Como garantir a estabilidade do moldeado por inxección de plástico transparente - Guía de preguntas frecuentes

Como garantir a estabilidade do moldeado por inxección de plástico transparente - Guía de preguntas frecuentes

Tempo estimado de lectura:4 minutos, 55 segundos

Pellets de plástico transparente

Coas vantaxes de peso lixeiro, boa dureza, facilidade de moldeo e baixo custo, os plásticos están a substituír cada vez máis o vidro en moitas aplicacións, especialmente nas industrias de instrumentos ópticos e envases, que se están desenvolvendo rapidamente.Non obstante, os instrumentos ópticos e a industria de envases teñen altos requisitos en termos de transparencia, durabilidade, resistencia ao impacto e dureza.Polo tanto, hai que prestar atención aomaterias primas, procesos, equipamentos e moldespara garantir que os produtos plásticos cumpren os requisitos das pezas.Tamén podespóñase en contacto cos nosos enxeñeirosdirectamente para unha consulta gratuíta.

Tarxeta de plástico transparente

En primeiro lugar, os plásticos transparentes deben ter un alto grao de transparencia, en segundo lugar deben ter un certo grao de resistencia e resistencia á abrasión, ser capaces de resistir o impacto, ter unha boa resistencia á calor, ter unha boa resistencia química e ter unha baixa taxa de absorción de auga, só entón poden cumpren os requisitos de transparencia no uso e permanecen sen cambios durante moito tempo.O PPT úsase en envases e envases porque ten que estirarse para obter boas propiedades mecánicas.

Materias primas impurezas, manter seco

Durante o proceso de recheo, débese prestar atención ao selado e garantir que a materia prima estea limpa.En particular, a humidade contida na materia prima pode deteriorar despois do quecemento, polo que debe secar, e no moldeado por inxección, o material debe engadirse mediante unha tolva seca.Outro punto a destacar é que durante o proceso de secado, o aire de entrada debe ser preferiblemente filtrado e deshumidificado para garantir que non contamine a materia prima.

Presión e velocidade de inxección

En segundo lugar, como os plásticos transparentes teñen un alto punto de fusión e unha escasa fluidez, para garantir a calidade superficial do produto, a temperatura do barril, a presión de inxección, a velocidade de inxección e outros parámetros do proceso deben axustarse finamente para que o plástico de inxección poida encher o moldear e non producirtensión interna e provocar a deformación e a rachadura do produto.

Limpeza de barricas, parafusos e accesorios

Para evitar a contaminación das materias primas e no parafuso e depresións hai materiais antigos ou impurezas, especialmente unha mala estabilidade térmica da resina presente, polo que antes do seu uso, despois da parada, aplícanse á limpeza do axente de limpeza do parafuso.

Parada temporal para reducir a temperatura

Cando a parada temporal, para evitar que as materias primas na alta temperatura permanezan durante moito tempo, causando degradación, a temperatura do secador e do barril debe reducirse, como PC, PMMA e outras temperaturas do barril deben reducirse a 160 ℃ ou menos. .(A temperatura da tolva para PC debe reducirse a menos de 100 ℃)

Problemas a ter en conta no deseño do molde (incluído o deseño do produto)

Para evitar un fluxo de retorno deficiente ou un arrefriamento desigual que provoca un mal moldeado do plástico, defectos na superficie e deterioración.

En xeral, os seguintes puntos deben ser observados no deseño do molde.

1. O grosor da parede debe ser o máis uniforme posible e a pendente de liberación debe ser o suficientemente grande;2. A sección de transición debe ser gradualmente redondeada e suave, para evitar cantos afiados.Prodúcense bordos afiados, especialmente para os produtos de PC non deben ter ocos;3. O sprue.O corredor debe ser o máis ancho e groso posible, e a localización do bebedoiro debe establecerse segundo o proceso de condensación de encollemento e engadirse pozos de material frío se é necesario;4. A superficie do molde debe ser brillante e limpa, cunha rugosidade baixa (preferentemente inferior a 0,8);5. O orificio de ventilación do aire.A ranura debe ser suficiente para descargar o aire e o gas no fundido a tempo;6. Excepto no PET, o grosor da parede non debe ser demasiado delgado, xeralmente non inferior a 1 mm.

Problemas que se deben observar no proceso de moldaxe por inxección (incluídos os requisitos da máquina de moldaxe por inxección)

Co fin de reducir a tensión interna e os defectos de calidade da superficie, débense ter en conta os seguintes aspectos do proceso de moldaxe por inxección.

1, debe usar un parafuso especial, cunha máquina de moldeo por inxección de boquilla de inxección controlada por temperatura separada;2, a temperatura de inxección na resina plástica non descompón a premisa, é apropiado usar unha temperatura de inxección máis alta;3, presión de inxección: xeralmente maior para superar os defectos da viscosidade de fusión, pero a presión é demasiado alta producirá estrés interno causado pola liberación difícil e deformación;4, velocidade de inxección: para satisfacer o caso de encher o molde, xeralmente debe ser baixa, o mellor é usar inxección de varias etapas lenta-rápido-lenta 5, tempo de espera e ciclo de moldeo: no caso de cumprir o recheo do produto, sen mella, burbulla;debe ser o máis curto posible, para minimizar a fusión no tempo de residencia do barril;6, velocidade do parafuso e contrapresión: na premisa de cumprir a calidade da plastificación, debe ser o máis baixo posible, para evitar a posibilidade de descompresión;7, temperatura do molde: o arrefriamento do produto é bo ou malo, o impacto na calidade é grande, polo que a temperatura do molde debe poder controlar con precisión o proceso.Se é posible, a temperatura do molde debe ser maior.

Outros aspectos

Para evitar o deterioro da calidade da superficie, o axente de liberación debe usarse con moderación durante o moldeado por inxección xeral;cando se utiliza material reutilizado non debe ser superior ao 20%.

Para produtos distintos do PET, débese realizar un post-tratamento para eliminar o estrés interno.O PMMA debe secarse a 70-80 °C durante 4 horas nun ciclo de aire quente;A PC debe secar ao aire limpo, glicerina.A parafina líquida, etc. quéntase a 110-135 °C e o tempo depende do produto, necesítanse ata máis de 10 horas.O PET, pola contra, debe someterse a un proceso de estirado bidireccional para obter boas propiedades mecánicas.

A moldaxe por inxección utilízase amplamente en varias industrias e pode conseguir unha produción en masa de pezas sen costuras e de precisión en pouco tempo.ProLean Techofrece servizos de moldaxe por inxección para decenas de materiais, incluíndo plásticos e elastómeros.Sinxelamentecarga o teu modeloe obtén un presuposto rápido e gratuíto sobre servizos relacionados.