Ачык пластик инъекция формалаштыруның тотрыклылыгын ничек тәэмин итәргә - Сораулар буенча кулланма

Ачык пластик инъекция формалаштыруның тотрыклылыгын ничек тәэмин итәргә - Сораулар буенча кулланма

Фаразланган уку вакыты:4 минут, 55 секунд

Ачык пластик шакмаклар

Lightиңел авырлык, яхшы катгыйлык, формалаштыру җиңеллеге һәм аз чыгымлы өстенлекләр белән пластмассалар күп кушымталарда пыяла алыштыралар, аеруча оптик корал һәм төрү сәнәгатендә, тиз үсә.Ләкин, оптик кораллар һәм төрү сәнәгате ачыклык, ныклык, тәэсиргә каршы тору һәм катгыйлык ягыннан югары таләпләргә ия.Шуңа күрә, игътибар бирергә кирәкчимал, процесслар, җиһазлар һәм формаларпластик продуктларның детальләр таләпләренә туры килүен тәэмин итү.Сез шулай ук ​​эшли аласызбезнең инженерларга мөрәҗәгать итегезбушлай консультация өчен.

Ачык пластик карточка

Ачык пластмасса беренчедән югары ачыклык дәрәҗәсенә ия булырга тиеш, икенчедән, алар билгеле бер көч һәм абразиягә каршы торырга, тәэсиргә каршы торырга, яхшы җылылыкка каршы торырга, яхшы химик каршылыкка ия ​​булырга һәм су сеңдерү темплары түбән булырга тиеш, шул вакытта гына була ала. алар куллануда ачыклык таләпләренә туры килә һәм озак вакыт үзгәрешсез кала.PPT төрүдә һәм контейнерларда кулланыла, чөнки яхшы механик үзлекләр алу өчен сузылырга тиеш.

Чимал пычраклары, коры булыгыз

Тотыру процессында чималның чиста булуына мөһер куярга һәм игътибар бирергә кирәк.Аерым алганда, чималдагы дым җылытылганнан соң начарлануга китерергә мөмкин, шуңа күрә аны киптерергә кирәк, һәм инъекция формалаштырганда, материал коры чүпрәк ярдәмендә кушылырга тиеш.Тагын бер игътибарга лаек фикер - киптерү процессында кертү һавасы чималны пычратмас өчен, фильтрланырга һәм дегмидлаштырылырга тиеш.

Инъекция басымы һәм тизлек

Икенчедән, продуктның өслек сыйфатын тәэмин итү өчен, үтә күренмәле пластмассалар эретү ноктасы һәм начар агымга ия булганлыктан, баррель температурасы, инъекция басымы, инъекция тизлеге һәм башка процесс параметрлары нечкә итеп көйләнергә тиеш, шулай итеп инъекция пластикы тутырыла ала. форма һәм җитештермиэчке стресс һәм продуктның деформациясенә һәм ярылуына китерә.

Челтәрләрне, винталарны һәм аксессуарларны чистарту

Чимал пычранмасын өчен, винт һәм депрессиядә иске материаллар яки пычраклар бар, аеруча резинаның начар җылылык тотрыклылыгы, шуңа күрә кулланганчы, винтаны чистарту агентын чистарту өчен кулланылганчы.

Температураны киметү өчен вакытлыча тукталыш

Вакытлыча тукталыш, югары температурада чимал озак тормасын өчен, деградациягә китергәндә, киптергеч һәм баррель температурасы кимергә тиеш, мәсәлән, PC, PMMA һәм башка баррель температурасы 160 ℃ яки аннан да кимрәк булырга тиеш. .(Компьютер өчен хоппер температурасы 100 belowдан түбән булырга тиеш)

Форма дизайнында игътибарга лаек проблемалар (продукт дизайнын да кертеп)

Начар кире агымны, яисә пластик формалаштыру, өслек җитешсезлекләрен һәм бозылуга китергән тигез булмаган суытуны булдырмас өчен.

Гомумән, форма дизайнында түбәндәге фикерләрне әйтергә кирәк.

