투명 플라스틱 사출 성형의 안정성을 보장하는 방법 – FAQ 가이드

투명 플라스틱 사출 성형의 안정성을 보장하는 방법 – FAQ 가이드

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투명한 플라스틱 알갱이

가벼운 무게, 우수한 인성, 성형 용이성 및 저렴한 비용이라는 장점으로 플라스틱은 많은 응용 분야, 특히 빠르게 발전하고 있는 광학 기기 및 포장 산업에서 점차 유리를 대체하고 있습니다.그러나 광학 기기 및 포장 산업은 투명성, 내구성, 내 충격성 및 인성 측면에서 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.따라서, 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.원료, 공정, 장비 및 금형플라스틱 제품이 부품의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.당신은 또한 수엔지니어에게 문의무료 상담을 위해 직접.

투명한 플라스틱 카드

투명 플라스틱은 첫째로 높은 수준의 투명성을 가져야 하고 둘째로 일정 수준의 강도와 내마모성을 가져야 하며 충격에 견딜 수 있어야 하고 내열성이 우수하며 내화학성이 우수하고 수분 흡수율이 낮아야 합니다. 사용 투명성 요구 사항을 충족하고 오랫동안 변경되지 않은 상태로 유지됩니다.PPT는 좋은 기계적 성질을 얻기 위해 늘어나야 하기 때문에 포장 및 용기에 사용됩니다.

원료 불순물, 건조 유지

충전 과정에서 밀봉에 주의를 기울이고 원료가 깨끗한지 확인해야 합니다.특히 원료에 함유된 수분은 가열 후 변질의 원인이 될 수 있으므로 반드시 건조시켜야 하며, 사출성형에서는 반드시 건조 호퍼를 이용하여 원료를 투입해야 한다.또 다른 주의할 점은 건조 과정에서 유입되는 공기를 필터링하고 제습하여 원료를 오염시키지 않는 것이 바람직하다는 것입니다.

사출 압력 및 속도

둘째, 투명 플라스틱은 융점이 높고 유동성이 좋지 않기 때문에 제품의 표면 품질을 보장하기 위해 배럴 온도, 사출 압력, 사출 속도 및 기타 공정 매개 변수를 미세 조정하여 사출 플라스틱이 제품을 채울 수 있도록 해야 합니다. 곰팡이 및 생산하지 않음내부 응력 및 원인 제품 변형 및 균열.

배럴, 나사 및 액세서리 청소

원재료의 오염을 방지하기 위해 스크루와 함몰부에는 오래된 재료나 불순물, 특히 수지의 열 안정성이 좋지 않으므로 사용 전, 종료 후 스크루 세척제를 사용하여 세척합니다.

온도를 낮추기 위한 일시 정지

일시정지시 원재료가 고온에 장시간 체류하여 열화되는 것을 방지하기 위해 PC, PMMA 등 배럴 온도를 드라이어 및 배럴 온도를 160℃ 이하로 낮추어야 합니다. .(PC 호퍼 온도는 100℃ 이하로 낮춰야 함)

금형 설계 시 주의사항(제품 설계 포함)

불량한 리턴 흐름 또는 불균일한 냉각으로 인해 불량한 플라스틱 몰딩, 표면 결함 및 부패를 방지합니다.

일반적으로 금형 설계 시 다음 사항에 유의해야 합니다.

1. 벽 두께는 가능한 한 균일해야 하고 릴리스 슬로프는 충분히 커야 합니다.2. 전환 섹션은 날카로운 모서리를 방지하기 위해 점진적으로 둥글고 매끄러워야 합니다.특히 PC 제품의 경우 날카로운 모서리가 생성되며 틈이 없어야 합니다.3. 스프루.러너는 가능한 한 넓고 두꺼워야 하며 스프루의 위치는 수축 응축 과정에 따라 설정되어야 하며 필요한 경우 차가운 재료 웰을 추가해야 합니다.4. 금형의 표면은 밝고 깨끗해야 하며 거칠기가 낮습니다(바람직하게는 0.8 미만).5. 공기 배출구.슬롯은 공기와 용해된 가스를 적시에 배출하기에 충분해야 합니다.6. PET를 제외하고 벽 두께는 너무 얇지 않아야 하며 일반적으로 1mm 이상이어야 합니다.

사출 성형 공정에서 주의해야 할 문제(사출 성형기의 요구 사항 포함)

내부 응력 및 표면 품질 결함을 줄이기 위해 사출 성형 공정의 다음 측면에 유의해야 합니다.

1, 별도의 온도 제어 사출 노즐 사출 성형기와 함께 특수 나사를 사용해야합니다.2, 플라스틱 수지의 사출 온도는 전제를 분해하지 않으며 더 높은 사출 온도를 사용하는 것이 적절합니다.3, 주입 압력: 일반적으로 용융 점도의 결함을 극복하기 위해 높지만 압력이 너무 높으면 방출 및 변형이 어려워 내부 응력이 발생합니다.4, 사출 속도 : 금형을 채우는 경우를 충족하려면 일반적으로 낮아야하며 느리고 빠른 다단계 사출을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 5, 유지 시간 및 성형주기 : 제품 충전을 충족하는 경우, 찌그러짐, 기포 없음;배럴 체류 시간에서 용융물을 최소화하기 위해 가능한 한 짧아야 합니다.6, 나사 속도 및 배압: 가소화 품질 충족을 전제로 가능한 한 낮아야 감압 가능성을 방지합니다.7, 금형 온도: 제품의 냉각이 좋고 나쁨, 품질에 미치는 영향이 크므로 금형 온도는 공정을 정확하게 제어할 수 있어야 합니다.가능하면 금형 온도가 더 높아야 합니다.

기타 측면

표면 품질 저하를 방지하기 위해 일반 사출 성형 시 이형제를 아껴서 사용해야 합니다.재사용 재료를 사용할 때는 20%를 초과해서는 안 됩니다.

PET 이외의 제품은 내부응력을 제거하기 위한 후처리를 해야 합니다.PMMA는 열풍 사이클에서 4시간 동안 70-80°C에서 건조되어야 합니다.PC는 깨끗한 공기, 글리세린에서 건조해야 합니다.유동파라핀 등은 110~135℃로 가열하며 시간은 제품에 따라 다르지만 최대 10시간 이상이 소요됩니다.반면 PET는 우수한 기계적 특성을 얻기 위해 양방향 연신 공정을 거쳐야 합니다.

사출 성형은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며 단시간에 완벽하고 정밀한 부품 대량 생산이 가능합니다.프로린 테크플라스틱 및 엘라스토머를 포함한 수십 가지 재료에 대한 사출 성형 서비스를 제공합니다.간단히모델 업로드관련 서비스에 대한 빠른 무료 견적 및 조언을 받으십시오.