Come garantire la stabilità dello stampaggio a iniezione di materie plastiche trasparenti - Guida alle domande frequenti

Come garantire la stabilità dello stampaggio a iniezione di materie plastiche trasparenti - Guida alle domande frequenti

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Palline di plastica trasparente

Con i vantaggi di leggerezza, buona tenacità, facilità di stampaggio e basso costo, le materie plastiche stanno sempre più sostituendo il vetro in molte applicazioni, specialmente nelle industrie degli strumenti ottici e degli imballaggi, che si stanno sviluppando rapidamente.Tuttavia, gli strumenti ottici e l'industria degli imballaggi hanno requisiti elevati in termini di trasparenza, durata, resistenza agli urti e tenacità.Pertanto, l'attenzione deve essere prestata almaterie prime, processi, attrezzature e stampiper garantire che i prodotti in plastica soddisfino i requisiti delle parti.Puoi anchecontatta i nostri ingegneridirettamente per una consulenza gratuita.

Carta di plastica trasparente

Le plastiche trasparenti devono in primo luogo avere un alto grado di trasparenza, in secondo luogo devono avere un certo grado di robustezza e resistenza all'abrasione, essere in grado di resistere agli urti, avere una buona resistenza al calore, avere una buona resistenza chimica e avere un basso tasso di assorbimento d'acqua, solo così possono soddisfano i requisiti di trasparenza nell'uso e rimangono inalterati per lungo tempo.Il PPT viene utilizzato negli imballaggi e nei contenitori perché deve essere stirato per ottenere buone proprietà meccaniche.

Impurità della materia prima, mantenere asciutto

Durante il processo di riempimento, è necessario prestare attenzione alla sigillatura e alla garanzia che la materia prima sia pulita.In particolare, l'umidità contenuta nella materia prima può causare deterioramento dopo il riscaldamento, quindi deve essere essiccata e, nello stampaggio ad iniezione, il materiale deve essere aggiunto utilizzando una tramoggia asciutta.Un altro punto da notare è che durante il processo di essiccazione, l'aria in ingresso dovrebbe essere preferibilmente filtrata e deumidificata per garantire che non contamini la materia prima.

Pressione e velocità di iniezione

In secondo luogo, poiché la plastica trasparente ha un punto di fusione elevato e una scarsa fluidità, al fine di garantire la qualità della superficie del prodotto, la temperatura del cilindro, la pressione di iniezione, la velocità di iniezione e altri parametri di processo devono essere regolati con precisione in modo che la plastica iniettata possa riempire il modellare e non produrrestress interno e causare deformazioni e screpolature del prodotto.

Pulizia di canne, viti e accessori

Per evitare la contaminazione delle materie prime e nella vite e negli avvallamenti sono presenti materiali vecchi o impurità, soprattutto scarsa stabilità termica della resina presente, quindi prima dell'uso, dopo l'arresto vengono applicati detergenti per la pulizia della vite.

Arresto temporaneo per ridurre la temperatura

Quando l'arresto temporaneo, al fine di evitare che le materie prime rimangano a lungo ad alta temperatura, causando il degrado, la temperatura dell'essiccatore e della canna dovrebbe essere ridotta, come PC, PMMA e altre temperature della canna dovrebbero essere ridotte a 160 ℃ o meno .(La temperatura della tramoggia per PC deve essere ridotta al di sotto di 100 ℃)

Problemi da notare nella progettazione dello stampo (inclusa la progettazione del prodotto)

Per evitare uno scarso flusso di ritorno o un raffreddamento irregolare con conseguenti stampaggi in plastica scadenti, difetti superficiali e deterioramento.

In generale, i seguenti punti dovrebbero essere annotati nella progettazione dello stampo.

1. Lo spessore della parete dovrebbe essere il più uniforme possibile e la pendenza del rilascio dovrebbe essere sufficientemente ampia;2. La sezione di transizione dovrebbe essere gradualmente arrotondata e levigata, per evitare spigoli vivi.Vengono prodotti spigoli vivi, in particolare per i prodotti per PC che non devono presentare spazi vuoti;3. La materozza.Il canale di colata dovrebbe essere il più largo e spesso possibile e la posizione del canale di colata dovrebbe essere impostata in base al processo di condensazione del ritiro e, se necessario, dovrebbero essere aggiunti pozzetti di materiale freddo;4. La superficie dello stampo deve essere lucida e pulita, con bassa rugosità (preferibilmente inferiore a 0,8);5. Il foro di sfiato dell'aria.La feritoia deve essere sufficiente per scaricare nel tempo l'aria ed il gas nel fuso;6. Ad eccezione del PET, lo spessore della parete non deve essere troppo sottile, generalmente non inferiore a 1 mm.

Problemi da notare nel processo di stampaggio ad iniezione (compresi i requisiti della pressa ad iniezione)

Al fine di ridurre lo stress interno e i difetti di qualità della superficie, è necessario tenere presente i seguenti aspetti del processo di stampaggio a iniezione.

1, dovrebbe utilizzare una vite speciale, con una macchina per lo stampaggio ad iniezione con ugello di iniezione a temperatura controllata separata;2, la temperatura di iniezione nella resina plastica non decompone la premessa, è opportuno utilizzare una temperatura di iniezione più elevata;3, pressione di iniezione: generalmente più alta per superare i difetti della viscosità del fuso, ma la pressione è troppo alta produrrà sollecitazioni interne causate da difficoltà di rilascio e deformazione;4, velocità di iniezione: per soddisfare il caso di riempimento dello stampo, generalmente dovrebbe essere basso, è meglio utilizzare l'iniezione multistadio lenta-veloce-lenta 5, tempo di mantenimento e ciclo di stampaggio: nel caso di soddisfare il riempimento del prodotto, nessuna ammaccatura, bolla;dovrebbe essere il più breve possibile, al fine di minimizzare il tempo di permanenza del fuso nel cilindro;6, velocità della vite e contropressione: nella premessa di soddisfare la qualità della plastificazione, dovrebbe essere il più basso possibile, per evitare la possibilità di decompressione;7, temperatura dello stampo: il raffreddamento del prodotto è buono o cattivo, l'impatto sulla qualità è notevole, quindi la temperatura dello stampo deve essere in grado di controllare accuratamente il processo.Se possibile, la temperatura dello stampo dovrebbe essere più alta.

Altri aspetti

Per prevenire il deterioramento della qualità della superficie, l'agente distaccante dovrebbe essere usato con parsimonia durante lo stampaggio ad iniezione generale;quando si utilizza materiale riutilizzato non dovrebbe essere superiore al 20%.

Per prodotti diversi dal PET, è necessario eseguire il post-trattamento per eliminare lo stress interno.Il PMMA va essiccato a 70-80°C per 4 ore in ciclo ad aria calda;Il PC deve essere asciugato in aria pulita, glicerina.La paraffina liquida ecc. viene riscaldata a 110-135°C e il tempo dipende dal prodotto, sono necessarie fino a più di 10 ore.Il PET, invece, deve subire un processo di stiro bidirezionale per ottenere buone proprietà meccaniche.

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