විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුවක ස්ථායිතාව සහතික කරන්නේ කෙසේද - නිතර අසන පැන මාර්ගෝපදේශය

විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුවක ස්ථායිතාව සහතික කරන්නේ කෙසේද - නිතර අසන පැන මාර්ගෝපදේශය

ඇස්තමේන්තුගත කියවීමේ කාලය:මිනිත්තු 4 තත්පර 55 යි

විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් පෙති

සැහැල්ලු බර, හොඳ තද බව, වාත්තු කිරීමේ පහසුව සහ අඩු පිරිවැය යන වාසි සමඟින්, ප්ලාස්ටික් බොහෝ යෙදුම්වල වීදුරු වෙනුවට වැඩි වැඩියෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි, විශේෂයෙන් දෘශ්‍ය උපකරණ සහ ඇසුරුම් කර්මාන්තවල, වේගයෙන් සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.කෙසේ වෙතත්, දෘශ්‍ය උපකරණ සහ ඇසුරුම් කර්මාන්තය විනිවිදභාවය, කල්පැවැත්ම, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ දෘඪතාව සම්බන්ධයෙන් ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත.එබැවින් අවධානය යොමු කළ යුතුයඅමුද්රව්ය, ක්රියාවලි, උපකරණ සහ අච්චුප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කොටස්වල අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා.ඔබටත් පුළුවන්අපගේ ඉංජිනේරුවන් සම්බන්ධ කර ගන්නනොමිලේ උපදේශනයක් සඳහා කෙලින්ම.

විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් කාඩ්

විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් වලට පළමුව ඉහළ පාරදෘශ්‍යතාවයක් තිබිය යුතුය, දෙවනුව ඒවාට යම් ප්‍රමාණයක ශක්තියක් සහ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය, බලපෑමට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි, හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක්, හොඳ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් සහ අඩු ජල අවශෝෂණ අනුපාතයක් තිබිය යුතුය, එවිට පමණක් කළ හැකිය. ඒවා භාවිතයේ විනිවිදභාවයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර දිගු කාලයක් නොවෙනස්ව පවතී.PPT ඇසුරුම්වල සහ බහාලුම්වල භාවිතා වේ, මන්ද එය හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ ලබා ගැනීමට දිගු කළ යුතු බැවිනි.

අමු ද්රව්ය අපද්රව්ය, වියළි තබා ගන්න

පිරවුම් ක්රියාවලියේදී, මුද්රා තැබීම සහ අමු ද්රව්ය පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය.විශේෂයෙන්ම, අමුද්රව්යයේ අඩංගු තෙතමනය රත් කිරීමෙන් පසු පිරිහීමට හේතු විය හැක, එබැවින් එය වියළා ගත යුතු අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු වලදී, වියළි ආප්ප භාවිතයෙන් ද්රව්ය එකතු කළ යුතුය.අවධානය යොමු කළ යුතු තවත් කරුණක් නම්, වියලීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අමුද්‍රව්‍ය අපවිත්‍ර නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ආදාන වාතය වඩාත් සුදුසු ලෙස පෙරීම සහ විජලනය කළ යුතුය.

එන්නත් පීඩනය සහ වේගය

දෙවනුව, විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් වලට ඉහළ ද්‍රවාංකයක් සහ දුර්වල ප්‍රවාහයක් ඇති බැවින්, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, බැරල් උෂ්ණත්වය, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් මනාව සකස් කළ යුතු අතර එමඟින් ඉන්ජෙක්ෂන් ප්ලාස්ටික් පිරවිය හැකිය. පුස් සහ නිෂ්පාදනය නොවේඅභ්යන්තර ආතතිය සහ නිෂ්පාදන විරූපණය හා ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.

බැරල්, ඉස්කුරුප්පු සහ උපාංග පිරිසිදු කිරීම

අමුද්‍රව්‍ය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා සහ ඉස්කුරුප්පු හා අවපාතවල පැරණි ද්‍රව්‍ය හෝ අපද්‍රව්‍ය ඇත, විශේෂයෙන් දුම්මලයේ දුර්වල තාප ස්ථායීතාවය පවතී, එබැවින් භාවිතයට පෙර, වසා දැමීමෙන් පසු ඉස්කුරුප්පු පිරිසිදු කිරීමේ කාරක පිරිසිදු කිරීම සඳහා යොදනු ලැබේ.

උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා තාවකාලික නතර කිරීම

තාවකාලික නැවැත්වීමේදී, අධික උෂ්ණත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය දිගු කාලයක් පැවතීම වැළැක්වීම සඳහා, පරිහානියට හේතු වන පරිදි, වියළනය සහ බැරල් උෂ්ණත්වය අඩු කළ යුතුය, එනම් PC, PMMA සහ අනෙකුත් බැරල් උෂ්ණත්වය 160 ℃ හෝ ඊට අඩු විය යුතුය. .(පරිගණක සඳහා ආප්ප උෂ්ණත්වය අංශක 100 ට අඩු විය යුතුය)

අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී සටහන් කළ යුතු ගැටළු (නිෂ්පාදනයේ සැලසුම ඇතුළුව)

දුර්වල ප්‍රතිලාභ ප්‍රවාහය හෝ අසමාන සිසිලනය දුර්වල ප්ලාස්ටික් අච්චු, මතුපිට දෝෂ සහ නරක් වීම වැළැක්වීම සඳහා.

සාමාන්යයෙන්, අච්චු නිර්මාණයේ පහත සඳහන් කරුණු සටහන් කළ යුතුය.

