Како осигурати стабилност прозирног бризгања пластике – Водич за честа питања

Како осигурати стабилност прозирног бризгања пластике – Водич за честа питања

Предвиђено време читања:4 минута, 55 секунди

Прозирне пластичне пелете

Уз предности мале тежине, добре жилавости, лакоће обликовања и ниске цене, пластика све више замењује стакло у многим применама, посебно у индустрији оптичких инструмената и амбалаже, која се брзо развија.Међутим, оптички инструменти и индустрија амбалаже имају високе захтеве у погледу транспарентности, издржљивости, отпорности на ударце и жилавости.Због тога је потребно обратити пажњу насировине, процеси, опрема и калупикако би се осигурало да пластични производи испуњавају захтеве делова.Можете такођеконтактирајте наше инжењередиректно за бесплатне консултације.

Провидна пластична картица

Провидна пластика прво мора имати висок степен провидности, друго мора имати одређени степен чврстоће и отпорности на хабање, бити способна да се одупре удару, има добру отпорност на топлоту, има добру хемијску отпорност и ниску стопу упијања воде, тек тада може испуњавају захтеве транспарентности у употреби и остају непромењени дуго времена.ППТ се користи у амбалажи и контејнерима јер се мора растегнути да би добио добра механичка својства.

Нечистоће сировина, држати сувим

Током процеса пуњења, мора се обратити пажња на заптивање и осигурање да је сировина чиста.Конкретно, влага садржана у сировини може проузроковати пропадање након загревања, тако да се мора осушити, а у бризгању материјал се мора додати помоћу сувог резервоара.Још једна ствар коју треба напоменути је да током процеса сушења, улазни ваздух треба пожељно филтрирати и одвлажити како би се осигурало да не контаминира сировину.

Притисак и брзина убризгавања

Друго, пошто прозирна пластика има високу тачку топљења и лошу течност, како би се осигурао квалитет површине производа, температура бурета, притисак убризгавања, брзина убризгавања и други процесни параметри треба да се фино подесе тако да пластика за ињектирање може испунити плесни а не производиунутрашње напрезање и изазивају деформацију и пуцање производа.

Чишћење буради, шрафова и прибора

Да би се спречила контаминација сировина иу вијцима и удубљењима се налазе стари материјали или нечистоће, а посебно је присутна слаба термичка стабилност смоле, па се пре употребе, након гашења примењују средство за чишћење шрафова.

Привремени прекид ради смањења температуре

Када се привремено заустави, како би се спречило дуготрајно задржавање сировина на високој температури, узрокујући деградацију, температуру сушара и бурета треба смањити, као што су ПЦ, ПММА и друга температура бурета треба смањити на 160 ℃ или мање .(Температура резервоара за рачунар треба да се смањи на испод 100℃)

Проблеми које треба приметити у дизајну калупа (укључујући дизајн производа)

За спречавање лошег повратног тока или неравномерног хлађења што доводи до лошег обликовања пластике, површинских оштећења и кварења.

Уопштено говорећи, у дизајну калупа треба обратити пажњу на следеће тачке.

1. Дебљина зида треба да буде што је могуће равномернија, а нагиб ослобађања треба да буде довољно велики;2. Прелазни део треба да буде постепено заобљен и глатки, како би се спречили оштри углови.Оштре ивице се производе, посебно за ПЦ производе не смеју имати празнине;3. Спруе.Тркач треба да буде што је могуће шири и дебљи, а локацију спруда треба подесити у складу са процесом кондензације скупљања, а по потреби додати бунаре за хладни материјал;4. Површина калупа треба да буде светла и чиста, ниске храпавости (пожељно мање од 0,8);5. Отвор за вентилацију.Прорез мора бити довољан да на време испусти ваздух и гас у топљењу;6. Осим за ПЕТ, дебљина зида не би требало да буде претанка, углавном не мања од 1 мм.

Проблеми које треба приметити у процесу бризгања (укључујући захтеве машине за бризгање)

У циљу смањења унутрашњег напрезања и недостатака квалитета површине, треба напоменути следеће аспекте процеса бризгања.

1, треба да користи посебан завртањ, са засебном машином за бризгање млазнице са контролисаном температуром;2, температура ињектирања у пластичној смоли не разграђује премису, прикладно је користити вишу температуру убризгавања;3, притисак убризгавања: генерално већи да би се превазишли недостаци вискозности растопа, али притисак је превисок ће произвести унутрашњи стрес узрокован отежаним ослобађањем и деформацијом;4, брзина ињектирања: да би се задовољио случај пуњења калупа, генерално би требало да буде ниска, најбоље је користити споро-брзо-споро вишестепено убризгавање 5, време држања и циклус обликовања: у случају испуњавања пуњења производа, нема удубљења, мехурића;треба да буде што је могуће краће, како би се минимизирало растопљење током боравка у бурету;6, брзина завртња и повратни притисак: у премиси испуњавања квалитета пластификације, требало би да буде што је могуће ниже, како би се спречила могућност декомпресије;7, температура калупа: хлађење производа је добро или лоше, утицај на квалитет је велики, тако да температура калупа мора бити у стању да прецизно контролише процес.Ако је могуће, температура калупа треба да буде виша.

Други аспекти

Да би се спречило погоршање квалитета површине, средство за одвајање треба штедљиво користити током општег бризгања;када се користи поново коришћени материјал не би требало да буде већи од 20%.

За производе који нису ПЕТ, треба извршити накнадну обраду како би се елиминисао унутрашњи стрес.ПММА треба сушити на 70-80°Ц 4 сата у циклусу топлог ваздуха;ПЦ треба осушити на чистом ваздуху, глицерину.Течни парафин итд. се загрева на 110-135°Ц и време зависи од производа, потребно је до више од 10 сати.ПЕТ, с друге стране, мора да прође двосмерни процес истезања да би се добила добра механичка својства.

Ињекционо ливење се широко користи у различитим индустријама и може постићи бешавну, прецизну масовну производњу делова за кратко време.ПроЛеан Тецхнуди услуге бризгања за десетине материјала, укључујући пластику и еластомере.Једноставноотпремите свој модели добити брзу бесплатну понуду и савете о сродним услугама.