Jak zajistit stabilitu průhledného vstřikování plastů – FAQ průvodce

Jak zajistit stabilitu průhledného vstřikování plastů – FAQ průvodce

Odhadovaná doba čtení:4 minuty, 55 sekund

Průhledné plastové pelety

S výhodami nízké hmotnosti, dobré houževnatosti, snadného tvarování a nízkých nákladů plasty stále častěji nahrazují sklo v mnoha aplikacích, zejména v odvětví optických přístrojů a obalů, které se rychle rozvíjejí.Optické přístroje a obalový průmysl však mají vysoké požadavky na průhlednost, trvanlivost, odolnost proti nárazu a houževnatost.Proto je třeba věnovat pozornostsurovin, procesů, zařízení a foremaby bylo zajištěno, že plastové výrobky splňují požadavky dílů.Můžete takékontaktujte naše inženýrypřímo na bezplatnou konzultaci.

Průhledná plastová karta

Transparentní plasty musí mít zaprvé vysoký stupeň průhlednosti, zadruhé musí mít určitý stupeň pevnosti a odolnosti proti oděru, odolávat nárazu, mít dobrou tepelnou odolnost, dobrou chemickou odolnost a nízkou nasákavost. splňují požadavky na transparentnost při používání a zůstávají po dlouhou dobu nezměněny.PPT se používá v obalech a nádobách, protože musí být natažen, aby získal dobré mechanické vlastnosti.

Nečistoty surovin, uchovávejte v suchu

Během procesu plnění je třeba věnovat pozornost těsnění a zajištění čistoty suroviny.Zejména vlhkost obsažená v surovině může po zahřátí způsobit znehodnocení, proto se musí sušit a při vstřikování je nutné materiál přidávat pomocí suché násypky.Dalším bodem, který je třeba poznamenat, je, že během procesu sušení by měl být vstupní vzduch přednostně filtrován a odvlhčován, aby se zajistilo, že neznečistí surovinu.

Vstřikovací tlak a rychlost

Za druhé, protože průhledné plasty mají vysoký bod tání a špatnou tekutost, aby byla zajištěna kvalita povrchu produktu, měla by být teplota válce, vstřikovací tlak, rychlost vstřikování a další parametry procesu jemně nastaveny tak, aby vstřikovaný plast mohl vyplnit plísnit a nevyrábětvnitřní pnutí a způsobit deformaci a praskání výrobku.

Čištění sudů, šroubů a příslušenství

Aby nedocházelo ke kontaminaci surovin a ve šneku a prohlubních jsou staré materiály nebo nečistoty, zejména přítomná špatná tepelná stabilita pryskyřice, před použitím, po odstávce se na šneky nanáší čistící prostředek.

Dočasné zastavení pro snížení teploty

Při dočasném zastavení, aby se zabránilo tomu, že suroviny při vysoké teplotě zůstanou po dlouhou dobu, což způsobí degradaci, by měla být snížena teplota sušičky a sudu, jako je PC, PMMA a další teplota sudu by měla být snížena na 160 ℃ nebo méně .(Teplota násypky pro PC by měla být snížena pod 100 ℃)

Problémy, které je třeba zaznamenat při návrhu formy (včetně návrhu výrobku)

Aby se zabránilo špatnému zpětnému toku nebo nerovnoměrnému chlazení, které má za následek špatné tvarování plastů, povrchové vady a znehodnocení.

Obecně platí, že při návrhu formy je třeba dbát na následující body.

1. Tloušťka stěny by měla být co nejrovnoměrnější a sklon uvolnění by měl být dostatečně velký;2. Přechodová část by měla být postupně zaoblená a hladká, aby se zabránilo ostrým rohům.Vyrábí se ostré hrany, zejména u PC produktů nesmí mít mezery;3. Sprue.Žlab by měl být co nejširší a nejtlustší a umístění vtokového kanálu by mělo být nastaveno podle procesu smršťování a kondenzace a v případě potřeby by měly být přidány studny pro studený materiál;4. Povrch formy by měl být světlý a čistý, s nízkou drsností (nejlépe menší než 0,8);5. Otvor pro odvzdušnění.Štěrbina musí být dostatečná, aby včas vypustila vzduch a plyn z taveniny;6. S výjimkou PET by tloušťka stěny neměla být příliš tenká, obecně ne menší než 1 mm.

Problémy, které je třeba zaznamenat v procesu vstřikování (včetně požadavků vstřikovacího stroje)

Aby se snížilo vnitřní pnutí a defekty v kvalitě povrchu, je třeba vzít v úvahu následující aspekty procesu vstřikování.

1, měl by používat speciální šroub se samostatným vstřikovacím lisem s řízenou teplotou vstřikovací trysky;2, vstřikovací teplota v plastové pryskyřici nerozkládá předpoklad, je vhodné použít vyšší teplotu vstřikování;3, vstřikovací tlak: obecně vyšší, aby se překonaly vady viskozity taveniny, ale příliš vysoký tlak způsobí vnitřní napětí způsobené obtížným uvolněním a deformací;4, rychlost vstřikování: pro splnění případu plnění formy by obecně měla být nízká, je nejlepší použít pomalé-rychlé-pomalé vícestupňové vstřikování 5, doba držení a formovací cyklus: v případě splnění plnění produktu, žádný důlek, bublina;měla by být co nejkratší, aby se minimalizovala doba zdržení taveniny v sudu;6, rychlost šneku a zpětný tlak: za předpokladu, že kvalita plastifikace by měla být co nejnižší, aby se zabránilo možnosti dekomprese;7, teplota formy: chlazení produktu je dobré nebo špatné, dopad na kvalitu je velký, takže teplota formy musí být schopna přesně řídit proces.Pokud je to možné, měla by být teplota formy vyšší.

Další aspekty

Aby se zabránilo zhoršení kvality povrchu, měl by být separační prostředek během běžného vstřikování používán střídmě;při použití znovu použitého materiálu by neměla být větší než 20 %.

U jiných produktů než PET by měla být provedena dodatečná úprava, aby se eliminovalo vnitřní napětí.PMMA by se měl sušit při 70-80°C po dobu 4 hodin v cyklu horkého vzduchu;PC by se mělo sušit na čistém vzduchu, glycerin.Tekutý parafín atd. se zahřívá na 110-135°C a doba závisí na produktu, je potřeba až více než 10 hodin.PET, na druhé straně, musí projít procesem obousměrného natahování, aby získal dobré mechanické vlastnosti.

Vstřikování je široce používáno v různých průmyslových odvětvích a může dosáhnout bezproblémové, přesné hromadné výroby dílů v krátké době.ProLean Technabízí služby vstřikování pro desítky materiálů, včetně plastů a elastomerů.Jednodušenahrajte svůj modela získejte rychlou bezplatnou cenovou nabídku a rady ohledně souvisejících služeb.