పారదర్శక ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలి - తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు గైడ్

పారదర్శక ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారించాలి - తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు గైడ్

అంచనా పఠన సమయం:4 నిమిషాల 55 సెకన్లు

పారదర్శక ప్లాస్టిక్ గుళికలు

తక్కువ బరువు, మంచి దృఢత్వం, మౌల్డింగ్ సౌలభ్యం మరియు తక్కువ ధర వంటి ప్రయోజనాలతో, ప్లాస్టిక్‌లు అనేక అనువర్తనాల్లో గాజును ఎక్కువగా భర్తీ చేస్తున్నాయి, ముఖ్యంగా ఆప్టికల్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలలో, ఇవి వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి.అయితే, ఆప్టికల్ సాధనాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమకు పారదర్శకత, మన్నిక, ప్రభావ నిరోధకత మరియు మొండితనం పరంగా అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి.అందువలన, దృష్టి చెల్లించాల్సిన అవసరం ఉందిముడి పదార్థాలు, ప్రక్రియలు, పరికరాలు మరియు అచ్చులుప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు భాగాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.నువ్వు కూడామా ఇంజనీర్లను సంప్రదించండినేరుగా ఉచిత సంప్రదింపుల కోసం.

పారదర్శక ప్లాస్టిక్ కార్డ్

పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌లు మొదట అధిక స్థాయి పారదర్శకతను కలిగి ఉండాలి, రెండవది అవి నిర్దిష్ట స్థాయి బలం మరియు రాపిడి నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, ప్రభావాన్ని నిరోధించగలగాలి, మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, మంచి రసాయన నిరోధకత మరియు తక్కువ నీటి శోషణ రేటు కలిగి ఉండాలి, అప్పుడు మాత్రమే అవి ఉపయోగంలో పారదర్శకత యొక్క అవసరాలను తీరుస్తాయి మరియు చాలా కాలం పాటు మారవు.PPTని ప్యాకేజింగ్ మరియు కంటైనర్‌లలో ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే ఇది మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడానికి పొడిగించబడాలి.

ముడి పదార్థం మలినాలను, పొడిగా ఉంచండి

ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, సీలింగ్ మరియు ముడి పదార్థం శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి శ్రద్ధ ఉండాలి.ముఖ్యంగా, ముడి పదార్థంలో ఉన్న తేమ వేడిచేసిన తర్వాత క్షీణతకు కారణమవుతుంది, కాబట్టి దానిని ఎండబెట్టాలి మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో, పొడి తొట్టిని ఉపయోగించి పదార్థాన్ని జోడించాలి.గమనించదగ్గ మరో విషయం ఏమిటంటే, ఎండబెట్టే ప్రక్రియలో, ఇన్‌పుట్ గాలిని ఫిల్టర్ చేసి, ముడి పదార్థాన్ని కలుషితం చేయకుండా ఉండేలా డీహ్యూమిడిఫై చేయడం మంచిది.

ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు వేగం

రెండవది, పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌లు అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు పేలవమైన ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉన్నందున, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, బారెల్ ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఇతర ప్రక్రియ పారామితులను చక్కగా సర్దుబాటు చేయాలి, తద్వారా ఇంజెక్షన్ ప్లాస్టిక్‌ను నింపవచ్చు. అచ్చు మరియు ఉత్పత్తి కాదుఅంతర్గత ఒత్తిడి మరియు ఉత్పత్తి రూపాంతరం మరియు పగుళ్లకు కారణమవుతుంది.

బారెల్స్, మరలు మరియు ఉపకరణాల శుభ్రపరచడం

ముడి పదార్థాల కలుషితాన్ని నివారించడానికి మరియు స్క్రూ మరియు డిప్రెషన్‌లలో పాత పదార్థాలు లేదా మలినాలను కలిగి ఉంటాయి, ముఖ్యంగా రెసిన్ యొక్క పేలవమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం, కాబట్టి ఉపయోగం ముందు, షట్డౌన్ తర్వాత స్క్రూ క్లీనింగ్ ఏజెంట్ శుభ్రపరచడానికి వర్తించబడుతుంది.

ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి తాత్కాలిక నిలిపివేత

తాత్కాలికంగా నిలిపివేసినప్పుడు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలో ముడి పదార్థాలు ఎక్కువ కాలం ఉండకుండా నిరోధించడానికి, క్షీణతకు కారణమవుతాయి, PC, PMMA మరియు ఇతర బారెల్ ఉష్ణోగ్రత వంటి డ్రైయర్ మరియు బారెల్ ఉష్ణోగ్రతను 160 ℃ లేదా అంతకంటే తక్కువకు తగ్గించాలి. .(PC కోసం హాప్పర్ ఉష్ణోగ్రత 100℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి)

అచ్చు రూపకల్పనలో గుర్తించవలసిన సమస్యలు (ఉత్పత్తి రూపకల్పనతో సహా)

పేలవమైన రిటర్న్ ఫ్లో, లేదా అసమాన శీతలీకరణ ఫలితంగా పేలవమైన ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్, ఉపరితల లోపాలు మరియు చెడిపోవడాన్ని నిరోధించడానికి.

