কিভাবে স্বচ্ছ প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায় – FAQ গাইড
পড়ার আনুমানিক সময়:4 মিনিট, 55 সেকেন্ড
স্বচ্ছ প্লাস্টিকের ছুরি
হালকা ওজন, ভাল দৃঢ়তা, ছাঁচনির্মাণের সহজতা এবং কম খরচের সুবিধার সাথে, প্লাস্টিকগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে অনেক অ্যাপ্লিকেশনে কাচ প্রতিস্থাপন করছে, বিশেষত অপটিক্যাল যন্ত্র এবং প্যাকেজিং শিল্পে, যা দ্রুত বিকাশ করছে।যাইহোক, অপটিক্যাল ইন্সট্রুমেন্ট এবং প্যাকেজিং শিল্পের স্বচ্ছতা, স্থায়িত্ব, প্রভাব প্রতিরোধের এবং কঠোরতার ক্ষেত্রে উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।অতএব, মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজনকাঁচামাল, প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম এবং ছাঁচপ্লাস্টিকের পণ্যগুলি অংশগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।আপনি এটিও করতে পারেনআমাদের প্রকৌশলীদের সাথে যোগাযোগ করুনএকটি বিনামূল্যে পরামর্শের জন্য সরাসরি।
স্বচ্ছ প্লাস্টিকের কার্ড
স্বচ্ছ প্লাস্টিকের প্রথমত উচ্চ মাত্রার স্বচ্ছতা থাকতে হবে, দ্বিতীয়ত তাদের অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট মাত্রার শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে, প্রভাব প্রতিরোধ করতে সক্ষম হতে হবে, ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে, ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে এবং কম জল শোষণের হার থাকতে হবে, তবেই তারা ব্যবহারের স্বচ্ছতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য অপরিবর্তিত থাকে।PPT প্যাকেজিং এবং পাত্রে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পেতে প্রসারিত করতে হয়।
কাঁচামাল অমেধ্য, শুকনো রাখা
ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিলিং এবং কাঁচামাল পরিষ্কার কিনা তা নিশ্চিত করার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।বিশেষত, কাঁচামালের মধ্যে থাকা আর্দ্রতা গরম করার পরে অবনতির কারণ হতে পারে, তাই এটি অবশ্যই শুকানো উচিত, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, একটি শুকনো ফড়িং ব্যবহার করে উপাদানটি যোগ করতে হবে।আরেকটি লক্ষণীয় বিষয় হল যে শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইনপুট বায়ুকে ভালভাবে ফিল্টার করা উচিত এবং এটি কাঁচামালকে দূষিত না করে তা নিশ্চিত করার জন্য ডিহিউমিডিফাই করা উচিত।
ইনজেকশন চাপ এবং গতি
দ্বিতীয়ত, যেহেতু স্বচ্ছ প্লাস্টিকের উচ্চ গলনাঙ্ক এবং দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা রয়েছে, পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ব্যারেল তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ, ইনজেকশন গতি এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে ইনজেকশন প্লাস্টিকটি পূরণ করতে পারে। ছাঁচ এবং উত্পাদন নাঅভ্যন্তরীণ চাপ এবং কারণ পণ্য বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং.
ব্যারেল, স্ক্রু এবং আনুষাঙ্গিক পরিষ্কার করা
কাঁচামালের দূষণ রোধ করতে এবং স্ক্রু এবং ডিপ্রেশনগুলিতে পুরানো উপকরণ বা অমেধ্য রয়েছে, বিশেষত রজনটির দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে, তাই ব্যবহারের আগে, শাটডাউনের পরে স্ক্রু ক্লিনিং এজেন্ট পরিষ্কারের জন্য প্রয়োগ করা হয়।
তাপমাত্রা কমাতে অস্থায়ী স্টপেজ
যখন অস্থায়ী স্টপ, উচ্চ তাপমাত্রায় কাঁচামালগুলিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য থাকতে না দেওয়ার জন্য, অবনতি ঘটায়, ড্রায়ার এবং ব্যারেল তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত, যেমন পিসি, পিএমএমএ এবং অন্যান্য ব্যারেল তাপমাত্রা 160 ℃ বা তার চেয়ে কম করা উচিত। .(পিসির জন্য ফড়িং তাপমাত্রা 100℃ এর নিচে কমাতে হবে)
ছাঁচের ডিজাইনে (পণ্যের নকশা সহ) সমস্যাগুলি উল্লেখ করা উচিত
দরিদ্র রিটার্ন প্রবাহ রোধ করতে, বা অসম কুলিং এর ফলে প্লাস্টিক ঢালাই, পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং নষ্ট হয়ে যায়।
