Ил тод хуванцар шахах хэвний тогтвортой байдлыг хэрхэн хангах вэ – FAQ гарын авлага

Ил тод хуванцар шахах хэвний тогтвортой байдлыг хэрхэн хангах вэ – FAQ гарын авлага

Тооцоолсон унших хугацаа:4 минут 55 секунд

Ил тод хуванцар үрэл

Хөнгөн жин, сайн бат бөх чанар, хэвэнд хялбар, хямд өртөг зэрэг давуу талуудтай тул хуванцар нь олон хэрэглээнд, ялангуяа хурдацтай хөгжиж буй оптик багаж хэрэгсэл, сав баглаа боодлын салбарт шилийг орлож байна.Гэсэн хэдий ч оптик багаж хэрэгсэл, сав баглаа боодлын үйлдвэрлэл нь ил тод байдал, бат бөх чанар, нөлөөллийн эсэргүүцэл, хатуулаг зэрэгт өндөр шаардлага тавьдаг.Иймд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэйтүүхий эд, процесс, тоног төхөөрөмж, хэвхуванцар бүтээгдэхүүн нь эд ангиудын шаардлагыг хангасан эсэхийг баталгаажуулах.Та бас чаднаманай инженерүүдтэй холбогдоно уушууд үнэгүй зөвлөгөө авах боломжтой.

Ил тод хуванцар карт

Ил тод хуванцар нь нэгдүгээрт өндөр тунгалаг байх ёстой, хоёрдугаарт тэдгээр нь тодорхой хэмжээний бат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй, нөлөөллийг тэсвэрлэх чадвартай, халуунд тэсвэртэй, химийн сайн эсэргүүцэлтэй, ус шингээх чадвар багатай байх ёстой. тэдгээр нь ашиглалтын ил тод байдлын шаардлагыг хангаж, удаан хугацаанд өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна.PPT нь сайн механик шинж чанарыг олж авахын тулд сунгах шаардлагатай байдаг тул сав баглаа боодол, саванд ашиглагддаг.

Түүхий эдийн хольц, хуурай байлгах

Бөглөх явцад битүүмжлэх, түүхий эдийг цэвэр байлгахад анхаарах хэрэгтэй.Ялангуяа түүхий эдэд агуулагдах чийг нь халсаны дараа мууддаг тул хатааж, тарилгын хэвэнд хуурай бункер ашиглан материалыг нэмнэ.Өөр нэг анхаарах зүйл бол хатаах явцад орж ирж буй агаарыг шүүж, чийгшүүлж, түүхий эдийг бохирдуулахгүй байх нь дээр.

Тарилгын даралт ба хурд

Хоёрдугаарт, тунгалаг хуванцар нь хайлах температур өндөр, урсах чадвар муутай байдаг тул бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанарыг хангахын тулд баррель температур, шахах даралт, шахах хурд болон бусад процессын параметрүүдийг нарийн тохируулж, шахах хуванцарыг дүүргэх боломжтой. хөгц ба үйлдвэрлэхгүйдотоод стресс, бүтээгдэхүүний хэв гажилт, хагарал үүсгэдэг.

Торх, шураг, дагалдах хэрэгслийг цэвэрлэх

Түүхий эдийг бохирдуулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд шураг, хонхорхойд хуучин материал, хольц, ялангуяа давирхайн дулааны тогтвортой байдал муу байдаг тул хэрэглэхийн өмнө, унтраасны дараа боолтыг цэвэрлэгч бодисоор цэвэрлэнэ.

Температурыг бууруулахын тулд түр зогсоох

Түр зогсох үед түүхий эдийг өндөр температурт удаан хугацаагаар байлгаж, эвдрэлд хүргэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хатаагч, баррель температурыг бууруулж, тухайлбал PC, PMMA болон бусад баррель температурыг 160 ℃ ба түүнээс доош болгох шаардлагатай. .(Компьютерийн бункерийн температурыг 100 хэмээс доош буулгах хэрэгтэй)

Хэвний загварт анхаарах асуудлууд (бүтээгдэхүүний загварыг оруулаад)

Буцах урсгал муу, жигд бус хөргөлтөөс болж хуванцар хэв муудах, гадаргуугийн согог, эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх.

