Com garantir l'estabilitat de l'emmotllament per injecció de plàstic transparent: guia de preguntes freqüents

Com garantir l'estabilitat de l'emmotllament per injecció de plàstic transparent: guia de preguntes freqüents

Temps estimat de lectura:4 minuts, 55 segons

Pellets de plàstic transparent

Amb els avantatges del pes lleuger, la bona duresa, la facilitat d'emmotllament i el baix cost, els plàstics substitueixen cada cop més el vidre en moltes aplicacions, especialment en les indústries d'instruments òptics i envasos, que s'estan desenvolupant ràpidament.No obstant això, els instruments òptics i la indústria de l'embalatge tenen requisits elevats en termes de transparència, durabilitat, resistència a l'impacte i duresa.Per tant, cal parar atenció a lamatèries primeres, processos, equips i motllesper garantir que els productes de plàstic compleixen els requisits de les peces.Tu pots tambécontacteu amb els nostres enginyersdirectament per a una consulta gratuïta.

Targeta de plàstic transparent

Els plàstics transparents han de tenir en primer lloc un alt grau de transparència, en segon lloc han de tenir un cert grau de resistència i resistència a l'abrasió, poder resistir l'impacte, tenir una bona resistència a la calor, tenir una bona resistència química i tenir una baixa taxa d'absorció d'aigua, només llavors es pot compleixen els requisits de transparència en l'ús i romanen sense canvis durant molt de temps.El PPT s'utilitza en envasos i envasos perquè s'ha d'estirar per obtenir bones propietats mecàniques.

Impureses de la matèria primera, mantenir sec

Durant el procés d'ompliment, s'ha de parar atenció al segellat i a garantir que la matèria primera estigui neta.En particular, la humitat continguda a la matèria primera pot provocar un deteriorament després de l'escalfament, per la qual cosa s'ha d'assecar, i en l'emmotllament per injecció s'ha d'afegir el material amb una tremuja seca.Un altre punt a destacar és que durant el procés d'assecat, l'aire d'entrada s'ha de filtrar i deshumidificar preferentment per assegurar-se que no contamini la matèria primera.

Pressió i velocitat d'injecció

En segon lloc, com que els plàstics transparents tenen un punt de fusió elevat i una fluïdesa deficient, per garantir la qualitat superficial del producte, la temperatura del barril, la pressió d'injecció, la velocitat d'injecció i altres paràmetres del procés s'han d'ajustar finament perquè el plàstic d'injecció pugui omplir el motlle i no produirtensió interna i provocar deformacions i esquerdes del producte.

Neteja de barrils, cargols i accessoris

Per evitar la contaminació de les matèries primeres i en el cargol i les depressions hi ha materials vells o impureses, especialment la mala estabilitat tèrmica de la resina present, de manera que abans d'utilitzar, després de l'aturada, s'apliquen a la neteja de l'agent de neteja del cargol.

Parada temporal per reduir la temperatura

Quan l'aturada temporal, per evitar que les matèries primeres a l'alta temperatura es mantinguin durant molt de temps, causant degradació, s'ha de reduir la temperatura de l'assecador i del barril, com ara PC, PMMA i altres temperatures del barril a 160 ℃ o menys. .(La temperatura de la tremuja per a PC s'ha de reduir a menys de 100 ℃)

Problemes a tenir en compte en el disseny del motlle (inclòs el disseny del producte)

Per evitar un flux de retorn deficient o un refredament desigual que produeixi un modelat de plàstic deficient, defectes superficials i deteriorament.

En general, cal tenir en compte els punts següents en el disseny del motlle.

1. El gruix de la paret ha de ser el més uniforme possible i el pendent d'alliberament ha de ser prou gran;2. La secció de transició ha de ser gradualment arrodonida i suau, per evitar cantonades afilades.Es produeixen vores afilades, especialment per als productes de PC no han de tenir buits;3. El sprue.El corredor ha de ser el més ample i gruixut possible, i la ubicació del bebedero s'ha d'establir segons el procés de condensació de contracció i s'han d'afegir pous de material fred si cal;4. La superfície del motlle ha de ser brillant i neta, amb poca rugositat (preferiblement inferior a 0,8);5. El forat de ventilació.La ranura ha de ser suficient per descarregar l'aire i el gas de la fosa a temps;6. Excepte el PET, el gruix de la paret no ha de ser massa prim, generalment no inferior a 1 mm.

Problemes que cal tenir en compte en el procés d'emmotllament per injecció (inclosos els requisits de la màquina d'emmotllament per injecció)

Per tal de reduir l'estrès intern i els defectes de qualitat de la superfície, cal tenir en compte els aspectes següents del procés d'emmotllament per injecció.

1, hauria d'utilitzar un cargol especial, amb una màquina d'emmotllament per injecció de broquet d'injecció controlada per temperatura independent;2, la temperatura d'injecció a la resina plàstica no descompone la premissa, és adequat utilitzar una temperatura d'injecció més alta;3, pressió d'injecció: generalment més alta per superar els defectes de la viscositat de la fosa, però la pressió massa alta produirà estrès intern causat per un alliberament i deformació difícils;4, velocitat d'injecció: per satisfer el cas d'ompliment del motlle, generalment hauria de ser baix, el millor és utilitzar injecció de diverses etapes lenta-ràpid-lenta 5, temps de retenció i cicle d'emmotllament: en el cas de complir l'ompliment del producte, sense dentadura, bombolla;ha de ser el més curt possible, per tal de minimitzar la fusió en el temps de residència del barril;6, velocitat del cargol i contrapressió: en la premissa de complir la qualitat de la plastificació, hauria de ser el més baix possible per evitar la possibilitat de descompressió;7, temperatura del motlle: el refredament del producte és bo o dolent, l'impacte en la qualitat és gran, de manera que la temperatura del motlle ha de poder controlar amb precisió el procés.Si és possible, la temperatura del motlle hauria de ser més alta.

Altres aspectes

Per evitar el deteriorament de la qualitat de la superfície, l'agent d'alliberament s'ha d'utilitzar amb moderació durant l'emmotllament per injecció general;quan s'utilitza material reutilitzat no ha de ser superior al 20%.

Per als productes diferents del PET, s'ha de dur a terme un posttractament per eliminar l'estrès intern.El PMMA s'ha d'assecar a 70-80 °C durant 4 hores en un cicle d'aire calent;El PC s'ha d'assecar a l'aire net, glicerina.La parafina líquida, etc. s'escalfa a 110-135°C i el temps depèn del producte, es necessiten fins a més de 10 hores.El PET, en canvi, s'ha de sotmetre a un procés d'estirament bidireccional per tal d'obtenir bones propietats mecàniques.

L'emmotllament per injecció s'utilitza àmpliament en diverses indústries i pot aconseguir una producció en massa de peces sense costures i precisió en poc temps.Tecnologia ProLeanofereix serveis d'emmotllament per injecció per a desenes de materials, inclosos plàstics i elastòmers.Simplementpuja el teu modeli obteniu un pressupost ràpid i gratuït i assessorament sobre serveis relacionats.