Shaffof plastik qarshi kalıplama barqarorligini qanday ta'minlash mumkin - FAQ qo'llanma

Shaffof plastik qarshi kalıplama barqarorligini qanday ta'minlash mumkin - FAQ qo'llanma

Taxminiy o'qish vaqti:4 daqiqa, 55 soniya

Shaffof plastik granulalar

Engil vazn, yaxshi qattiqlik, qoliplash qulayligi va arzon narxlardagi afzalliklari bilan plastmassa ko'plab ilovalarda, ayniqsa jadal rivojlanayotgan optik asboblar va qadoqlash sanoatida shisha o'rnini bosmoqda.Shu bilan birga, optik asboblar va qadoqlash sanoati shaffoflik, chidamlilik, zarba qarshiligi va qattiqlik nuqtai nazaridan yuqori talablarga ega.Shuning uchun, e'tibor qaratish lozimxom ashyo, jarayonlar, uskunalar va qoliplarplastik mahsulotlarning ehtiyot qismlar talablariga javob berishini ta'minlash.Siz ham mumkinmuhandislarimiz bilan bog'laningto'g'ridan-to'g'ri bepul maslahat uchun.

Shaffof plastik karta

Shaffof plastmassalar, birinchi navbatda, shaffoflikning yuqori darajasiga ega bo'lishi kerak, ikkinchidan, ular ma'lum darajada mustahkamlik va aşınma qarshilikka ega bo'lishi kerak, ta'sirga chidamli bo'lishi kerak, yaxshi issiqlikka chidamli bo'lishi kerak, yaxshi kimyoviy qarshilik va past suv assimilyatsiya tezligiga ega bo'lishi kerak, faqat keyin mumkin. ular foydalanishda shaffoflik talablariga javob beradi va uzoq vaqt davomida o'zgarishsiz qoladi.PPT qadoqlash va idishlarda qo'llaniladi, chunki yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo'lish uchun uni cho'zish kerak.

Xom ashyo aralashmalari, quruq holda saqlang

To'ldirish jarayonida muhrlanish va xom ashyoning toza bo'lishini ta'minlashga e'tibor berish kerak.Xususan, xom ashyo tarkibidagi namlik qizdirilgandan so'ng yomonlashishiga olib kelishi mumkin, shuning uchun uni quritish kerak va inyeksion kalıplamada material quruq huni yordamida qo'shilishi kerak.Yana bir e'tiborga olish kerak bo'lgan narsa shundaki, quritish jarayonida kirish havosi xom ashyoni ifloslantirmasligini ta'minlash uchun filtrlangan va namlangan bo'lishi kerak.

Inyeksiya bosimi va tezligi

Ikkinchidan, shaffof plastmassalar yuqori erish nuqtasiga va yomon oqimga ega bo'lganligi sababli, mahsulotning sirt sifatini ta'minlash uchun barrel harorati, in'ektsiya bosimi, in'ektsiya tezligi va boshqa jarayon parametrlari nozik sozlanishi kerak, shunda in'ektsiya plastmassasi to'ldirishi mumkin. mog'or va hosil emasichki stress va mahsulot deformatsiyasi va yorilishiga olib keladi.

Bochkalarni, vintlarni va aksessuarlarni tozalash

Xom ashyoning ifloslanishini oldini olish uchun va vintlardek va chuqurliklarda eski materiallar yoki aralashmalar mavjud, ayniqsa qatronning termal barqarorligi yomon, shuning uchun ishlatishdan oldin, yopilgandan so'ng, vintni tozalash vositasi bilan tozalash uchun qo'llaniladi.

Haroratni pasaytirish uchun vaqtincha to'xtash

Vaqtinchalik to'xtatilganda, xom ashyoning yuqori haroratda uzoq vaqt qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun degradatsiyaga olib kelishi uchun quritgich va barrel harorati, masalan, kompyuter, PMMA va boshqa barrel harorati 160 ℃ yoki undan kam darajaga tushirilishi kerak. .(Kompyuter uchun idishning harorati 100 ℃ dan pastga tushirilishi kerak)

Kalıp dizaynida e'tiborga olinishi kerak bo'lgan muammolar (shu jumladan mahsulot dizayni)

Kambag'al qaytish oqimining yoki notekis sovutishning oldini olish uchun yomon plastik qolipga, sirt nuqsonlari va buzilishlarga olib keladi.

Umuman olganda, qolip dizaynida quyidagi fikrlarga e'tibor qaratish lozim.