Ерөнхийдөө хэвний загварт дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

1. Ханын зузаан нь аль болох жигд байх ёстой бөгөөд суллах налуу нь хангалттай том байх ёстой;2. Шилжилтийн хэсэг нь аажмаар дугуй хэлбэртэй байх ёстой бөгөөд хурц өнцөг үүсэхээс сэргийлнэ.Хурц ирмэгийг үйлдвэрлэдэг, ялангуяа PC-ийн бүтээгдэхүүний хувьд цоорхой байх ёсгүй;3. гацуур.Гүйгч нь аль болох өргөн, зузаан байх ёстой бөгөөд агшилтын конденсацийн процессын дагуу гацуурын байршлыг тогтоож, шаардлагатай бол хүйтэн материалын худгийг нэмнэ;4. Мөөгөнцрийн гадаргуу нь тод, цэвэрхэн, барзгаржилт багатай (0.8-аас бага байвал зохимжтой);5. Агааржуулалтын нүх.Слот нь хайлмал дахь агаар, хийг цаг хугацаанд нь гадагшлуулахад хангалттай байх ёстой;6. PET-ээс бусад тохиолдолд хананы зузаан нь хэт нимгэн, ерөнхийдөө 1мм-ээс багагүй байх ёстой.

Тарилга хийх явцад анхаарах асуудлууд (түүний дотор шахах хэвний машинд тавигдах шаардлага)

Дотоод ачаалал, гадаргуугийн чанарын согогийг багасгахын тулд шахах хэлбэрт оруулах үйл явцын дараах зүйлсийг анхаарах хэрэгтэй.

1, тусгай шураг ашиглах ёстой, тусдаа температурын хяналттай тарилгын цорго шахах хэвний машин;2, хуванцар давирхай дахь тарилгын температур байрыг задлахгүй, тарилгын өндөр температурыг ашиглах нь зүйтэй;3, тарилгын даралт: хайлмал зуурамтгай чанар нь согогийг даван туулах нь ерөнхийдөө өндөр, гэхдээ даралт нь хэтэрхий өндөр нь хэцүү суллах, хэв гажилт үүссэн дотоод стресс үүсгэх болно;4, тарилгын хурд: хөгц дүүргэх тохиолдолд хангахын тулд ерөнхийдөө бага байх ёстой, удаан-хурдан-удаан олон үе шаттай тарилга 5 ашиглах нь хамгийн сайн арга юм, барих хугацаа, хэвлэх мөчлөг: бүтээгдэхүүний дүүргэлт хангасан тохиолдолд, хонхорхой, хөөс байхгүй;баррель дэх хайлалтыг багасгахын тулд аль болох богино байх ёстой;6, шурагны хурд ба арын даралт: хуванцаржуулалтын чанарыг хангахын тулд аль болох бага байх ёстой, шахалтаас урьдчилан сэргийлэх;7, хөгц температур: бүтээгдэхүүний хөргөлт сайн эсвэл муу, чанарт үзүүлэх нөлөө нь маш их байдаг тул хөгц температур нь процессыг нарийн хянах чадвартай байх ёстой.Боломжтой бол хэвний температур илүү өндөр байх ёстой.

Бусад талууд

Гадаргуугийн чанар муудахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд ерөнхий шахах хэвний үед суллах бодисыг бага хэмжээгээр хэрэглэнэ;дахин ашигласан материалыг ашиглахдаа 20% -иас ихгүй байх ёстой.

PET-ээс бусад бүтээгдэхүүний хувьд дотоод стрессийг арилгахын тулд дараах эмчилгээг хийх шаардлагатай.PMMA-ийг 70-80 ° C температурт 4 цагийн турш халуун агаарын эргэлтэнд хатаана;PC-ийг глицерин, цэвэр агаарт хатаана.Шингэн парафин гэх мэтийг 110-135°С-т халааж, хугацаа нь бүтээгдэхүүнээс хамаарч 10-аас дээш цаг шаардагдана.Харин PET нь сайн механик шинж чанарыг олж авахын тулд хоёр чиглэлтэй суналтын процесст хамрагдах ёстой.

Тарилгын хэлбэрийг янз бүрийн салбарт өргөнөөр ашигладаг бөгөөд эд ангиудыг богино хугацаанд жигд, нарийн үйлдвэрлэх боломжтой.ProLean Techхуванцар, эластомер зэрэг олон арван материалыг шахах цутгах үйлчилгээг санал болгож байна.Зүгээр лзагвараа байршуулна уухолбогдох үйлчилгээний талаар үнэ төлбөргүй түргэн шуурхай үнэ, зөвлөгөө аваарай.