Мөлдір пластик бүркудің тұрақтылығын қалай қамтамасыз етуге болады – ЖҚС нұсқаулығы

Мөлдір пластик бүркудің тұрақтылығын қалай қамтамасыз етуге болады – ЖҚС нұсқаулығы

Болжалды оқу уақыты:4 минут, 55 секунд

Мөлдір пластик түйіршіктер

Жеңіл салмақтың, жақсы беріктіктің, қалыптаудың қарапайымдылығының және арзан құнының артықшылықтарымен пластмасса көптеген қолданбаларда, әсіресе тез дамып келе жатқан оптикалық аспаптар мен орау салаларында әйнекті көбірек алмастыруда.Дегенмен, оптикалық аспаптар мен орау өнеркәсібі мөлдірлік, беріктік, соққыға төзімділік және қаттылық тұрғысынан жоғары талаптарға ие.Сондықтан, назар аудару қажетшикізат, процестер, жабдықтар мен қалыптарпластмассадан жасалған бұйымдар бөлшектердің талаптарына сай болуын қамтамасыз ету.Сіз де аласызинженерлерімізге хабарласыңызтікелей тегін кеңес алу үшін.

Мөлдір пластикалық карта

Мөлдір пластмассалар біріншіден жоғары мөлдірлікке ие болуы керек, екіншіден олардың беріктігі мен тозуға төзімділігінің белгілі бір дәрежесі болуы керек, соққыға төтеп бере алатын, жақсы ыстыққа төзімді, химиялық жақсы төзімді және суды сіңіру жылдамдығы төмен болуы керек, сонда ғана олар пайдаланудағы ашықтық талаптарына жауап береді және ұзақ уақыт бойы өзгеріссіз қалады.PPT орауыш пен контейнерлерде қолданылады, өйткені жақсы механикалық қасиеттерге ие болу үшін оны созу керек.

Шикізат қоспалары, құрғақ ұстаңыз

Толтыру процесінде тығыздауға және шикізаттың таза болуын қамтамасыз етуге назар аудару керек.Атап айтқанда, шикізаттың құрамындағы ылғал қыздырудан кейін нашарлауды тудыруы мүмкін, сондықтан оны кептіру керек, ал инъекциялық қалыптау кезінде материалды құрғақ бункер арқылы қосу керек.Тағы бір айта кететін жайт, кептіру процесінде кіріс ауа шикізатты ластамау үшін жақсырақ сүзгіден өткізіліп, ылғалдандырылуы керек.

Инъекция қысымы және жылдамдығы

Екіншіден, мөлдір пластмассалар жоғары балқу температурасына және нашар ағындылыққа ие болғандықтан, өнімнің бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін бөшке температурасын, бүрку қысымын, айдау жылдамдығын және басқа технологиялық параметрлерді инъекциялық пластик толтыра алатындай етіп мұқият реттеу керек. қалыптасады және өндірмейдіішкі кернеу және өнімнің деформациясы мен крекингін тудырады.

Бөшкелерді, бұрандаларды және керек-жарақтарды тазалау

Шикізаттың ластануына жол бермеу үшін және бұрандалар мен ойықтарда ескі материалдар немесе қоспалар бар, әсіресе шайырдың термиялық тұрақтылығы нашар, сондықтан қолданар алдында, өшіргеннен кейін бұрандалы тазартқышты тазалауға қолданылады.

Температураны төмендету үшін уақытша тоқтату

Уақытша тоқтаған кезде шикізаттың жоғары температурада ұзақ уақыт бойы тозуын болдырмау үшін кептіргіш пен бөшке температурасын төмендету керек, мысалы, ДК, PMMA және басқа баррель температурасы 160 ℃ немесе одан төмен болуы керек. .(ДК үшін бункердің температурасы 100℃-тан төмен болуы керек)

Қалыптың дизайнында ескерілетін мәселелер (оның ішінде өнімнің дизайны)

Нашар қайтару ағынын немесе біркелкі емес салқындату, нәтижесінде нашар пластикалық қалыптау, бет ақаулары мен бұзылуларды болдырмау үшін.

