Mass Produktioun vun Deeler an enger kuerzer Zäit erreechen.ProLean Techbitt Sprëtz molding Servicer fir Dosende vu Materialien, dorënner Plastik an elastomers.Einfachlued Äre Modell eropa kritt e séieren gratis Devis a Berodung iwwer verbonne Servicer.