Kuinka varmistaa läpinäkyvän muovin ruiskupuristuksen vakaus – FAQ-opas

Kuinka varmistaa läpinäkyvän muovin ruiskupuristuksen vakaus – FAQ-opas

Arvioitu lukuaika:4 minuuttia, 55 sekuntia

Läpinäkyvät muovipelletit

Kevyen painon, hyvän sitkeyden, muovauksen helppouden ja alhaisten kustannusten ansiosta muovit syrjäyttävät yhä enemmän lasia monissa sovelluksissa, erityisesti nopeasti kehittyvissä optisissa instrumenteissa ja pakkausteollisuudessa.Optisilla instrumenteilla ja pakkausteollisuudella on kuitenkin korkeat vaatimukset läpinäkyvyyden, kestävyyden, iskunkestävyyden ja sitkeyden suhteen.Siksi huomiota on kiinnitettäväraaka-aineet, prosessit, laitteet ja muotitvarmistaakseen, että muovituotteet täyttävät osien vaatimukset.Voit myösota yhteyttä insinööreihimmesuoraan ilmaiseen konsultaatioon.

Läpinäkyvä muovikortti

Läpinäkyvien muovien on ensinnäkin oltava korkea läpinäkyvyysaste, toiseksi niillä on oltava tietty lujuus ja kulutuskestävyys, kestettävä iskuja, hyvä lämmönkestävyys, hyvä kemiallinen kestävyys ja alhainen veden imeytysnopeus. ne täyttävät käytön läpinäkyvyyden vaatimukset ja pysyvät muuttumattomina pitkään.PPT:tä käytetään pakkauksissa ja säiliöissä, koska sitä on venytettävä hyvien mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.

Raaka-aineepäpuhtaudet, säilytä kuivana

Täytön aikana tulee kiinnittää huomiota tiivistykseen ja varmistaa, että raaka-aine on puhdas.Erityisesti raaka-aineen sisältämä kosteus voi aiheuttaa pilaantumista kuumentamisen jälkeen, joten se on kuivattava ja ruiskupuristuksessa materiaali on lisättävä kuivasuppilolla.Toinen huomioitava seikka on, että kuivausprosessin aikana tuloilma tulisi mieluiten suodattaa ja poistaa kosteutta, jotta se ei saastuta raaka-ainetta.

Ruiskutuspaine ja nopeus

Toiseksi, koska läpinäkyvillä muoveilla on korkea sulamispiste ja huono juoksevuus, tuotteen pinnan laadun varmistamiseksi tynnyrin lämpötila, ruiskutuspaine, ruiskutusnopeus ja muut prosessiparametrit on hienosäädettävä niin, että ruiskumuovi voi täyttää muovaa eikä tuotasisäinen jännitys ja aiheuttaa tuotteen muodonmuutoksia ja halkeilua.

Tynnyrien, ruuvien ja tarvikkeiden puhdistus

Raaka-aineiden saastumisen estämiseksi ja ruuvissa ja syvennyksissä on vanhoja materiaaleja tai epäpuhtauksia, erityisesti hartsin huono lämpöstabiilisuus, joten ennen käyttöä, sammutuksen jälkeen laitetaan ruuvin puhdistusaine.

Väliaikainen pysäytys lämpötilan alentamiseksi

Kun väliaikainen pysähdys, jotta estetään raaka-aineiden pysyminen korkeassa lämpötilassa pitkään aiheuttaen hajoamista, kuivausrummun ja tynnyrin lämpötilaa on alennettava, kuten PC, PMMA ja muut tynnyrin lämpötilat tulee laskea 160 ℃ tai alle. .(PC:n suppilon lämpötila tulee laskea alle 100 ℃)

Ongelmat, jotka on huomioitava muotin suunnittelussa (mukaan lukien tuotteen suunnittelu)

Estää huonon paluuvirtauksen tai epätasaisen jäähdytyksen, mikä johtaa huonoon muovin muovautumiseen, pintavirheisiin ja pilaantumista.

Yleensä seuraavat seikat tulee huomioida muotin suunnittelussa.

