પારદર્શક પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની સ્થિરતા કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવી – FAQ માર્ગદર્શિકા

પારદર્શક પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની સ્થિરતા કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરવી – FAQ માર્ગદર્શિકા

અંદાજિત વાંચન સમય:4 મિનિટ, 55 સેકન્ડ

પારદર્શક પ્લાસ્ટિક ગોળીઓ

હળવા વજન, સારી કઠિનતા, મોલ્ડિંગની સરળતા અને ઓછી કિંમતના ફાયદાઓ સાથે, પ્લાસ્ટિક ઘણી એપ્લિકેશન્સમાં, ખાસ કરીને ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ અને પેકેજિંગ ઉદ્યોગોમાં, જે ઝડપથી વિકાસ કરી રહ્યા છે, કાચને વધુને વધુ બદલી રહ્યું છે.જો કે, ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ અને પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં પારદર્શિતા, ટકાઉપણું, અસર પ્રતિકાર અને કઠિનતાના સંદર્ભમાં ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે.તેથી, પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છેકાચો માલ, પ્રક્રિયાઓ, સાધનો અને મોલ્ડપ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો ભાગોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે.તમે પણ કરી શકો છોઅમારા ઇજનેરોનો સંપર્ક કરોસીધા મફત પરામર્શ માટે.

પારદર્શક પ્લાસ્ટિક કાર્ડ

પારદર્શક પ્લાસ્ટિકમાં સૌપ્રથમ ઉચ્ચ સ્તરની પારદર્શિતા હોવી જોઈએ, બીજું તેમની પાસે ચોક્કસ અંશે મજબૂતાઈ અને ઘર્ષણ પ્રતિકાર હોવો જોઈએ, અસરનો પ્રતિકાર કરવામાં સક્ષમ હોવા જોઈએ, સારી ગરમી પ્રતિરોધક હોવી જોઈએ, રાસાયણિક પ્રતિકાર સારો હોવો જોઈએ અને પાણી શોષવાનો દર ઓછો હોવો જોઈએ, તો જ તેઓ ઉપયોગમાં પારદર્શિતાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને લાંબા સમય સુધી યથાવત રહે છે.PPT નો ઉપયોગ પેકેજિંગ અને કન્ટેનરમાં થાય છે કારણ કે તેને સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે ખેંચવું પડે છે.

કાચા માલની અશુદ્ધિઓ, શુષ્ક રાખો

ભરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, સીલ કરવા અને કાચો માલ સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરવા પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.ખાસ કરીને, કાચા માલમાં સમાયેલ ભેજ ગરમ કર્યા પછી બગાડનું કારણ બની શકે છે, તેથી તેને સૂકવવું આવશ્યક છે, અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં, ડ્રાય હોપરનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રી ઉમેરવી આવશ્યક છે.નોંધવા માટેનો બીજો મુદ્દો એ છે કે સૂકવણીની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇનપુટ હવા પ્રાધાન્યપણે ફિલ્ટર અને ડિહ્યુમિડિફાઇડ હોવી જોઈએ જેથી તે કાચા માલને દૂષિત ન કરે.

ઈન્જેક્શન દબાણ અને ઝડપ

બીજું, પારદર્શક પ્લાસ્ટિકમાં ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને નબળી પ્રવાહક્ષમતા હોવાથી, ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, બેરલનું તાપમાન, ઈન્જેક્શન દબાણ, ઈન્જેક્શન ઝડપ અને અન્ય પ્રક્રિયાના પરિમાણોને બારીક સમાયોજિત કરવા જોઈએ જેથી ઈન્જેક્શન પ્લાસ્ટિક ભરી શકે. ઘાટ અને ઉત્પાદન નથીઆંતરિક તણાવ અને ઉત્પાદન વિકૃતિ અને ક્રેકીંગનું કારણ બને છે.

બેરલ, સ્ક્રૂ અને એસેસરીઝની સફાઈ

કાચા માલના દૂષણને રોકવા માટે અને સ્ક્રુ અને ડિપ્રેશનમાં જૂની સામગ્રી અથવા અશુદ્ધિઓ છે, ખાસ કરીને રેઝિનની નબળી થર્મલ સ્થિરતા હાજર છે, તેથી ઉપયોગ કરતા પહેલા, શટડાઉન પછી સ્ક્રુ ક્લિનિંગ એજન્ટની સફાઈ માટે લાગુ કરવામાં આવે છે.

તાપમાન ઘટાડવા માટે કામચલાઉ સ્ટોપેજ

જ્યારે અસ્થાયી સ્ટોપ, ઉચ્ચ તાપમાનમાં કાચા માલને લાંબા સમય સુધી રોકી રાખવા માટે, અધોગતિનું કારણ બને છે, ડ્રાયર અને બેરલનું તાપમાન ઘટાડવું જોઈએ, જેમ કે પીસી, પીએમએમએ અને અન્ય બેરલનું તાપમાન 160 ℃ અથવા તેનાથી ઓછું કરવું જોઈએ. .(પીસી માટે હોપર તાપમાન 100 ℃ થી નીચે ઘટાડવું જોઈએ)

મોલ્ડની ડિઝાઇનમાં નોંધવામાં આવતી સમસ્યાઓ (ઉત્પાદનની ડિઝાઇન સહિત)

નબળા રિટર્ન ફ્લો, અથવા અસમાન ઠંડકને રોકવા માટે, જેના પરિણામે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ, સપાટીની ખામી અને બગાડ થાય છે.