সাধারণভাবে, ছাঁচ ডিজাইনে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত।
1. প্রাচীর বেধ যতটা সম্ভব অভিন্ন হওয়া উচিত এবং মুক্তির ঢাল যথেষ্ট বড় হওয়া উচিত;2. তীক্ষ্ণ কোণগুলি প্রতিরোধ করার জন্য রূপান্তর বিভাগটি ধীরে ধীরে গোলাকার এবং মসৃণ হওয়া উচিত।ধারালো প্রান্ত উত্পাদিত হয়, বিশেষ করে পিসি পণ্যের জন্য ফাঁক থাকতে হবে না;3. স্প্রু।রানার যতটা সম্ভব প্রশস্ত এবং পুরু হওয়া উচিত, এবং স্প্রুর অবস্থান সংকোচন ঘনীভবন প্রক্রিয়া অনুসারে সেট করা উচিত এবং প্রয়োজনে ঠান্ডা উপাদানের কূপগুলি যোগ করা উচিত;4. ছাঁচের পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল এবং পরিষ্কার হওয়া উচিত, কম রুক্ষতা সহ (সম্ভবত 0.8 এর কম);5. বায়ু venting গর্ত.সময়মতো গলে বাতাস এবং গ্যাস নির্গমন করার জন্য স্লটটি যথেষ্ট হতে হবে;6. পিইটি ব্যতীত, দেয়ালের বেধ খুব পাতলা হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 1 মিমি-এর কম নয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে সমস্যাগুলি উল্লেখ করা উচিত (ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রয়োজনীয়তা সহ)
অভ্যন্তরীণ চাপ এবং পৃষ্ঠের মানের ত্রুটিগুলি কমাতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার নিম্নলিখিত দিকগুলি লক্ষ করা উচিত।
1, একটি পৃথক তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত ইনজেকশন অগ্রভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সহ একটি বিশেষ স্ক্রু ব্যবহার করা উচিত;2, প্লাস্টিক রজন ইনজেকশন তাপমাত্রা প্রাঙ্গনে পচন না, এটি একটি উচ্চ ইনজেকশন তাপমাত্রা ব্যবহার উপযুক্ত;3, ইনজেকশন চাপ: গলিত সান্দ্রতার ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে সাধারণত উচ্চ, কিন্তু চাপ খুব বেশি কঠিন মুক্তি এবং বিকৃতির কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করবে;4, ইনজেকশন গতি: ছাঁচ পূরণ করার ক্ষেত্রে, সাধারণত কম হওয়া উচিত, ধীর-দ্রুত-ধীর মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন 5 ব্যবহার করা ভাল, সময় এবং ছাঁচনির্মাণ চক্র ধরে রাখা: পণ্য ভর্তি পূরণের ক্ষেত্রে, কোন গর্ত, বুদবুদ;যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত, যাতে ব্যারেল থাকার সময় গলে যায়;6, স্ক্রু গতি এবং পিছনের চাপ: প্লাস্টিকাইজেশনের গুণমান পূরণের প্রেক্ষাপটে, ডিকম্প্রেশনের সম্ভাবনা রোধ করতে যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত;7, ছাঁচের তাপমাত্রা: পণ্যের শীতলকরণ ভাল বা খারাপ, গুণমানের উপর প্রভাব দুর্দান্ত, তাই ছাঁচের তাপমাত্রা অবশ্যই প্রক্রিয়াটিকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হতে হবে।যদি সম্ভব হয়, ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত।
অন্যান্য দিক
পৃষ্ঠের মানের অবনতি রোধ করার জন্য, সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় রিলিজ এজেন্ট অল্প পরিমাণে ব্যবহার করা উচিত;পুনরায় ব্যবহৃত উপাদান ব্যবহার করার সময় এটি 20% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
PET ছাড়া অন্য পণ্যগুলির জন্য, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পোস্ট-ট্রিটমেন্ট করা উচিত।PMMA 70-80°C তাপমাত্রায় 4 ঘন্টার জন্য গরম বাতাসের চক্রে শুকানো উচিত;পিসি পরিষ্কার বাতাসে শুকাতে হবে, গ্লিসারিন।তরল প্যারাফিন ইত্যাদি 110-135 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং সময়টি পণ্যের উপর নির্ভর করে, 10 ঘন্টারও বেশি সময় প্রয়োজন।অন্যদিকে, PET-কে অবশ্যই ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য একটি দ্বি-দিকীয় প্রসারিত প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং অল্প সময়ের মধ্যে অংশগুলির বিরামহীন, নির্ভুলতা ব্যাপক উত্পাদন অর্জন করতে পারে।প্রোলিন টেকপ্লাস্টিক এবং ইলাস্টোমার সহ কয়েক ডজন উপকরণের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিষেবা সরবরাহ করে।কেবলআপনার মডেল আপলোড করুনএবং একটি দ্রুত বিনামূল্যে উদ্ধৃতি এবং সম্পর্কিত পরিষেবার পরামর্শ পান।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-১১-২০২২