1. Seinämän paksuuden tulee olla mahdollisimman tasainen ja irrotuskaltevuuden tulee olla riittävän suuri;2. Siirtymäosan tulee olla vähitellen pyöristetty ja tasainen terävien kulmien välttämiseksi.Tuotetaan teräviä reunoja, erityisesti PC-tuotteissa ei saa olla rakoja;3. Juoksu.Juoksuputken tulee olla mahdollisimman leveä ja paksu, ja suuttimen sijainti tulee asettaa kutistumiskondensaatioprosessin mukaan ja tarvittaessa lisätä kylmää materiaalia;4. Muotin pinnan tulee olla kirkas ja puhdas ja sen karheus on alhainen (mieluiten alle 0,8);5. Ilmanpoistoaukko.Raon on oltava riittävä purkamaan sulassa olevan ilman ja kaasun ajoissa;6. PET:tä lukuun ottamatta seinämän paksuus ei saa olla liian ohut, yleensä vähintään 1 mm.

Ongelmia, jotka on huomioitava ruiskuvaluprosessissa (mukaan lukien ruiskuvalukoneen vaatimukset)

Sisäisen jännityksen ja pinnan laatuvirheiden vähentämiseksi on huomioitava seuraavat ruiskuvaluprosessin näkökohdat.

1, tulisi käyttää erityistä ruuvia, jossa on erillinen lämpötilaohjattu ruiskutussuutin ruiskuvalukone;2, injektiolämpötila muovihartsissa ei hajoa lähtökohtana, on tarkoituksenmukaista käyttää korkeampaa injektiolämpötilaa;3, ruiskutuspaine: yleensä korkeampi sulatteen viskositeetin vikojen voittamiseksi, mutta liian korkea paine tuottaa sisäisen jännityksen, jonka aiheuttaa vaikea vapautuminen ja muodonmuutos;4, ruiskutusnopeus: muotin täyttötapauksen täyttämiseksi sen tulisi yleensä olla alhainen, on parasta käyttää hidasta-nopeaa-hiddasta monivaiheista injektiota 5, pitoaika ja muovausjakso: jos tuotteen täyttö täyttyy, ei kolhua, kuplaa;sen tulee olla mahdollisimman lyhyt sulan minimoimiseksi tynnyrin viipymäajassa;6, ruuvin nopeus ja vastapaine: pehmityksen laadun täyttämisen edellytyksenä on oltava mahdollisimman alhainen, jotta vältetään paineen purkaminen;7, muotin lämpötila: tuotteen jäähdytys on hyvä tai huono, vaikutus laatuun on suuri, joten muotin lämpötilan on pystyttävä hallitsemaan prosessia tarkasti.Jos mahdollista, muotin lämpötilan tulee olla korkeampi.

Muut näkökohdat

Pintalaadun heikkenemisen estämiseksi irrokeainetta tulee käyttää säästeliäästi yleisen ruiskupuristuksen aikana;Käytettäessä uudelleen käytettyä materiaalia se ei saa olla suurempi kuin 20 %.

Muille tuotteille kuin PET:lle tulee suorittaa jälkikäsittely sisäisen jännityksen poistamiseksi.PMMA:ta tulee kuivata 70-80 °C:ssa 4 tuntia kuumailmakierrossa;PC tulee kuivata puhtaassa ilmassa, glyseriinissä.Nestemäinen parafiini jne. kuumennetaan 110-135°C ja aika riippuu tuotteesta, tarvitaan jopa yli 10 tuntia.Toisaalta PET:lle on suoritettava kaksisuuntainen venytysprosessi hyvien mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.

Ruiskuvalua käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, ja sillä voidaan saavuttaa saumaton, tarkka osien massatuotanto lyhyessä ajassa.ProLean Techtarjoaa ruiskuvalupalveluita kymmenille materiaaleille, mukaan lukien muovit ja elastomeerit.Yksinkertaisestilataa mallisija saat nopean ilmaisen tarjouksen ja neuvoja asiaan liittyvistä palveluista.