Kuidas tagada läbipaistvast plastist survevalu stabiilsus – KKK juhend

Kuidas tagada läbipaistvast plastist survevalu stabiilsus – KKK juhend

Eeldatav lugemisaeg:4 minutit, 55 sekundit

Läbipaistvad plastgraanulid

Tänu kergele kaalule, heale vastupidavusele, vormimise lihtsusele ja madalatele kuludele on plastmassid üha enam asendamas klaasi paljudes rakendustes, eriti kiiresti arenevas optiliste instrumentide ja pakenditööstuses.Optikaseadmetel ja pakenditööstusel on aga kõrged nõuded läbipaistvuse, vastupidavuse, löögikindluse ja sitkuse osas.Seetõttu tuleb tähelepanu pööratatoorained, protsessid, seadmed ja vormidtagamaks, et plasttooted vastavad osade nõuetele.Sa saad kavõtke ühendust meie inseneridegaotse tasuta konsultatsiooni saamiseks.

Läbipaistev plastkaart

Läbipaistvad plastid peavad esiteks olema suure läbipaistvuse astmega, teiseks peavad neil olema teatud tugevus ja kulumiskindlus, nad peavad olema vastupidavad löökidele, hea kuumakindlusega, hea keemilise vastupidavusega ja madala veeimavusastmega. need vastavad kasutamisel läbipaistvuse nõuetele ja püsivad muutumatuna pikka aega.PPT-d kasutatakse pakendites ja mahutites, kuna heade mehaaniliste omaduste saamiseks tuleb seda venitada.

Tooraine lisandid, hoida kuivas

Täitmise käigus tuleb tähelepanu pöörata tihendamisele ja tooraine puhtuse tagamisele.Eelkõige võib toormaterjalis sisalduv niiskus pärast kuumutamist põhjustada riknemist, mistõttu tuleb see kuivatada ja survevalu korral tuleb materjal lisada kuiva punkri abil.Veel üks tähelepanek on see, et kuivatamise ajal tuleks sisendõhk eelistatavalt filtreerida ja kuivatada, et see ei saastaks toorainet.

Sissepritse rõhk ja kiirus

Teiseks, kuna läbipaistvatel plastidel on kõrge sulamistemperatuur ja halb voolavus, tuleks toote pinnakvaliteedi tagamiseks tünni temperatuuri, sissepritserõhku, süstimiskiirust ja muid protsessi parameetreid peenelt reguleerida nii, et sissepritseplast saaks täita vormida ja mitte tootasisemine pinge ja põhjustada toote deformatsiooni ja pragunemist.

Tünnide, kruvide ja tarvikute puhastamine

Vältimaks toormaterjalide saastumist ning kruvides ja süvendites on vanu materjale või lisandeid, eriti vaigu halb termiline stabiilsus, nii et enne kasutamist, pärast seiskamist, puhastatakse kruvide puhastusvahend.

Ajutine seisak temperatuuri alandamiseks

Ajutise seiskamise korral, et vältida toorainete pikaajalist püsimist kõrgel temperatuuril, mis põhjustab lagunemist, tuleks kuivati ​​ja tünni temperatuuri alandada, näiteks PC, PMMA ja muu tünni temperatuur tuleks alandada 160 ℃-ni või alla selle. .(Arvuti punkri temperatuuri tuleks vähendada alla 100 ℃)

Probleemid, mida tuleb märkida vormi kujunduses (kaasa arvatud toote kujundus)

Vältimaks halba tagasivoolu või ebaühtlast jahtumist, mille tulemuseks on kehv plastvormimine, pinnadefektid ja riknemine.

Üldiselt tuleks vormi kujunduses arvestada järgmiste punktidega.

1. Seina paksus peaks olema võimalikult ühtlane ja vabastuskalle piisavalt suur;2. Üleminekuosa peaks olema järk-järgult ümar ja sile, et vältida teravaid nurki.Toodetakse teravaid servi, eriti PC jaoks mõeldud toodetel ei tohi olla lünki;3. Toru.Jooks peaks olema võimalikult lai ja paks ning kanalisatsiooni asukoht tuleks seada vastavalt kokkutõmbumiskondensatsiooniprotsessile ning vajadusel lisada külma materjali kaevud;4. Vormi pind peab olema hele ja puhas, vähese karedusega (soovitavalt alla 0,8);5. Õhutusava.Pilu peab olema piisav sulas oleva õhu ja gaasi õigeaegseks väljutamiseks;6. Välja arvatud PET, ei tohiks seina paksus olla liiga õhuke, üldiselt mitte vähem kui 1 mm.

Probleemid, mida tuleb märkida survevaluprotsessis (sealhulgas nõuded survevalu masinale)

Sisepinge ja pinnakvaliteedi defektide vähendamiseks tuleks arvesse võtta järgmisi survevalu protsessi aspekte.

1, tuleks kasutada spetsiaalset kruvi, millel on eraldi reguleeritud temperatuuriga sissepritsepihusti survevalumasin;2, plastvaigu süstimistemperatuur ei lagune eelduseks, on asjakohane kasutada kõrgemat süstimistemperatuuri;3, sissepritserõhk: üldiselt kõrgem, et ületada sulamisviskoossuse defektid, kuid liiga kõrge rõhk tekitab raskest vabanemisest ja deformatsioonist põhjustatud sisemise pinge;4, sissepritse kiirus: vormi täitmiseks peaks see üldiselt olema madal, kõige parem on kasutada aeglast-kiire-aeglast mitmeastmelist süstimist 5, hoidmisaega ja vormimistsüklit: toote täitmise korral, puudub mõlk, mull;peaks olema võimalikult lühike, et minimeerida sulamist tünnis viibimise ajal;6, kruvi kiirus ja vasturõhk: eeldusel, et plastifitseerimise kvaliteet on täidetud, peaks olema võimalikult madal, et vältida dekompressiooni võimalust;7, hallituse temperatuur: toote jahutamine on hea või halb, mõju kvaliteedile on suur, nii et hallituse temperatuur peab suutma protsessi täpselt juhtida.Võimalusel peaks vormi temperatuur olema kõrgem.

Muud aspektid

Pinna kvaliteedi halvenemise vältimiseks tuleks eraldusainet üldise survevalu ajal kasutada säästlikult;taaskasutatud materjali kasutamisel ei tohiks see olla suurem kui 20%.

Muude toodete puhul peale PET-i tuleks sisemise pinge kõrvaldamiseks läbi viia järeltöötlus.PMMA-d tuleks kuivatada 70–80 °C juures 4 tundi kuuma õhu tsüklis;PC tuleks kuivatada puhta õhu, glütseriiniga.Vedel parafiin jms kuumutatakse 110-135°C ja aeg sõltub tootest, vaja läheb kuni 10 tundi.PET seevastu peab heade mehaaniliste omaduste saamiseks läbima kahesuunalise venitusprotsessi.

Sissepritsevormimist kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes ja sellega saab lühikese aja jooksul saavutada osade sujuva ja täpse masstootmise.ProLean Techpakub survevaluteenust kümnetele materjalidele, sealhulgas plastidele ja elastomeeridele.Lihtsaltlaadige üles oma mudelja saate seotud teenuste kohta kiire tasuta hinnapakkumise ja nõu.