Жалпы, қалып дизайнында келесі тармақтарды ескеру қажет.

1. Қабырғасының қалыңдығы мүмкіндігінше біркелкі болуы керек және босату еңісі жеткілікті үлкен болуы керек;2. Өткір бұрыштарды болдырмау үшін өтпелі бөлік біртіндеп дөңгелек және тегіс болуы керек.Өткір жиектер шығарылады, әсіресе ДК өнімдері үшін бос орындар болмауы керек;3. Шырша.Жүгіру мүмкіндігінше кең және қалың болуы керек, ал шыршаның орналасуы шөгу конденсациясы процесіне сәйкес орнатылуы керек, қажет болған жағдайда суық материал ұңғымаларын қосу керек;4. Қалыптың беті ашық және таза болуы керек, кедір-бұдырлығы төмен (дұрысы 0,8-ден аз);5. Ауа шығару тесігі.Ойық ауаны және балқымадағы газды уақытында шығару үшін жеткілікті болуы керек;6. ПЭТ-тен басқа қабырғаның қалыңдығы тым жұқа болмауы керек, әдетте 1 мм-ден кем болмауы керек.

Инъекциялық қалыптау процесінде ескерілетін мәселелер (соның ішінде инъекциялық қалыптау машинасының талаптары)

Ішкі кернеуді және бет сапасының ақауларын азайту үшін инжекциялық қалыптау процесінің келесі аспектілерін ескеру қажет.

1, арнайы бұранданы пайдалану керек, жеке температурамен басқарылатын бүрку шашатын бүрку машинасы бар;2, пластик шайырдағы инъекция температурасы үй-жайды ыдыратпайды, жоғарырақ инъекция температурасын қолданған дұрыс;3, инъекция қысымы: балқыма тұтқырлығы ақауларын еңсеру үшін әдетте жоғары, бірақ қысым тым жоғары қиын босату мен деформациядан туындаған ішкі кернеуді тудырады;4, бүрку жылдамдығы: қалыпты толтыру жағдайын қанағаттандыру үшін, әдетте төмен болуы керек, баяу-тез-баяу көп сатылы инъекцияны 5, ұстау уақыты мен қалыптау циклін қолданған дұрыс: өнімді толтыру кезінде, ойық, көпіршік жоқ;бөшкенің тұру уақытында балқытуды азайту үшін мүмкіндігінше қысқа болуы керек;6, бұранданың жылдамдығы және кері қысым: пластификация сапасын қанағаттандыру жағдайында, декомпрессия мүмкіндігін болдырмау үшін мүмкіндігінше төмен болуы керек;7, қалып температурасы: өнімнің салқындауы жақсы немесе нашар, сапаға әсері үлкен, сондықтан қалып температурасы процесті дәл басқара алуы керек.Мүмкін болса, қалып температурасы жоғарырақ болуы керек.

Басқа аспектілер

Бетінің сапасының нашарлауын болдырмау үшін, жалпы бүрку кезінде босату агентін аз қолдану керек;қайта пайдаланылған материалды пайдалану кезінде ол 20% аспауы керек.

ПЭТ-тен басқа өнімдер үшін ішкі кернеуді жою үшін кейінгі өңдеуді жүргізу керек.PMMA ыстық ауа циклінде 4 сағат бойы 70-80 ° C температурада кептірілуі керек;ДК таза ауада, глицеринде кептіру керек.Сұйық парафин т.б. 110-135°С қызады және уақыт өнімге байланысты, 10 сағаттан астам уақыт қажет.ПЭТ, керісінше, жақсы механикалық қасиеттерді алу үшін екі жақты созылу процесінен өтуі керек.

Инъекциялық қалыптау әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады және қысқа уақыт ішінде бөлшектерді біркелкі, дәлдікпен жаппай өндіруге қол жеткізе алады.ProLean Techондаған материалдарға, соның ішінде пластмассалар мен эластомерлер үшін инъекциялық қалыптау қызметтерін ұсынады.Жайүлгіңізді жүктеңізжәне тиісті қызметтер бойынша жылдам тегін баға мен кеңес алыңыз.