Тунук пластикалык инжектордук форманын туруктуулугун кантип камсыз кылуу керек - FAQ колдонмосу

Тунук пластикалык инжектордук форманын туруктуулугун кантип камсыз кылуу керек - FAQ колдонмосу

Болжолдуу окуу убактысы:4 мүнөт, 55 секунд

Тунук пластик гранулдар

Жеңил салмагынын, жакшы бышыктыгынын, калыпка келтирүүнүн жеңилдигинин жана арзан баанын артыкчылыктары менен пластиктер көптөгөн тиркемелерде, айрыкча тез өнүгүп жаткан оптикалык приборлордо жана таңгактоо тармактарында айнектин ордуна барган сайын көбөйүүдө.Бирок, оптикалык приборлор жана таңгактоо өнөр жайы ачыктык, бышыктык, соккуга туруштук берүү жана катуулугу жагынан жогорку талаптарга ээ.Ошондуктан көңүл буруу зарылсырьёлорду, процесстерди, жабдууларды жана калыптардыпластмассадан жасалган буюмдар тетиктердин талаптарына жооп беришин камсыз кылуу.Сиз да болотбиздин инженерлер менен байланышкылабекер консультация алуу үчүн.

Ачык пластикалык карта

Тунук пластмассалар биринчиден ачык-айкындуулуктун жогорку даражасына ээ болушу керек, экинчиден алар белгилүү даражада бекемдикке жана абразияга туруштук берүүгө, таасирге туруштук берүүгө жөндөмдүү, ысыкка жакшы туруштук берүүгө, жакшы химиялык туруктуулукка жана сууну сиңирүү ылдамдыгына ээ болушу керек, ошондо гана алар колдонуудагы айкындуулуктун талаптарына жооп берет жана узак убакыт бою өзгөрүүсүз калат.PPT таңгактарда жана контейнерлерде колдонулат, анткени ал жакшы механикалык касиеттерге ээ болуу үчүн чоюлушу керек.

Чийки зат аралашмалары, кургак кармагыла

Толтуруу процессинде мөөр басууга жана чийки заттын таза болушуна көңүл буруу керек.Тактап айтканда, чийки заттын курамындагы ным ысытуудан кийин начарлашына алып келиши мүмкүн, ошондуктан аны кургатуу керек, ал эми инжектордук формада материалды кургак бункерди колдонуу менен кошуу керек.Дагы бир белгилей кетүүчү жагдай, кургатуу процессинде кирүүчү аба чийки затты булгабашы үчүн чыпкаланып, нымсыздандырылышы керек.

Инъекциянын басымы жана ылдамдыгы

Экинчиден, тунук пластмассалар жогорку эрүү температурасына жана начар агымга ээ болгондуктан, буюмдун беттик сапатын камсыз кылуу үчүн, баррель температурасы, сайынуу басымы, инъекциянын ылдамдыгы жана башка процесстин параметрлери инъекциялык пластмассаны толтургудай кылдат жөнгө салынышы керек. калып жана өндүрбөйтички стресс жана продукт деформация жана жарака себеп.

Бочкаларды, бурамаларды жана аксессуарларды тазалоо

Чийки заттардын булганышын болтурбоо үчүн жана бурамаларда жана ойдуңдарда эски материалдар же аралашмалар бар, айрыкча чайырдын термикалык туруктуулугу начар, ошондуктан колдонуудан мурун, өчүрүлгөндөн кийин винттерди тазалоочу каражаттар колдонулат.

Температураны төмөндөтүү үчүн убактылуу токтотуу

Убактылуу токтоп турганда, чийки заттардын жогорку температурада узак убакытка калышына жол бербөө үчүн, деградацияга алып келет, кургаткыч жана баррлдин температурасы төмөндөтүлүшү керек, мисалы, PC, PMMA жана башка баррлдин температурасы 160 ℃ же андан азыраак болушу керек. .(Компьютер үчүн бункердин температурасы 100 ℃ төмөн болушу керек)

Калыптын дизайнында белгиленүүчү көйгөйлөр (анын ичинде буюмдун дизайны)

Начар кайра агымын алдын алуу үчүн, же бир калыпта эмес муздатуу, натыйжада начар пластикалык калыпка, беттик кемчиликтерге жана бузулууга алып келет.

