Como garantir a estabilidade da moldagem por injeção de plástico transparente – guia de perguntas frequentes

Como garantir a estabilidade da moldagem por injeção de plástico transparente – guia de perguntas frequentes

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Pelotas de plástico transparente

Com as vantagens de peso leve, boa tenacidade, facilidade de moldagem e baixo custo, os plásticos estão cada vez mais substituindo o vidro em muitas aplicações, especialmente nas indústrias de instrumentos ópticos e embalagens, que estão se desenvolvendo rapidamente.No entanto, os instrumentos ópticos e a indústria de embalagens têm altos requisitos em termos de transparência, durabilidade, resistência ao impacto e tenacidade.Portanto, é preciso estar atento aomatérias-primas, processos, equipamentos e moldespara garantir que os produtos de plástico atendam aos requisitos das peças.Você também podeentre em contato com nossos engenheirosdiretamente para uma consulta gratuita.

cartão de plástico transparente

Os plásticos transparentes devem em primeiro lugar ter um alto grau de transparência, em segundo lugar devem ter um certo grau de força e resistência à abrasão, ser capazes de resistir ao impacto, ter boa resistência ao calor, ter boa resistência química e ter uma baixa taxa de absorção de água, só então podem eles atendem aos requisitos de transparência em uso e permanecem inalterados por muito tempo.O PPT é usado em embalagens e recipientes porque precisa ser esticado para obter boas propriedades mecânicas.

Impurezas da matéria-prima, mantenha seco

Durante o processo de envase, deve-se atentar para a vedação e a limpeza da matéria-prima.Em particular, a umidade contida na matéria-prima pode causar deterioração após o aquecimento, por isso deve ser seca, e na moldagem por injeção, o material deve ser adicionado usando um funil seco.Outro ponto a ser observado é que durante o processo de secagem, o ar de entrada deve preferencialmente ser filtrado e desumidificado para que não contamine a matéria-prima.

Pressão e velocidade de injeção

Em segundo lugar, como os plásticos transparentes têm um alto ponto de fusão e baixa fluidez, a fim de garantir a qualidade da superfície do produto, a temperatura do barril, a pressão de injeção, a velocidade de injeção e outros parâmetros do processo devem ser ajustados com precisão para que o plástico de injeção possa preencher o moldar e não produzirestresse interno e causar deformação e rachaduras no produto.

Limpeza de barris, parafusos e acessórios

Para evitar a contaminação das matérias-primas e na rosca e depressões existem materiais velhos ou impurezas, principalmente a baixa estabilidade térmica da resina presente, portanto, antes do uso, após o desligamento, aplica-se ao parafuso agente de limpeza.

Parada temporária para reduzir a temperatura

Quando a parada temporária, a fim de evitar que as matérias-primas permaneçam em alta temperatura por muito tempo, causando degradação, a temperatura do secador e do barril deve ser reduzida, como PC, PMMA e outras temperaturas do barril devem ser reduzidas para 160 ℃ ou menos .(A temperatura do funil para PC deve ser reduzida para menos de 100 ℃)

Problemas a observar no desenho do molde (incluindo o desenho do produto)

Para evitar fluxo de retorno ruim ou resfriamento desigual, resultando em moldagem de plástico ruim, defeitos de superfície e deterioração.

Em geral, os seguintes pontos devem ser observados no projeto do molde.

1. A espessura da parede deve ser a mais uniforme possível e a inclinação de lançamento deve ser grande o suficiente;2. A seção de transição deve ser gradualmente redonda e lisa, para evitar cantos vivos.Bordas afiadas são produzidas, especialmente para produtos de PC não devem ter lacunas;3. O espru.O canal deve ser o mais largo e espesso possível, e a localização do sprue deve ser ajustada de acordo com o processo de condensação por retração, e poços de material frio devem ser adicionados se necessário;4. A superfície do molde deve ser brilhante e limpa, com baixa rugosidade (de preferência menor que 0,8);5. O orifício de ventilação de ar.A fenda deve ser suficiente para descarregar o ar e o gás no fundido a tempo;6. Com exceção do PET, a espessura da parede não deve ser muito fina, geralmente não inferior a 1 mm.

Problemas a serem observados no processo de moldagem por injeção (incluindo os requisitos da máquina de moldagem por injeção)

A fim de reduzir o estresse interno e os defeitos de qualidade da superfície, os seguintes aspectos do processo de moldagem por injeção devem ser observados.

1, deve usar um parafuso especial, com uma máquina de moldagem por injeção de bico de injeção com controle de temperatura separado;2, a temperatura de injeção na resina plástica não decompõe a premissa, é apropriado usar uma temperatura de injeção mais alta;3, pressão de injeção: geralmente maior para superar os defeitos da viscosidade do derretimento, mas a pressão é muito alta produzirá estresse interno causado por liberação e deformação difíceis;4, velocidade de injeção: para atender o caso de preenchimento do molde, geralmente deve ser baixo, é melhor usar injeção multiestágio lento-rápido-lento 5, tempo de espera e ciclo de moldagem: no caso de atender ao enchimento do produto, sem amassado, bolha;deve ser o mais curto possível, a fim de minimizar o tempo de residência do fundido no barril;6, velocidade do parafuso e contrapressão: na premissa de atender a qualidade da plastificação, deve ser o mais baixo possível, para evitar a possibilidade de descompressão;7, temperatura do molde: o resfriamento do produto é bom ou ruim, o impacto na qualidade é grande, então a temperatura do molde deve ser capaz de controlar com precisão o processo.Se possível, a temperatura do molde deve ser mais alta.

Outros aspectos

Para evitar a deterioração da qualidade da superfície, o desmoldante deve ser usado com moderação durante a moldagem por injeção geral;ao usar material reaproveitado não deve ser superior a 20%.

Para produtos diferentes do PET, o pós-tratamento deve ser realizado para eliminar o estresse interno.O PMMA deve ser seco a 70-80°C por 4 horas em um ciclo de ar quente;PC deve ser seco em ar limpo, glicerina.A parafina líquida etc. é aquecida a 110-135°C e o tempo depende do produto, são necessárias até mais de 10 horas.O PET, por outro lado, deve passar por um processo de estiramento bidirecional para obter boas propriedades mecânicas.

A moldagem por injeção é amplamente utilizada em várias indústrias e pode alcançar uma produção em massa de peças perfeita e precisa em um curto espaço de tempo.ProLean Techoferece serviços de moldagem por injeção para dezenas de materiais, incluindo plásticos e elastômeros.Simplesmenteenvie seu modeloe obtenha uma cotação gratuita rápida e conselhos sobre serviços relacionados.