Kā nodrošināt caurspīdīgas plastmasas iesmidzināšanas liešanas stabilitāti – FAQ rokasgrāmata

Kā nodrošināt caurspīdīgas plastmasas iesmidzināšanas liešanas stabilitāti – FAQ rokasgrāmata

Paredzamais lasīšanas laiks:4 minūtes, 55 sekundes

Caurspīdīgas plastmasas granulas

Pateicoties vieglā svara, labas izturības, vieglas formēšanas un zemo izmaksu priekšrocībām, plastmasa arvien vairāk aizstāj stiklu daudzos lietojumos, īpaši optisko instrumentu un iepakošanas nozarē, kas strauji attīstās.Tomēr optiskajiem instrumentiem un iepakošanas nozarei ir augstas prasības attiecībā uz caurspīdīgumu, izturību, triecienizturību un stingrību.Tāpēc uzmanība jāpievēršizejvielas, procesi, iekārtas un veidneslai nodrošinātu, ka plastmasas izstrādājumi atbilst detaļu prasībām.Jūs varat arīsazinieties ar mūsu inženieriemtieši uz bezmaksas konsultāciju.

Caurspīdīga plastikāta karte

Caurspīdīgai plastmasai, pirmkārt, ir jābūt ar augstu caurspīdīguma pakāpi, otrkārt, tai jābūt ar noteiktu stiprības un nodilumizturības pakāpi, jāspēj izturēt triecienu, jābūt ar labu karstumizturību, ar labu ķīmisko izturību un ar zemu ūdens absorbcijas pakāpi, tikai tad var tie atbilst lietošanas caurspīdīguma prasībām un ilgstoši paliek nemainīgi.PPT tiek izmantots iepakojumā un konteineros, jo tas ir jāizstiepj, lai iegūtu labas mehāniskās īpašības.

Izejvielu piemaisījumi, turēt sausā stāvoklī

Pildīšanas procesā uzmanība jāpievērš blīvēšanai un izejmateriāla tīrības nodrošināšanai.Jo īpaši izejmateriālā esošais mitrums var izraisīt bojāšanos pēc karsēšanas, tāpēc tas ir jāizžāvē, un iesmidzināšanas veidnē materiāls jāpievieno, izmantojot sausu tvertni.Vēl viens punkts, kas jāņem vērā, ir tas, ka žāvēšanas procesā ieplūstošais gaiss ir vēlams filtrēt un sausināt, lai nodrošinātu, ka tas nepiesārņo izejmateriālu.

Injekcijas spiediens un ātrums

Otrkārt, tā kā caurspīdīgai plastmasai ir augsts kušanas punkts un slikta plūstamība, lai nodrošinātu produkta virsmas kvalitāti, mucas temperatūra, iesmidzināšanas spiediens, iesmidzināšanas ātrums un citi procesa parametri ir precīzi jāpielāgo tā, lai injekcijas plastmasa varētu aizpildīt pelējuma un neražoiekšējais spriegums un izraisīt produkta deformāciju un plaisāšanu.

Mucu, skrūvju un piederumu tīrīšana

Lai novērstu izejvielu piesārņojumu un skrūvēs un ieplakās ir veci materiāli vai piemaisījumi, īpaši slikta sveķu termiskā stabilitāte, tāpēc pirms lietošanas, pēc izslēgšanas, uzklāj skrūvju tīrīšanas līdzekli.

Īslaicīga apstāšanās, lai samazinātu temperatūru

Kad pagaidu apstāšanās, lai novērstu izejvielu ilgu uzturēšanos augstā temperatūrā, izraisot degradāciju, žāvētāja un mucas temperatūra ir jāsamazina, piemēram, PC, PMMA un citas mucas temperatūra jāsamazina līdz 160 ℃ vai mazāk. .(Datora tvertnes temperatūra ir jāsamazina līdz 100 ℃)

Problēmas, kas jāņem vērā veidnes dizainā (ieskaitot izstrādājuma dizainu)

Lai novērstu sliktu atgaitas plūsmu vai nevienmērīgu dzesēšanu, kas izraisa sliktu plastmasas veidni, virsmas defektus un bojājumus.

