Ako zabezpečiť stabilitu priehľadného vstrekovania plastov – často kladené otázky

Ako zabezpečiť stabilitu priehľadného vstrekovania plastov – často kladené otázky

Odhadovaný čas čítania:4 minúty, 55 sekúnd

Priehľadné plastové pelety

S výhodami nízkej hmotnosti, dobrej húževnatosti, ľahkého tvarovania a nízkych nákladov plasty čoraz viac nahrádzajú sklo v mnohých aplikáciách, najmä v rýchlo sa rozvíjajúcom priemysle optických prístrojov a obalov.Optické prístroje a obalový priemysel však kladú vysoké požiadavky na transparentnosť, trvanlivosť, odolnosť proti nárazu a húževnatosť.Preto je potrebné venovať pozornosťsurovín, procesov, zariadení a foriemaby sa zabezpečilo, že plastové výrobky spĺňajú požiadavky častí.Môžete tiežkontaktujte našich inžinierovpriamo na bezplatnú konzultáciu.

Priehľadná plastová karta

Transparentné plasty musia mať po prvé vysoký stupeň priehľadnosti, po druhé musia mať určitý stupeň pevnosti a odolnosti proti oderu, musia byť schopné odolávať nárazom, majú dobrú tepelnú odolnosť, majú dobrú chemickú odolnosť a majú nízku absorpciu vody. spĺňajú požiadavky transparentnosti pri používaní a zostávajú dlhodobo nezmenené.PPT sa používa v obaloch a nádobách, pretože sa musí natiahnuť, aby získal dobré mechanické vlastnosti.

Nečistoty surovín, uchovávajte v suchu

Počas procesu plnenia je potrebné venovať pozornosť tesneniu a zabezpečeniu čistoty suroviny.Predovšetkým vlhkosť obsiahnutá v surovine môže po zahriatí spôsobiť znehodnotenie, preto sa musí vysušiť a pri vstrekovaní sa musí materiál pridávať pomocou suchej násypky.Ďalším bodom, ktorý treba poznamenať, je, že počas procesu sušenia by sa mal vstupný vzduch prednostne filtrovať a odvlhčovať, aby sa zabezpečilo, že nekontaminuje surovinu.

Vstrekovací tlak a rýchlosť

Po druhé, keďže priehľadné plasty majú vysoký bod topenia a zlú tekutosť, aby sa zabezpečila kvalita povrchu produktu, teplota valca, vstrekovací tlak, rýchlosť vstrekovania a ďalšie parametre procesu by sa mali jemne upraviť tak, aby vstrekovaný plast mohol vyplniť plesnivieť a nevyrábaťvnútorné napätie a spôsobiť deformáciu a praskanie produktu.

Čistenie sudov, skrutiek a príslušenstva

Aby sa predišlo kontaminácii surovín a v závitovke a priehlbinách sú staré materiály alebo nečistoty, najmä zlá tepelná stabilita živice, pred použitím, po odstávke sa aplikujú na čistenie závitovky čistiaci prostriedok.

Dočasné zastavenie na zníženie teploty

Pri dočasnom zastavení, aby sa zabránilo tomu, že suroviny pri vysokej teplote zostanú dlhší čas, čo spôsobí degradáciu, by sa teplota sušičky a suda mala znížiť, napríklad teplota PC, PMMA a iných sudov by sa mala znížiť na 160 ℃ alebo menej .(Teplota násypky pre PC by mala byť znížená pod 100 ℃)

Problémy, ktoré treba zaznamenať pri návrhu formy (vrátane návrhu výrobku)

Aby sa zabránilo slabému spätnému toku alebo nerovnomernému chladeniu, ktoré má za následok zlé lisovanie plastov, povrchové chyby a kazenie.

Vo všeobecnosti by sa pri návrhu formy mali zohľadniť nasledujúce body.

1. Hrúbka steny by mala byť čo najrovnomernejšia a sklon uvoľnenia by mal byť dostatočne veľký;2. Prechodová časť by mala byť postupne okrúhla a hladká, aby sa predišlo ostrým rohom.Vyrábajú sa ostré hrany, najmä pre PC produkty nesmú mať medzery;3. Sprue.Žliabok by mal byť čo najširší a najhrubší a umiestnenie vtokového kanála by malo byť nastavené podľa procesu zmršťovacej kondenzácie a v prípade potreby by sa mali pridať studne pre studený materiál;4. Povrch formy by mal byť svetlý a čistý, s nízkou drsnosťou (najlepšie menej ako 0,8);5. Odvzdušňovací otvor.Štrbina musí byť dostatočná na včasné vypustenie vzduchu a plynu z taveniny;6. S výnimkou PET by hrúbka steny nemala byť príliš tenká, spravidla nie menšia ako 1 mm.

Problémy, ktoré treba zaznamenať pri procese vstrekovania (vrátane požiadaviek vstrekovacieho stroja)

Aby sa znížilo vnútorné napätie a chyby v kvalite povrchu, mali by sa vziať do úvahy nasledujúce aspekty procesu vstrekovania.

1, mal by používať špeciálnu skrutku so samostatným vstrekovacím lisom s regulovanou teplotou vstrekovacej dýzy;2, teplota vstrekovania v plastovej živici nerozkladá predpoklad, je vhodné použiť vyššiu teplotu vstrekovania;3, vstrekovací tlak: vo všeobecnosti vyšší na prekonanie defektov viskozity taveniny, ale príliš vysoký tlak spôsobí vnútorné napätie spôsobené ťažkým uvoľnením a deformáciou;4, rýchlosť vstrekovania: na splnenie prípadu plnenia formy by mala byť vo všeobecnosti nízka, najlepšie je použiť pomalé-rýchle-pomalé viacstupňové vstrekovanie 5, čas držania a formovací cyklus: v prípade splnenia plnenia produktu, žiadna priehlbina, bublina;by mala byť čo najkratšia, aby sa minimalizovala doba zdržania taveniny v sude;6, rýchlosť skrutky a protitlak: v predpoklade splnenia kvality plastifikácie by mala byť čo najnižšia, aby sa zabránilo možnosti dekompresie;7, teplota formy: chladenie produktu je dobré alebo zlé, vplyv na kvalitu je veľký, takže teplota formy musí byť schopná presne kontrolovať proces.Ak je to možné, teplota formy by mala byť vyššia.

Iné aspekty

Aby sa zabránilo zhoršeniu kvality povrchu, separačný prostriedok by sa mal počas všeobecného vstrekovania používať s mierou;pri použití opätovne použitého materiálu by nemala byť väčšia ako 20 %.

V prípade iných produktov ako PET by sa mala vykonať dodatočná úprava, aby sa eliminovalo vnútorné napätie.PMMA by sa mal sušiť pri 70-80°C počas 4 hodín v cykle horúceho vzduchu;PC by sa malo sušiť na čistom vzduchu, glycerín.Tekutý parafín atď. sa zahrieva na 110-135°C a čas závisí od produktu, je potrebných viac ako 10 hodín.Na druhej strane PET musí prejsť procesom obojsmerného napínania, aby sa získali dobré mechanické vlastnosti.

Vstrekovanie je široko používané v rôznych priemyselných odvetviach a môže dosiahnuť bezproblémovú, presnú hromadnú výrobu dielov v krátkom čase.ProLean Techponúka služby vstrekovania pre desiatky materiálov vrátane plastov a elastomérov.Jednoduchonahrajte svoj modela získajte rýchlu bezplatnú cenovú ponuku a poradenstvo o súvisiacich službách.