సాధారణంగా, అచ్చు రూపకల్పనలో క్రింది పాయింట్లు గమనించాలి.

1. గోడ మందం సాధ్యమైనంత ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు విడుదల వాలు తగినంత పెద్దదిగా ఉండాలి;2. పదునైన మూలలను నిరోధించడానికి పరివర్తన విభాగం క్రమంగా గుండ్రంగా మరియు మృదువైనదిగా ఉండాలి.పదునైన అంచులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ముఖ్యంగా PC ఉత్పత్తులకు తప్పనిసరిగా ఖాళీలు ఉండకూడదు;3. స్ప్రూ.రన్నర్ వీలైనంత వెడల్పుగా మరియు మందంగా ఉండాలి మరియు సంకోచం సంగ్రహణ ప్రక్రియ ప్రకారం స్ప్రూ యొక్క స్థానం సెట్ చేయబడాలి మరియు అవసరమైతే చల్లని పదార్థ బావులు జోడించబడతాయి;4. అచ్చు యొక్క ఉపరితలం ప్రకాశవంతమైన మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి, తక్కువ కరుకుదనంతో (ప్రాధాన్యంగా 0.8 కంటే తక్కువ);5. గాలి వెంటింగ్ రంధ్రం.స్లాట్ సమయానికి కరిగిన గాలి మరియు వాయువును విడుదల చేయడానికి తగినంతగా ఉండాలి;6. PET మినహా, గోడ మందం చాలా సన్నగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 1mm కంటే తక్కువ కాదు.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో గుర్తించవలసిన సమస్యలు (ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క అవసరాలతో సహా)

అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు ఉపరితల నాణ్యత లోపాలను తగ్గించడానికి, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క క్రింది అంశాలను గమనించాలి.

1, ప్రత్యేక ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఇంజెక్షన్ నాజిల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌తో ప్రత్యేక స్క్రూని ఉపయోగించాలి;2, ప్లాస్టిక్ రెసిన్లో ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత ఆవరణను కుళ్ళిపోదు, అధిక ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించడం సముచితం;3, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి: కరిగే చిక్కదనం యొక్క లోపాలను అధిగమించడానికి సాధారణంగా ఎక్కువ, కానీ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే కష్టమైన విడుదల మరియు వైకల్యం కారణంగా అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది;4, ఇంజెక్షన్ వేగం: అచ్చును పూరించే సందర్భంలో, సాధారణంగా తక్కువగా ఉండాలి, స్లో-ఫాస్ట్-స్లో మల్టీ-స్టేజ్ ఇంజెక్షన్ 5, హోల్డింగ్ టైమ్ మరియు మోల్డింగ్ సైకిల్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం: ఉత్పత్తిని పూరించే సందర్భంలో, డెంట్ లేదు, బబుల్;బారెల్ నివాస సమయంలో కరిగిపోయేలా తగ్గించడానికి, వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి;6, స్క్రూ వేగం మరియు వెనుక ఒత్తిడి: ప్లాస్టిసైజేషన్ యొక్క నాణ్యతను కలుసుకునే ఆవరణలో, కుళ్ళిపోయే అవకాశం నిరోధించడానికి, వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి;7, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: ఉత్పత్తి యొక్క శీతలీకరణ మంచిది లేదా చెడు, నాణ్యతపై ప్రభావం గొప్పది, కాబట్టి అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలగాలి.వీలైతే, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండాలి.

ఇతర అంశాలు

ఉపరితల నాణ్యత క్షీణించకుండా నిరోధించడానికి, సాధారణ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో విడుదల ఏజెంట్‌ను తక్కువగా ఉపయోగించాలి;తిరిగి ఉపయోగించిన పదార్థాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు అది 20% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

PET కాకుండా ఇతర ఉత్పత్తుల కోసం, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ నిర్వహించాలి.PMMA వేడి గాలి చక్రంలో 4 గంటల పాటు 70-80 ° C వద్ద ఎండబెట్టాలి;PC క్లీన్ ఎయిర్, గ్లిజరిన్లో ఎండబెట్టాలి.లిక్విడ్ పారాఫిన్ మొదలైనవి 110-135 ° C వద్ద వేడి చేయబడతాయి మరియు సమయం ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, 10 గంటల కంటే ఎక్కువ సమయం అవసరం.PET, మరోవైపు, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను పొందేందుకు ద్వి-దిశాత్మక సాగతీత ప్రక్రియను తప్పనిసరిగా చేయించుకోవాలి.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తక్కువ సమయంలో భాగాల యొక్క అతుకులు, ఖచ్చితమైన భారీ ఉత్పత్తిని సాధించవచ్చు.ప్రోలీన్ టెక్ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఎలాస్టోమర్‌లతో సహా డజన్ల కొద్దీ పదార్థాల కోసం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సేవలను అందిస్తుంది.కేవలంమీ మోడల్‌ని అప్‌లోడ్ చేయండిమరియు సంబంధిత సేవలపై శీఘ్ర ఉచిత కోట్ మరియు సలహాను పొందండి.