1. Devor qalinligi iloji boricha bir xil bo'lishi kerak va bo'shatish qiyaligi etarlicha katta bo'lishi kerak;2. O'tish qismi asta-sekin yumaloq va silliq bo'lishi kerak, o'tkir burchaklarni oldini olish uchun.O'tkir qirralar ishlab chiqariladi, ayniqsa, shaxsiy kompyuter mahsulotlari uchun bo'shliqlar bo'lmasligi kerak;3. Archa.Yuguruvchi iloji boricha keng va qalin bo'lishi kerak va shpalning joylashishi qisqarish kondensatsiyasi jarayoniga muvofiq o'rnatilishi kerak va agar kerak bo'lsa, sovuq material quduqlari qo'shilishi kerak;4. Qolib yuzasi yorqin va toza bo'lishi kerak, past pürüzlülük (afzalroq 0,8 dan kam);5. Havo chiqarish teshigi.Eritma ichidagi havo va gazni o'z vaqtida chiqarish uchun teshik etarli bo'lishi kerak;6. PETdan tashqari, devor qalinligi juda nozik bo'lmasligi kerak, odatda 1 mm dan kam bo'lmasligi kerak.

Inyeksion kalıplama jarayonida e'tiborga olinishi kerak bo'lgan muammolar (jumladan, qarshi kalıplama mashinasining talablari)

Ichki kuchlanish va sirt sifati nuqsonlarini kamaytirish uchun inyeksion kalıplama jarayonining quyidagi jihatlariga e'tibor qaratish lozim.

1, alohida harorat bilan boshqariladigan qarshi ko'krak qarshi kalıplama mashinasi bilan maxsus vintni ishlatish kerak;2, plastmassa qatronidagi in'ektsiya harorati binoni parchalamaydi, yuqori in'ektsiya haroratidan foydalanish o'rinlidir;3, in'ektsiya bosimi: eritmaning yopishqoqligi kamchiliklarini bartaraf etish uchun odatda yuqori, lekin juda yuqori bosim qiyin bo'shatish va deformatsiyadan kelib chiqadigan ichki stressni keltirib chiqaradi;4, quyish tezligi: qolipni to'ldirish holatini qondirish uchun, odatda, past bo'lishi kerak, sekin-tez-sekin ko'p bosqichli in'ektsiya 5, ushlab turish vaqti va qoliplash davrini qo'llash yaxshidir: mahsulotni to'ldirishga mos keladigan taqdirda, tish yo'q, qabariq;barrelda qolish vaqtida erishni minimallashtirish uchun imkon qadar qisqa bo'lishi kerak;6, vida tezligi va orqa bosim: dekompressiya ehtimolini oldini olish uchun plastiklashtirish sifatini qondirish uchun imkon qadar past bo'lishi kerak;7, qolib harorati: mahsulotni sovutish yaxshi yoki yomon, sifatga ta'siri katta, shuning uchun qolib harorati jarayonni aniq nazorat qila olishi kerak.Iloji bo'lsa, qolib harorati yuqoriroq bo'lishi kerak.

Boshqa jihatlar

Sirt sifatining yomonlashuviga yo'l qo'ymaslik uchun, umumiy inyeksion kalıplama paytida ajratuvchi vositadan kam foydalanish kerak;qayta ishlatiladigan materialdan foydalanganda u 20% dan oshmasligi kerak.

PETdan tashqari mahsulotlar uchun ichki stressni bartaraf etish uchun keyingi davolashni amalga oshirish kerak.PMMA issiq havo aylanishida 4 soat davomida 70-80 ° S haroratda quritilishi kerak;Kompyuter toza havoda, glitserinda quritilishi kerak.Suyuq kerosin va boshqalar 110-135 ° S haroratda isitiladi va vaqt mahsulotga bog'liq, 10 soatdan ortiq vaqt talab etiladi.Boshqa tomondan, PET yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi uchun ikki tomonlama cho'zish jarayonidan o'tishi kerak.

Inyeksion kalıplama sanoatning turli sohalarida keng qo'llaniladi va qisqa vaqt ichida qismlarni uzluksiz, aniq ommaviy ishlab chiqarishga erishish mumkin.ProLean Techplastik va elastomerlarni o'z ichiga olgan o'nlab materiallar uchun inyeksion kalıplama xizmatlarini taklif etadi.Oddiyginamodelingizni yuklangva tegishli xizmatlar bo'yicha tezkor bepul taklif va maslahat oling.