Nola bermatu plastiko gardeneko injekzio-moldaketaren egonkortasuna - FAQ gida

Nola bermatu plastiko gardeneko injekzio-moldaketaren egonkortasuna - FAQ gida

Irakurtzeko denbora estimatua:4 minutu, 55 segundo

Plastikozko pellet gardenak

Pisu arinaren, gogortasunaren, moldatzeko erraztasunaren eta kostu baxuaren abantailekin, plastikoek gero eta gehiago ordezkatzen dute beira aplikazio askotan, batez ere tresna optikoen eta ontzien industrietan, zeinak azkar garatzen ari diren.Hala ere, tresna optikoek eta ontzien industriak baldintza handiak dituzte gardentasunari, iraunkortasunari, talkaren erresistentziari eta gogortasunari dagokionez.Horregatik, arreta jarri behar zaiolehengaiak, prozesuak, ekipoak eta moldeakplastikozko produktuek piezen baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko.Zuk ere egin dezakezujarri harremanetan gure ingeniariekinzuzenean doako kontsulta bat egiteko.

Plastikozko txartela gardena

Lehenik eta behin, plastiko gardenek gardentasun maila handia izan behar dute, bigarrenik, indar eta urradura-erresistentzia maila jakin bat izan behar dute, inpaktuari aurre egiteko gai izan, beroarekiko erresistentzia ona izan, erresistentzia kimiko ona eta ura xurgatzeko tasa baxua izan behar dute, orduan bakarrik egin daiteke. erabileran gardentasun baldintzak betetzen dituzte eta denbora luzez aldatu gabe jarraitzen dute.PPT ontzietan eta ontzietan erabiltzen da, luzatu egin behar delako propietate mekaniko onak lortzeko.

Lehengaien ezpurutasunak, mantendu lehorra

Betetzeko prozesuan, arreta jarri behar da zigilatzeari eta lehengaia garbi dagoela ziurtatzeari.Bereziki, lehengaiak duen hezetasunak hondatzea eragin dezake berotu ondoren, beraz, lehortu egin behar da, eta injekzio-moldean, materiala gehitu behar da hopper lehorra erabiliz.Kontuan izan behar den beste puntu bat da lehortze prozesuan sarrerako airea hobe iragazi eta deshezetu behar dela, lehengaia kutsa ez dezan.

Injekzio-presioa eta abiadura

Bigarrenik, plastiko gardenek urtze-puntu altua eta jariagarritasun eskasa dutenez, produktuaren gainazaleko kalitatea bermatzeko, upelaren tenperatura, injekzio-presioa, injekzio-abiadura eta beste prozesu-parametroak fin-fin egokitu behar dira, injekzio plastikoak bete dezan. moldatu eta ez ekoitzibarneko tentsioa eta produktuaren deformazioa eta pitzadura eragin.

Kupelak, torlojuak eta osagarriak garbitzea

Lehengaien kutsadura saihesteko eta torlojuetan eta sakonuneetan material zaharrak edo ezpurutasunak daude, batez ere erretxinaren egonkortasun termiko eskasa, beraz, erabili aurretik, itzali ondoren torlojuaren garbiketa-agenteen garbiketari aplikatzen zaizkio.

Tenperatura murrizteko aldi baterako geldialdia

Aldi baterako gelditzen denean, lehengaiak tenperatura altuan denbora luzez egon daitezen saihesteko, degradazioa eraginez, lehorgailua eta upelaren tenperatura murriztu behar da, hala nola, PC, PMMA eta beste upel tenperatura 160 ℃ edo gutxiagora murriztu behar dira. .(PCrako hopper tenperatura 100 ℃ baino gutxiagora murriztu behar da)

Moldearen diseinuan kontuan hartu beharreko arazoak (produktuaren diseinua barne)

Itzulpen-fluxu txarra edo hozte irregularra saihesteko, plastikozko moldaketa txarra, gainazaleko akatsak eta hondatzea.

Oro har, honako puntu hauek kontuan hartu behar dira moldearen diseinuan.

