Bagaimana memastikan stabilitas cetakan injeksi plastik transparan – panduan FAQ

Bagaimana memastikan stabilitas cetakan injeksi plastik transparan – panduan FAQ

Perkiraan waktu membaca:4 menit, 55 detik

Pelet plastik transparan

Dengan keunggulan bobot yang ringan, ketangguhan yang baik, kemudahan pencetakan, dan biaya rendah, plastik semakin banyak menggantikan kaca dalam banyak aplikasi, terutama di industri instrumen optik dan pengemasan, yang berkembang pesat.Namun, instrumen optik dan industri pengemasan memiliki persyaratan tinggi dalam hal transparansi, daya tahan, ketahanan benturan, dan ketangguhan.Oleh karena itu, perhatian harus diberikan padabahan baku, proses, peralatan dan cetakanuntuk memastikan bahwa produk plastik memenuhi persyaratan suku cadang.Anda juga bisahubungi teknisi kamilangsung konsultasi gratis.

Kartu plastik transparan

Plastik transparan pertama-tama harus memiliki tingkat transparansi yang tinggi, kedua harus memiliki tingkat kekuatan dan ketahanan abrasi tertentu, mampu menahan benturan, memiliki ketahanan panas yang baik, memiliki ketahanan kimia yang baik dan memiliki tingkat penyerapan air yang rendah, baru setelah itu dapat mereka memenuhi persyaratan transparansi yang digunakan dan tetap tidak berubah untuk waktu yang lama.PPT digunakan dalam pengemasan dan wadah karena harus diregangkan untuk mendapatkan sifat mekanik yang baik.

Kotoran bahan baku, tetap kering

Selama proses pengisian, perhatian harus diberikan pada penyegelan dan memastikan bahan bakunya bersih.Secara khusus, kelembaban yang terkandung dalam bahan baku dapat menyebabkan kerusakan setelah pemanasan, sehingga harus dikeringkan, dan pada cetakan injeksi bahan harus ditambahkan menggunakan hopper kering.Hal lain yang perlu diperhatikan adalah bahwa selama proses pengeringan, udara masukan sebaiknya disaring dan dikeringkan untuk memastikan tidak mencemari bahan mentah.

Tekanan dan kecepatan injeksi

Kedua, karena plastik transparan memiliki titik leleh yang tinggi dan daya alir yang buruk, untuk memastikan kualitas permukaan produk, suhu barel, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, dan parameter proses lainnya harus disesuaikan dengan halus sehingga plastik injeksi dapat mengisi cetakan dan tidak menghasilkantekanan internal dan menyebabkan deformasi produk dan retak.

Pembersihan tong, sekrup, dan aksesori

Untuk mencegah kontaminasi bahan mentah dan di dalam sekrup dan cekungan terdapat bahan atau kotoran lama, terutama stabilitas termal yang buruk dari resin yang ada, jadi sebelum digunakan, setelah dimatikan, agen pembersih sekrup digunakan untuk membersihkan.

Penghentian sementara untuk mengurangi suhu

Ketika berhenti sementara, untuk mencegah bahan baku dalam suhu tinggi bertahan lama, menyebabkan degradasi, suhu pengering dan laras harus dikurangi, seperti PC, PMMA dan suhu laras lainnya harus dikurangi hingga 160 ℃ atau kurang .(Suhu hopper untuk PC harus dikurangi hingga di bawah 100℃)

Masalah yang perlu diperhatikan dalam desain cetakan (termasuk desain produk)

Untuk mencegah aliran balik yang buruk, atau pendinginan yang tidak merata yang mengakibatkan cetakan plastik yang buruk, cacat permukaan, dan pembusukan.

Secara umum, hal-hal berikut harus diperhatikan dalam desain cetakan.

1. Ketebalan dinding harus serata mungkin dan kemiringan pelepasan harus cukup besar;2. Bagian transisi harus dibulatkan dan dihaluskan secara bertahap, untuk mencegah sudut tajam.Tepi tajam yang dihasilkan, terutama untuk produk PC tidak boleh memiliki celah;3. Sariawan.Pelari harus selebar dan setebal mungkin, dan lokasi sariawan harus diatur sesuai dengan proses kondensasi penyusutan, dan sumur material dingin harus ditambahkan jika perlu;4. Permukaan cetakan harus cerah dan bersih, dengan kekasaran rendah (sebaiknya kurang dari 0,8);5. Lubang ventilasi udara.Slot harus cukup untuk membuang udara dan gas dalam lelehan pada waktunya;6. Kecuali PET, ketebalan dinding tidak boleh terlalu tipis, umumnya tidak kurang dari 1mm.

Masalah yang perlu diperhatikan dalam proses injection moulding (termasuk persyaratan mesin injection moulding)

Untuk mengurangi tekanan internal dan cacat kualitas permukaan, aspek-aspek berikut dari proses pencetakan injeksi harus diperhatikan.

1, harus menggunakan sekrup khusus, dengan mesin cetak injeksi nosel injeksi yang dikontrol suhu terpisah;2, suhu injeksi resin plastik tidak terurai premis, adalah tepat untuk menggunakan suhu injeksi yang lebih tinggi;3, tekanan injeksi: umumnya lebih tinggi untuk mengatasi cacat viskositas leleh, tetapi tekanan yang terlalu tinggi akan menghasilkan tekanan internal yang disebabkan oleh pelepasan dan deformasi yang sulit;4, kecepatan injeksi: untuk memenuhi kasus pengisian cetakan, umumnya harus rendah, yang terbaik adalah menggunakan injeksi multi-tahap lambat-cepat-lambat 5, waktu penahanan dan siklus pencetakan: dalam hal memenuhi pengisian produk, tidak ada penyok, gelembung;harus sesingkat mungkin, untuk meminimalkan waktu tinggal lelehan dalam tong;6, kecepatan sekrup dan tekanan balik: dalam premis memenuhi kualitas plastisisasi, harus serendah mungkin, untuk mencegah kemungkinan dekompresi;7, suhu cetakan: pendinginan produk baik atau buruk, pengaruhnya terhadap kualitas sangat besar, sehingga suhu cetakan harus dapat mengontrol proses secara akurat.Jika memungkinkan, suhu cetakan harus lebih tinggi.

Aspek lainnya

Untuk mencegah penurunan kualitas permukaan, bahan pelepas harus digunakan dengan hemat selama pencetakan injeksi umum;bila menggunakan bahan daur ulang tidak boleh lebih besar dari 20%.

Untuk produk selain PET, pasca perawatan harus dilakukan untuk menghilangkan tekanan internal.PMMA harus dikeringkan pada suhu 70-80°C selama 4 jam dalam siklus udara panas;PC harus dikeringkan di udara bersih, gliserin.Parafin cair dll. dipanaskan pada suhu 110-135°C dan waktunya tergantung pada produk, diperlukan hingga lebih dari 10 jam.PET, di sisi lain, harus menjalani proses peregangan dua arah untuk mendapatkan sifat mekanik yang baik.

Cetakan injeksi banyak digunakan di berbagai industri dan dapat mencapai produksi massal suku cadang yang mulus dan presisi dalam waktu singkat.Teknologi ProLeanmenawarkan layanan cetakan injeksi untuk lusinan bahan, termasuk plastik dan elastomer.Secara sederhanaunggah model Andadan dapatkan penawaran dan saran gratis cepat tentang layanan terkait.