Жалпысынан, калыптын дизайнында төмөнкү пункттарды белгилей кетүү керек.

1. Дубалдын калыңдыгы мүмкүн болушунча бирдей болушу керек жана бошотуучу эңкейиш жетиштүү чоң болушу керек;2. өтүү бөлүмү курч бурчтарды алдын алуу үчүн, акырындык менен тегерек жана жылмакай болушу керек.Айрыкча PC продуктылар үчүн курч четтери өндүрүлгөн, боштуктар болбошу керек;3. балта.Чуркоо мүмкүн болушунча кенен жана жоон болушу керек, ал эми балта жайгашкан жер кичирейүү конденсация процессине ылайык белгилениши керек, зарыл болсо муздак материалдын кудуктарын кошуу керек;4. Форманын бети жаркыраган жана таза болушу керек, аз бүдүрлүү (жакшыраак 0,8ден кем эмес);5. Аба чыгаруучу тешик.Слот эритмедеги абаны жана газды өз убагында чыгаруу үчүн жетиштүү болушу керек;6. ПЭТ кошпогондо, дубалдын калыңдыгы өтө жука болбошу керек, жалпысынан 1мм кем эмес.

Инжектордук калыптоо процессинде белгиленүүчү көйгөйлөр (анын ичинде инжектордук калыптоо машинасынын талаптары)

Ички стрессти жана беттин сапатынын кемчиликтерин азайтуу үчүн, инжектордук формалоо процессинин төмөнкү аспектилерин эске алуу керек.

1, өзүнчө температура-башкарылган сайынуу насадка сайынуу балчы машина менен, атайын бурама колдонуу керек;2, пластикалык чайыр менен сайынуу температурасы жайды ыдыратпайт, ал жогорку сайынуу температурасын колдонуу ылайыктуу болуп саналат;3, инъекциялык басым: эритме илешкектүүлүгүнүн кемчиликтерин жоюу үчүн жалпысынан жогору, бирок басым өтө жогору болсо, оор бошотуу жана деформация менен шартталган ички стрессти пайда кылат;4, сайынуу ылдамдыгы: калыпты толтуруу учурун канааттандыруу үчүн, жалпысынан төмөн болушу керек, жай-тез-жай көп баскычтуу инъекцияны 5, кармоо убактысы жана калыптандыруу циклин колдонуу жакшы: продукт толтуруу жолу менен, оюк жок, көбүк;баррель жашаган убакытта эритин азайтуу үчүн, мүмкүн болушунча кыска болушу керек;6, бурама ылдамдыгы жана арткы басымы: пластмассалаштыруу сапатына жооп берүү шартында, декомпрессияга жол бербөө үчүн, мүмкүн болушунча төмөн болушу керек;7, көк температурасы: продукт муздатуу жакшы же жаман, сапатына таасири чоң, ошондуктан көк температурасы так жараянын көзөмөлдөй билиши керек.Мүмкүн болсо, көктүн температурасы жогору болушу керек.

Башка аспектилери

Беттин сапатынын начарлашына жол бербөө үчүн, жалпы инъекциялык формада чыгаруучу агентти үнөмдүү колдонуу керек;кайра колдонулган материалды колдонууда 20% ашпоого тийиш.

ПЭТтен башка буюмдар үчүн, ички стрессти жок кылуу үчүн кийинки дарылоо жүргүзүлүшү керек.PMMA ысык аба циклинде 4 саат 70-80°C кургатуу керек;ПК таза абада, глицеринде кургатуу керек.Суюк парафин ж.б 110-135°С ысытат жана убакыт продуктыга жараша болот, 10 сааттан ашык убакыт керектелет.ПЭТ, экинчи жагынан, жакшы механикалык касиеттерге ээ болуу үчүн эки багыттуу созуу процессинен өтүшү керек.

Инжектордук калыптоо ар кандай тармактарда кеңири колдонулат жана кыска убакыттын ичинде тетиктердин үзгүлтүксүз, так массалык өндүрүшүнө жетише алат.ProLean Techпластмасса жана эластомерлер, анын ичинде ондогон материалдар үчүн инъекциялык калыптоо кызматтарын сунуш кылат.Жөнөкөймоделиңизди жүктөңүзжана тиешелүү кызматтар боюнча тез акысыз цитаталарды жана кеңештерди алыңыз.