Как обеспечить стабильность литья прозрачного пластика под давлением – руководство по часто задаваемым вопросам

Как обеспечить стабильность литья прозрачного пластика под давлением – руководство по часто задаваемым вопросам

Примерное время чтения:4 минуты 55 секунд

Прозрачные пластиковые гранулы

Обладая такими преимуществами, как легкий вес, хорошая прочность, простота формования и низкая стоимость, пластмассы все чаще заменяют стекло во многих областях применения, особенно в быстро развивающихся отраслях производства оптических инструментов и упаковки.Однако к оптическим приборам и упаковочной промышленности предъявляются высокие требования в отношении прозрачности, долговечности, ударопрочности и ударной вязкости.Поэтому необходимо обратить внимание насырье, процессы, оборудование и пресс-формычтобы убедиться, что пластиковые изделия соответствуют требованиям деталей.Вы также можетесвязаться с нашими инженерамипрямо на бесплатную консультацию.

Прозрачная пластиковая карта

Прозрачные пластмассы должны, во-первых, иметь высокую степень прозрачности, во-вторых, они должны обладать определенной степенью прочности и стойкости к истиранию, быть способными сопротивляться ударам, обладать хорошей термостойкостью, хорошей химической стойкостью и иметь низкую скорость водопоглощения, только тогда они могут они отвечают требованиям прозрачности в использовании и остаются неизменными в течение длительного времени.PPT используется в упаковке и контейнерах, потому что его необходимо растягивать, чтобы получить хорошие механические свойства.

Примеси сырья, хранить в сухом месте

В процессе наполнения необходимо уделять внимание герметизации и обеспечению чистоты сырья.В частности, влага, содержащаяся в сырье, может вызвать ухудшение качества после нагревания, поэтому его необходимо высушить, а при литье под давлением материал должен добавляться с использованием сухого бункера.Еще один момент, который следует отметить, заключается в том, что в процессе сушки входной воздух желательно фильтровать и осушать, чтобы гарантировать, что он не загрязняет сырье.

Давление и скорость впрыска

Во-вторых, поскольку прозрачные пластики имеют высокую температуру плавления и плохую текучесть, для обеспечения качества поверхности продукта температура цилиндра, давление впрыска, скорость впрыска и другие параметры процесса должны быть точно отрегулированы, чтобы пластик для литья под давлением мог заполнить лепить и не производитьвнутреннее напряжение и вызвать деформацию и растрескивание продукта.

Очистка стволов, шнеков и аксессуаров

Для предотвращения загрязнения сырья, а также в шнеке и впадинах имеются старые материалы или примеси, особенно плохая термическая стабильность присутствующих смол, поэтому перед использованием, после остановки шнека наносятся моющие средства для очистки.

Временная остановка для снижения температуры

При временной остановке, чтобы предотвратить длительное пребывание сырья при высокой температуре, вызывающее деградацию, температура сушилки и бочки должна быть снижена, например, ПК, ПММА и другая температура бочки должна быть снижена до 160 ℃ или ниже. .(Температура бункера для ПК должна быть ниже 100 ℃)

Проблемы, которые следует отметить при проектировании пресс-формы (включая дизайн продукта)

Для предотвращения плохого обратного потока или неравномерного охлаждения, приводящего к плохому формованию пластика, дефектам поверхности и порче.

В целом, в конструкции пресс-формы следует отметить следующие моменты.

1. Толщина стенки должна быть как можно более равномерной, а уклон выпуска должен быть достаточно большим;2. Переходный участок должен постепенно округляться и сглаживаться, чтобы не было острых углов.Изготавливаются острые края, специально для изделий из ПК не должно быть зазоров;3. Литник.Полозья должны быть максимально широкими и толстыми, а расположение литника должно быть установлено в соответствии с процессом конденсации усадки, и при необходимости должны быть добавлены лунки для холодного материала;4. Поверхность формы должна быть светлой и чистой, с низкой шероховатостью (желательно менее 0,8);5. Вентиляционное отверстие.Щель должна быть достаточной для своевременного выпуска воздуха и газа из расплава;6. За исключением ПЭТ, толщина стенки не должна быть слишком тонкой, как правило, не менее 1 мм.

Проблемы, которые следует учитывать в процессе литья под давлением (включая требования к машине для литья под давлением)

Чтобы уменьшить внутреннее напряжение и дефекты качества поверхности, следует отметить следующие аспекты процесса литья под давлением.

1, следует использовать специальный винт с отдельной машиной для литья под давлением с регулируемой температурой;2, температура впрыска в пластиковую смолу не разлагает помещение, целесообразно использовать более высокую температуру впрыска;3, давление впрыска: обычно выше, чтобы преодолеть дефекты вязкости расплава, но слишком высокое давление вызовет внутреннее напряжение, вызванное трудным выпуском и деформацией;4, скорость впрыска: для заполнения формы, как правило, должна быть низкой, лучше всего использовать медленно-быстро-медленный многоступенчатый впрыск 5, время выдержки и цикл формования: в случае заполнения продукта, нет вмятины, пузыря;должен быть как можно короче, чтобы минимизировать время пребывания расплава в бочке;6, скорость вращения шнека и обратное давление: при условии соблюдения качества пластификации оно должно быть как можно ниже, чтобы предотвратить возможность декомпрессии;7, температура пресс-формы: охлаждение продукта хорошее или плохое, влияние на качество велико, поэтому температура пресс-формы должна иметь возможность точно контролировать процесс.Если возможно, температура формы должна быть выше.

Другие аспекты

Во избежание ухудшения качества поверхности следует экономно использовать разделительную смазку во время обычного литья под давлением;при использовании повторно используемого материала она не должна превышать 20%.

Для продуктов, отличных от ПЭТ, необходимо проводить последующую обработку для устранения внутренних напряжений.ПММА следует сушить при температуре 70-80°C в течение 4 часов в цикле горячего воздуха;ПК следует сушить на чистом воздухе, глицерине.Жидкий парафин и т.п. нагревают до 110-135°C, время зависит от продукта, требуется до 10 часов.ПЭТ, с другой стороны, должен пройти процесс двунаправленного растяжения, чтобы получить хорошие механические свойства.

Литье под давлением широко используется в различных отраслях промышленности и позволяет обеспечить бесшовное, точное массовое производство деталей за короткое время.Пролин Техпредлагает услуги литья под давлением для десятков материалов, включая пластмассы и эластомеры.Простозагрузить свою модельи получите быстрое бесплатное предложение и совет по сопутствующим услугам.