1. බිත්ති ඝණත්වය හැකි තරම් ඒකාකාරී විය යුතු අතර මුදා හැරීමේ බෑවුම ප්රමාණවත් තරම් විශාල විය යුතුය;2. තියුණු කොන් වළක්වා ගැනීම සඳහා සංක්‍රාන්ති කොටස ක්‍රමයෙන් වටකුරු සහ සුමට විය යුතුය.තියුණු දාර නිපදවනු ලැබේ, විශේෂයෙන් PC නිෂ්පාදන සඳහා හිඩැස් නොතිබිය යුතුය;3. ස්පෘස්.ධාවකය හැකි තරම් පුළුල් හා ඝන විය යුතු අතර, හැකිලීමේ ඝනීභවනය කිරීමේ ක්රියාවලිය අනුව ස්පෘවේ පිහිටීම සකස් කළ යුතු අතර, අවශ්ය නම් සීතල ද්රව්ය ළිං එකතු කළ යුතුය;4. අච්චුවේ මතුපිට දීප්තිමත් හා පිරිසිදු විය යුතුය, අඩු රළුබවක් (වඩාත් සුදුසු 0.8 ට වඩා අඩු);5. වාතය පිටකිරීමේ කුහරය.නියමිත වේලාවට දියවන වාතය සහ වායුව මුදා හැරීමට ස්ලට් ප්‍රමාණවත් විය යුතුය;6. PET හැර, බිත්ති ඝණකම ඉතා තුනී නොවිය යුතුය, සාමාන්යයෙන් 1mm ට නොඅඩු විය යුතුය.

එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී සටහන් කළ යුතු ගැටළු (ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ අවශ්‍යතා ඇතුළුව)

අභ්යන්තර ආතතිය සහ මතුපිට ගුණාත්මක දෝෂ අඩු කිරීම සඳහා, එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලියේ පහත සඳහන් අංගයන් සටහන් කළ යුතුය.

1, වෙනම උෂ්ණත්ව පාලන ඉන්ජෙක්ෂන් තුණ්ඩ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් සහිත විශේෂ ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා කළ යුතුය;2, ප්ලාස්ටික් ෙරසින් තුළ එන්නත් උෂ්ණත්වය පරිශ්රය දිරාපත් නොවේ, ඉහළ එන්නත් උෂ්ණත්වය භාවිතා කිරීම සුදුසුය;3, එන්නත් පීඩනය: දියවන දුස්ස්රාවීතාවයේ දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ, නමුත් පීඩනය අධික වීම දුෂ්කර මුදා හැරීම සහ විරූපණය හේතුවෙන් අභ්‍යන්තර ආතතිය ඇති කරයි;4, එන්නත් කිරීමේ වේගය: අච්චුව පිරවීමේ අවස්ථාව සපුරාලීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් අඩු විය යුතුය, මන්දගාමී-වේගවත්-මන්දගාමී බහු-අදියර එන්නත් 5, රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ අච්චු චක්‍රය භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය: නිෂ්පාදන පිරවීම සපුරාලීමේදී, දත් නැත, බුබුල;බැරල් පදිංචි කාලය තුළ දියවීම අවම කිරීම සඳහා, හැකි තරම් කෙටි විය යුතුය;6, ඉස්කුරුප්පු වේගය සහ පසුපස පීඩනය: ප්ලාස්ටික්කරණයේ ගුණාත්මක භාවය සපුරාලීමේ පරිශ්රය තුළ, හැකිලීමේ හැකියාව වැළැක්වීම සඳහා, හැකි තරම් අඩු විය යුතුය;7, පුස් උෂ්ණත්වය: නිෂ්පාදනයේ සිසිලනය හොඳ හෝ නරක ය, ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි ඇති බලපෑම විශාල වේ, එබැවින් අච්චු උෂ්ණත්වය ක්රියාවලිය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට හැකි විය යුතුය.හැකි නම්, අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි විය යුතුය.

වෙනත් පැති

මතුපිට ගුණාත්මක භාවය පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා, සාමාන්ය එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා අරපිරිමැස්මෙන් භාවිතා කළ යුතුය;නැවත භාවිතා කරන ලද ද්රව්ය භාවිතා කරන විට එය 20% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

PET හැර අනෙකුත් නිෂ්පාදන සඳහා, අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා පශ්චාත්-ප්රතිකාර සිදු කළ යුතුය.PMMA උණුසුම් වායු චක්රයක් තුළ පැය 4 ක් සඳහා 70-80 ° C වියළා ගත යුතුය;පරිගණකය පිරිසිදු වාතය, ග්ලිසරින් වියළා ගත යුතුය.දියර පැරෆින් ආදිය 110-135 ° C උනුසුම් වන අතර කාලය නිෂ්පාදනය මත රඳා පවතී, පැය 10 කට වඩා වැඩි කාලයක් අවශ්ය වේ.අනෙක් අතට, PET හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ ලබා ගැනීම සඳහා ද්වි-දිශානුගත දිගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය විය යුතුය.

එන්නත් අච්චු කිරීම විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන අතර කෙටි කාලයක් තුළ බාධාවකින් තොරව, නිරවද්‍ය කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.ProLean තාක්ෂණයප්ලාස්ටික් සහ ඉලාස්ටෝමර් ඇතුළු ද්‍රව්‍ය දුසිම් ගණනක් සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සේවා සපයයි.සරලවමඔබේ ආකෘතිය උඩුගත කරන්නසහ අදාළ සේවාවන් සඳහා ඉක්මන් නොමිලේ උපුටා දැක්වීමක් සහ උපදෙස් ලබා ගන්න.