1. Дивар калынлыгы мөмкин кадәр бертөрле булырга тиеш һәм чыгару кыры җитәрлек зур булырга тиеш;2. Күчеш почмаклар үтмәс өчен, күчү бүлеге әкренләп түгәрәк һәм шома булырга тиеш.Кискен кырлар җитештерелә, аеруча компьютер продуктлары өчен кимчелекләр булырга тиеш түгел;3. Чишмә.Йөгерүче мөмкин кадәр киң һәм калын булырга тиеш, һәм чишмәнең урыны кысылу конденсациясе процессы буенча куелырга тиеш, кирәк булса салкын материал скважиналары өстәлергә тиеш;4. Форманың өслеге якты һәм чиста булырга тиеш, түбән тупаслык белән (яхшырак 0,8 дән ким);5. airава җылыту тишеге.Уен һаваны һәм газны эретеп җибәрү өчен җитәрлек булырга тиеш;6. ПЭТтан кала, стенаның калынлыгы артык нечкә булырга тиеш түгел, гадәттә 1 ммнан ким булмаска тиеш.

Инъекция формалаштыру процессында игътибарга лаек проблемалар (инъекция формалаштыру машинасы таләпләрен дә кертеп).

Эчке стрессны һәм өслек сыйфаты җитешсезлекләрен киметү өчен, инъекция формалаштыру процессының түбәндәге аспектларын күрсәтергә кирәк.

1, аерым температураны контрольдә тотучы инъекцияне инжекцион формалаштыру машинасы белән махсус винт кулланырга тиеш;2, пластик резиндагы инъекция температурасы бинаны бозмый, югары инъекция температурасын куллану урынлы;3, инъекция басымы: эретелгән ябышлык җитешсезлекләрен җиңәр өчен, гадәттә югарырак, ләкин басым артык зур булса, авыр чыгару һәм деформация аркасында эчке стресс тудырачак;4, инъекция тизлеге: форманы тутыру очракларын канәгатьләндерү өчен, гадәттә түбән булырга тиеш, вакытны һәм формалаштыру циклын тотып, әкрен-әкрен-әкрен күп этаплы инъекцияне куллану яхшырак: продуктны тутырган очракта, теш юк, күпер;баррель яшәү вакытындагы эретүне киметү өчен мөмкин кадәр кыска булырга тиеш;6, винт тизлеге һәм арткы басым: пластилизация сыйфатын канәгатьләндерү шартларында, декомпрессия мөмкинлеген булдырмас өчен, мөмкин кадәр түбән булырга тиеш;7, форма температурасы: продуктны суыту яхшы яки начар, сыйфатка йогынты зур, шуңа күрә форма температурасы процессны төгәл контрольдә тотарга тиеш.Мөмкин булса, форма температурасы югарырак булырга тиеш.

Башка аспектлар

Surfaceир өслегенең сыйфаты начарланмасын өчен, чыгаручы агентны гомуми инъекция формалаштыру вакытында аз кулланырга кирәк;кабат кулланылган материал кулланганда 20% тан артык булырга тиеш түгел.

ПЭТтан башка продуктлар өчен эчке стрессны бетерү өчен пост-дәвалау үткәрелергә тиеш.PMMA кайнар һава циклында 4 сәгать 70-80 ° C ка киптерелергә тиеш;Компьютер чиста һавада, глицеринда киптерелергә тиеш.Сыек парафин һ.б. 110-135 ° C җылытыла һәм вакыт продуктка бәйле, 10 сәгатьтән артык вакыт кирәк.ПЭТ, киресенчә, яхшы механик үзлекләр алу өчен, ике юнәлешле сузу процессын үтәргә тиеш.

Инъекция формалаштыру төрле тармакларда киң кулланыла һәм кыска вакыт эчендә детальләрнең төгәл, төгәл массалы җитештерүенә ирешә ала.ProLean Techпластик һәм эластомерны кертеп, дистәләгән материал өчен инъекция формалаштыру хезмәтләрен тәкъдим итә.Гади генәсезнең модельне йөкләгезһәм бәйләнешле хезмәтләр турында тиз бушлай цитата һәм киңәш алыгыз.