સામાન્ય રીતે, મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

1. દિવાલની જાડાઈ શક્ય તેટલી સમાન હોવી જોઈએ અને પ્રકાશન ઢોળાવ પૂરતો મોટો હોવો જોઈએ;2. તીક્ષ્ણ ખૂણાઓને રોકવા માટે સંક્રમણ વિભાગ ધીમે ધીમે ગોળ અને સરળ હોવો જોઈએ.તીક્ષ્ણ કિનારીઓ ઉત્પન્ન થાય છે, ખાસ કરીને પીસી ઉત્પાદનો માટે ગાબડા ન હોવા જોઈએ;3. સ્પ્રુ.રનર શક્ય તેટલું પહોળું અને જાડું હોવું જોઈએ, અને સ્પ્રુનું સ્થાન સંકોચન ઘનીકરણ પ્રક્રિયા અનુસાર સેટ કરવું જોઈએ, અને જો જરૂરી હોય તો ઠંડા સામગ્રીના કુવાઓ ઉમેરવા જોઈએ;4. ઘાટની સપાટી ઓછી ખરબચડી (પ્રાધાન્ય 0.8 કરતા ઓછી) સાથે તેજસ્વી અને સ્વચ્છ હોવી જોઈએ;5. એર વેન્ટિંગ હોલ.સ્લોટ સમયસર ઓગળવામાં હવા અને ગેસને ડિસ્ચાર્જ કરવા માટે પૂરતો હોવો જોઈએ;6. PET સિવાય, દિવાલની જાડાઈ ખૂબ પાતળી ન હોવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે 1mm કરતાં ઓછી ન હોવી જોઈએ.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં નોંધવામાં આવતી સમસ્યાઓ (ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની જરૂરિયાતો સહિત)

આંતરિક તાણ અને સપાટીની ગુણવત્તાની ખામીઓને ઘટાડવા માટે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના નીચેના પાસાઓની નોંધ લેવી જોઈએ.

1, એક અલગ તાપમાન-નિયંત્રિત ઈન્જેક્શન નોઝલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સાથે, વિશિષ્ટ સ્ક્રુનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ;2, પ્લાસ્ટિક રેઝિનમાં ઈન્જેક્શનનું તાપમાન પ્રાઈમિસનું વિઘટન કરતું નથી, તે ઊંચા ઈન્જેક્શન તાપમાનનો ઉપયોગ કરવા માટે યોગ્ય છે;3, ઈન્જેક્શન પ્રેશર: મેલ્ટ સ્નિગ્ધતાની ખામીઓને દૂર કરવા માટે સામાન્ય રીતે વધારે હોય છે, પરંતુ દબાણ ખૂબ ઊંચું હોય છે જે મુશ્કેલ પ્રકાશન અને વિરૂપતાને કારણે આંતરિક તણાવ પેદા કરશે;4, ઈન્જેક્શન ઝડપ: મોલ્ડ ભરવાના કેસને પહોંચી વળવા માટે, સામાન્ય રીતે ઓછું હોવું જોઈએ, ધીમા-ઝડપી-ધીમા મલ્ટી-સ્ટેજ ઈન્જેક્શન 5નો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, સમય અને મોલ્ડિંગ ચક્ર: ઉત્પાદન ભરવાના કિસ્સામાં, કોઈ ડેન્ટ, બબલ;શક્ય તેટલું ટૂંકું હોવું જોઈએ, બેરલના નિવાસના સમયમાં ઓગળવાનું ઓછું કરવા માટે;6, સ્ક્રુ સ્પીડ અને બેક પ્રેશર: પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનની ગુણવત્તાને પહોંચી વળવાના આધારમાં, ડિકમ્પ્રેશનની શક્યતાને રોકવા માટે, શક્ય તેટલું ઓછું હોવું જોઈએ;7, મોલ્ડ તાપમાન: ઉત્પાદનનું ઠંડક સારું કે ખરાબ છે, ગુણવત્તા પર અસર મહાન છે, તેથી ઘાટનું તાપમાન પ્રક્રિયાને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવામાં સક્ષમ હોવું જોઈએ.જો શક્ય હોય તો, ઘાટનું તાપમાન વધારે હોવું જોઈએ.

અન્ય પાસાઓ

સપાટીની ગુણવત્તાના બગાડને રોકવા માટે, સામાન્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન પ્રકાશન એજન્ટનો થોડો સમય ઉપયોગ કરવો જોઈએ;પુનઃઉપયોગી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરતી વખતે તે 20% થી વધુ ન હોવી જોઈએ.

PET સિવાયના ઉત્પાદનો માટે, આંતરિક તણાવ દૂર કરવા માટે પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવા જોઈએ.પીએમએમએ ગરમ હવાના ચક્રમાં 4 કલાક માટે 70-80 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર સૂકવવું જોઈએ;પીસીને સ્વચ્છ હવા, ગ્લિસરીનમાં સૂકવવા જોઈએ.લિક્વિડ પેરાફિન વગેરેને 110-135°C તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને સમય ઉત્પાદન પર આધાર રાખે છે, 10 કલાકથી વધુ સમયની જરૂર પડે છે.બીજી બાજુ, પીઈટી, સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે દ્વિ-દિશામાં ખેંચવાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવી જોઈએ.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે અને ટૂંકા સમયમાં ભાગોનું સીમલેસ, ચોકસાઇથી મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.પ્રોલીન ટેકપ્લાસ્ટિક અને ઈલાસ્ટોમર્સ સહિત ડઝનેક સામગ્રી માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરે છે.ખાલીતમારું મોડેલ અપલોડ કરોઅને સંબંધિત સેવાઓ પર ઝડપી મફત ભાવ અને સલાહ મેળવો.