Kopumā veidņu dizainā jāņem vērā šādi punkti.

1. Sienas biezumam jābūt pēc iespējas vienmērīgākam, un izlaišanas slīpumam jābūt pietiekami lielam;2. Pārejas posmam jābūt pakāpeniski noapaļotam un gludam, lai izvairītos no asiem stūriem.Tiek ražotas asas malas, īpaši PC izstrādājumiem nedrīkst būt spraugas;3. Sprue.Sliedei jābūt pēc iespējas platākai un biezākai, un sprauslas atrašanās vieta jāiestata atbilstoši saraušanās kondensācijas procesam un, ja nepieciešams, jāpievieno aukstā materiāla akas;4. Veidnes virsmai jābūt gaišai un tīrai, ar zemu raupjumu (vēlams mazāku par 0,8);5. Gaisa ventilācijas atvere.Spraugai jābūt pietiekamai, lai savlaicīgi izvadītu gaisu un gāzi kausējumā;6. Izņemot PET, sienas biezums nedrīkst būt pārāk plāns, parasti ne mazāks par 1 mm.

Problēmas, kas jāņem vērā iesmidzināšanas formēšanas procesā (ieskaitot prasības attiecībā uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnu)

Lai samazinātu iekšējo spriegumu un virsmas kvalitātes defektus, jāņem vērā šādi iesmidzināšanas procesa aspekti.

1, jāizmanto īpaša skrūve ar atsevišķu temperatūras kontrolētu iesmidzināšanas sprauslu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu;2, iesmidzināšanas temperatūra plastmasas sveķos nesadalās, ir lietderīgi izmantot augstāku iesmidzināšanas temperatūru;3, iesmidzināšanas spiediens: parasti ir lielāks, lai pārvarētu kausējuma viskozitātes defektus, bet pārāk augsts spiediens radīs iekšējo spriegumu, ko izraisa sarežģīta atbrīvošanās un deformācija;4, iesmidzināšanas ātrums: lai atbilstu veidnes iepildīšanas gadījumam, parasti tam jābūt zemam, vislabāk ir izmantot lēni, ātri un lēni daudzpakāpju iesmidzināšanu 5, turēšanas laiku un formēšanas ciklu: produkta pildīšanas gadījumā, nav iespiedumu, burbuļu;jābūt pēc iespējas īsākam, lai samazinātu kausējumu mucas uzturēšanās laikā;6, skrūves ātrums un pretspiediens: plastifikācijas kvalitātes nodrošināšanai jābūt pēc iespējas zemākam, lai novērstu dekompresijas iespēju;7, pelējuma temperatūra: produkta dzesēšana ir laba vai slikta, ietekme uz kvalitāti ir liela, tāpēc pelējuma temperatūrai jāspēj precīzi kontrolēt procesu.Ja iespējams, veidnes temperatūrai jābūt augstākai.

Citi aspekti

Lai novērstu virsmas kvalitātes pasliktināšanos, vispārējās iesmidzināšanas formēšanas laikā atbrīvošanas līdzeklis jālieto taupīgi;izmantojot atkārtoti izmantotu materiālu, tas nedrīkst būt lielāks par 20%.

Produktiem, kas nav PET, jāveic pēcapstrāde, lai novērstu iekšējo stresu.PMMA jāžāvē 70-80°C 4 stundas karstā gaisa ciklā;PC jāžāvē tīrā gaisā, glicerīnā.Šķidrais parafīns u.c. tiek uzkarsēts 110-135°C un laiks ir atkarīgs no produkta, nepieciešams līdz pat 10 stundām.No otras puses, PET ir jāveic divvirzienu stiepšanās process, lai iegūtu labas mehāniskās īpašības.

Iesmidzināšanas formēšana tiek plaši izmantota dažādās nozarēs, un tā var īsā laikā sasniegt bezšuvju, precīzu detaļu masveida ražošanu.ProLean Techpiedāvā iesmidzināšanas liešanas pakalpojumus desmitiem materiālu, tostarp plastmasas un elastomēru.Vienkāršiaugšupielādējiet savu modeliun saņemiet ātru bezmaksas piedāvājumu un padomu par saistītajiem pakalpojumiem.