Как да осигурим стабилността на прозрачното пластмасово леене под налягане – ръководство за често задавани въпроси

Как да осигурим стабилността на прозрачното пластмасово леене под налягане – ръководство за често задавани въпроси

Очаквано време за четене:4 минути, 55 секунди

Прозрачни пластмасови пелети

С предимствата на леко тегло, добра издръжливост, лекота на формоване и ниска цена, пластмасите все повече заменят стъклото в много приложения, особено в индустриите за оптични инструменти и опаковки, които се развиват бързо.Оптичните инструменти и опаковъчната индустрия обаче имат високи изисквания по отношение на прозрачност, издръжливост, устойчивост на удар и здравина.Следователно трябва да се обърне внимание насуровини, процеси, оборудване и формиза да се гарантира, че пластмасовите продукти отговарят на изискванията на частите.Можете същосвържете се с нашите инженеридиректно за безплатна консултация.

Прозрачна пластмасова карта

Прозрачните пластмаси трябва първо да имат висока степен на прозрачност, второ, те трябва да имат определена степен на якост и устойчивост на абразия, да могат да издържат на удар, да имат добра устойчивост на топлина, да имат добра химическа устойчивост и да имат ниска степен на водопоглъщане, само тогава могат отговарят на изискванията за прозрачност при използване и остават непроменени за дълго време.PPT се използва в опаковки и контейнери, защото трябва да се разтегне, за да получи добри механични свойства.

Примеси от суровини, съхранявайте на сухо

По време на процеса на пълнене трябва да се обърне внимание на запечатването и гарантирането, че суровината е чиста.По-специално, влагата, съдържаща се в суровината, може да причини влошаване след нагряване, така че тя трябва да се изсуши, а при шприцоване материалът трябва да се добави с помощта на сух бункер.Друг момент, който трябва да се отбележи, е, че по време на процеса на сушене е за предпочитане входящият въздух да бъде филтриран и обезвлажнен, за да се гарантира, че не замърсява суровината.

Налягане и скорост на впръскване

Второ, тъй като прозрачните пластмаси имат висока точка на топене и слаба течливост, за да се гарантира качеството на повърхността на продукта, температурата на цевта, налягането на инжектиране, скоростта на инжектиране и други параметри на процеса трябва да бъдат фино регулирани, така че пластмасата за инжектиране да може да запълни мухъл и не произвеждатвътрешно напрежение и причиняват деформация и напукване на продукта.

Почистване на варели, винтове и аксесоари

За да се предотврати замърсяване на суровините и във винта и вдлъбнатините има стари материали или примеси, особено лоша термична стабилност на наличната смола, така че преди употреба, след изключване, се нанася върху винта почистващ препарат за почистване.

Временно спиране за намаляване на температурата

Когато временното спиране, за да се предотврати престоят на суровините при висока температура за дълго време, причинявайки разграждане, температурата на сушилнята и варела трябва да се намали, като температурата на PC, PMMA и други варели трябва да се намали до 160 ℃ или по-малко .(Температурата на бункера за компютър трябва да бъде намалена до под 100 ℃)

Проблеми, които трябва да се отбележат при проектирането на формата (включително дизайна на продукта)

За предотвратяване на лош обратен поток или неравномерно охлаждане, което води до лошо пластмасово формоване, повърхностни дефекти и разваляне.

Като цяло трябва да се отбележат следните точки при дизайна на формата.

1. Дебелината на стената трябва да е възможно най-равномерна и наклонът на освобождаване трябва да е достатъчно голям;2. Преходната част трябва постепенно да се заобли и изглади, за да се предотвратят остри ъгли.Получават се остри ръбове, особено за PC продуктите не трябва да имат празнини;3. Лекът.Водачът трябва да бъде възможно най-широк и дебел, а местоположението на леяк трябва да бъде зададено в съответствие с процеса на кондензация на свиване и трябва да се добавят кладенци за студен материал, ако е необходимо;4. Повърхността на формата трябва да е светла и чиста, с ниска грапавост (за предпочитане под 0,8);5. Отворът за отвеждане на въздуха.Слотът трябва да е достатъчен за изпускане на въздуха и газа в стопилката навреме;6. С изключение на PET, дебелината на стената не трябва да бъде твърде тънка, обикновено не по-малко от 1 мм.

Проблеми, които трябва да се отбележат в процеса на леене под налягане (включително изискванията на машината за леене под налягане)

За да се намалят вътрешните напрежения и дефектите в качеството на повърхността, трябва да се отбележат следните аспекти на процеса на леене под налягане.

1, трябва да използвате специален винт, с отделна машина за леене под налягане с контролирана температура;2, температурата на инжектиране в пластмасовата смола не разлага помещението, подходящо е да се използва по-висока температура на инжектиране;3, налягане на впръскване: обикновено е по-високо, за да се преодолеят дефектите на вискозитета на стопилката, но налягането е твърде високо, ще доведе до вътрешно напрежение, причинено от трудно освобождаване и деформация;4, скорост на инжектиране: за да се отговори на случая на пълнене на матрицата, обикновено трябва да бъде ниска, най-добре е да се използва бавно-бързо-бавно многоетапно инжектиране 5, време на задържане и цикъл на формоване: в случай на среща на пълнене на продукта, без вдлъбнатина, балон;трябва да бъде възможно най-кратко, за да се сведе до минимум времето за престой на стопилката в цевта;6, скорост на винта и обратно налягане: в помещението за отговаряне на качеството на пластификацията трябва да бъде възможно най-ниско, за да се предотврати възможността за декомпресия;7, температура на матрицата: охлаждането на продукта е добро или лошо, въздействието върху качеството е голямо, така че температурата на матрицата трябва да може да контролира точно процеса.Ако е възможно, температурата на формата трябва да е по-висока.

Други аспекти

За да се предотврати влошаване на качеството на повърхността, освобождаващият агент трябва да се използва пестеливо по време на общото формоване под налягане;когато се използва повторно използван материал, не трябва да надвишава 20%.

За продукти, различни от PET, трябва да се извърши последваща обработка, за да се елиминира вътрешното напрежение.PMMA трябва да се суши при 70-80°C в продължение на 4 часа в цикъл на горещ въздух;PC трябва да се суши на чист въздух, глицерин.Течен парафин и т.н. се нагрява при 110-135°C и времето зависи от продукта, необходими са до повече от 10 часа.PET, от друга страна, трябва да премине процес на двупосочно разтягане, за да получи добри механични свойства.

Шприцоването се използва широко в различни индустрии и може да постигне безпроблемно, прецизно масово производство на части за кратко време.ProLean Techпредлага услуги за леене под налягане за десетки материали, включително пластмаси и еластомери.Простокачете своя модели получете бърза безплатна оферта и съвет за свързани услуги.