1. Hormaren lodiera ahalik eta uniformeena izan behar da eta askatzeko malda nahikoa handia izan behar du;2. Trantsizio-atala pixkanaka biribila eta leuna izan behar da, izkin zorrotzak saihesteko.Ertz zorrotzak sortzen dira, batez ere PC produktuetarako ez dute hutsunerik izan behar;3. Spruea.Korrika ahalik eta zabalena eta lodiena izan behar da, eta spruearen kokapena uzkurtzeko kondentsazio-prozesuaren arabera ezarri behar da, eta beharrezkoa izanez gero, material hotzeko putzuak gehitu behar dira;4. Moldearen gainazala argia eta garbia izan behar da, zimurtasun txikikoa (ahal bada 0,8 baino txikiagoa);5. Airea ateratzeko zuloa.Zirrikituak nahikoa izan behar du urtutako airea eta gasa denboran isurtzeko;6. PET izan ezik, hormaren lodiera ez da oso mehea izan behar, oro har, 1 mm baino gutxiagokoa.

Injekzio-moldeaketa prozesuan kontuan hartu beharreko arazoak (injekzio-makinaren baldintzak barne)

Barne-tentsioa eta gainazaleko kalitate-akatsak murrizteko, injekzio-moldeaketa prozesuaren alderdi hauek kontuan izan behar dira.

1, torloju berezi bat erabili behar du, tenperatura kontrolatutako injekzio pita injekzio-makina bereizi batekin;2, plastikozko erretxinan injekzio tenperaturak ez du premisa deskonposatzen, egokia da injekzio tenperatura altuagoa erabiltzea;3, injekzio-presioa: oro har handiagoa urtutako biskositatearen akatsak gainditzeko, baina presioa altuegia da, askapen eta deformazio zailak eragindako barne tentsioa sortuko du;4, injekzio-abiadura: moldea betetzeko kasua betetzeko, oro har, baxua izan behar da, hobe da etapa anitzeko injekzio motela-azkar-motela erabiltzea 5, eusteko denbora eta moldaketa-zikloa: produktua betetzeko kasuan, dent ez, burbuila;ahalik eta laburrena izan behar du, upelaren egoitza-denboran urtzea minimizatzeko;6, torlojuaren abiadura eta atzeko presioa: plastifikazioaren kalitatea betetzeko premisan, ahalik eta baxuena izan behar da, deskonpresio aukera saihesteko;7, moldearen tenperatura: produktuaren hoztea ona edo txarra da, kalitatearen eragina handia da, beraz, moldearen tenperaturak prozesua zehaztasunez kontrolatu ahal izan behar du.Ahal izanez gero, moldearen tenperatura altuagoa izan behar da.

Beste alderdi batzuk

Gainazalaren kalitatea hondatzeko, askatze-agentea neurriz erabili behar da injekzio-moldeaketa orokorrean;berrerabilitako materiala erabiltzean ez da %20 baino handiagoa izan behar.

PET-a ez den produktuetan, ondorengo tratamendua egin behar da barneko estresa kentzeko.PMMA 70-80 °C-tan lehortu behar da 4 orduz aire beroko zikloan;PCa aire garbian lehortu behar da, glizerina.Parafina likidoa eta abar 110-135 °C-tan berotzen da eta denbora produktuaren araberakoa da, 10 ordu baino gehiago behar dira.PET-ek, berriz, bi norabideko luzatze-prozesua jasan behar du propietate mekaniko onak lortzeko.

Injekzio-moldeaketa asko erabiltzen da hainbat industriatan eta piezak ekoizteko doitasunik gabeko eta doitasun handiko piezak denbora laburrean lor ditzakete.ProLean TechDozenaka materialetarako injekzio-moldeaketa zerbitzuak eskaintzen ditu, plastikoak eta elastomeroak barne.Besterik gabeigo zure ereduaeta lortu erlazionatutako zerbitzuei buruzko doako aurrekontua eta aholkularitza azkar bat.