पारदर्शी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की स्थिरता कैसे सुनिश्चित करें - एफएक्यू गाइड

पारदर्शी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की स्थिरता कैसे सुनिश्चित करें - एफएक्यू गाइड

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पारदर्शी प्लास्टिक छर्रों

हल्के वजन, अच्छी मजबूती, मोल्डिंग में आसानी और कम लागत के साथ, प्लास्टिक तेजी से कई अनुप्रयोगों में कांच की जगह ले रहा है, विशेष रूप से ऑप्टिकल उपकरण और पैकेजिंग उद्योगों में, जो तेजी से विकसित हो रहे हैं।हालांकि, पारदर्शिता, स्थायित्व, प्रभाव प्रतिरोध और क्रूरता के संदर्भ में ऑप्टिकल उपकरणों और पैकेजिंग उद्योग की उच्च आवश्यकताएं हैं।इसलिए इस पर ध्यान देने की जरूरत हैकच्चे माल, प्रक्रियाओं, उपकरण और नए नए साँचेयह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लास्टिक उत्पाद भागों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।आप भी कर सकते हैंहमारे इंजीनियरों से संपर्क करेंसीधे मुफ्त परामर्श के लिए।

पारदर्शी प्लास्टिक कार्ड

पारदर्शी प्लास्टिक में सबसे पहले उच्च स्तर की पारदर्शिता होनी चाहिए, दूसरे उनके पास एक निश्चित डिग्री की ताकत और घर्षण प्रतिरोध होना चाहिए, प्रभाव का विरोध करने में सक्षम होना चाहिए, अच्छा गर्मी प्रतिरोध होना चाहिए, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध होना चाहिए और पानी की अवशोषण दर कम होनी चाहिए, तभी हो सकता है वे उपयोग में पारदर्शिता की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और लंबे समय तक अपरिवर्तित रहते हैं।PPT का उपयोग पैकेजिंग और कंटेनरों में किया जाता है क्योंकि अच्छे यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए इसे फैलाना पड़ता है।

कच्चे माल की अशुद्धियाँ, सूखा रखें

भरने की प्रक्रिया के दौरान, सीलिंग पर ध्यान देना चाहिए और सुनिश्चित करना चाहिए कि कच्चा माल साफ है।विशेष रूप से, कच्चे माल में निहित नमी गर्म होने के बाद खराब हो सकती है, इसलिए इसे सुखाया जाना चाहिए, और इंजेक्शन मोल्डिंग में सूखे हॉपर का उपयोग करके सामग्री को जोड़ा जाना चाहिए।एक और ध्यान देने वाली बात यह है कि सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, इनपुट हवा को अधिमानतः फ़िल्टर किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह कच्चे माल को दूषित नहीं करता है।

इंजेक्शन दबाव और गति

दूसरे, चूंकि पारदर्शी प्लास्टिक में उच्च गलनांक और खराब प्रवाह क्षमता होती है, इसलिए उत्पाद की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बैरल तापमान, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन की गति और अन्य प्रक्रिया मापदंडों को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए ताकि इंजेक्शन प्लास्टिक भर सके। ढालना और उत्पादन नहींआंतरिक तनाव और उत्पाद विरूपण और क्रैकिंग का कारण बनता है.

बैरल, शिकंजा और सहायक उपकरण की सफाई

कच्चे माल के संदूषण को रोकने के लिए और पेंच और अवसादों में पुरानी सामग्री या अशुद्धताएं हैं, विशेष रूप से राल की खराब थर्मल स्थिरता मौजूद है, इसलिए उपयोग करने से पहले, बंद करने के बाद सफाई एजेंट की सफाई करने के लिए लागू किया जाता है।

तापमान को कम करने के लिए अस्थायी ठहराव

जब अस्थायी रोक, उच्च तापमान में कच्चे माल को लंबे समय तक रहने से रोकने के लिए, गिरावट के कारण, ड्रायर और बैरल तापमान को कम किया जाना चाहिए, जैसे कि पीसी, पीएमएमए और अन्य बैरल तापमान को 160 ℃ या उससे कम तक कम किया जाना चाहिए .(पीसी के लिए हूपर तापमान 100 ℃ से कम होना चाहिए)

मोल्ड के डिजाइन में ध्यान देने योग्य समस्याएं (उत्पाद के डिजाइन सहित)

खराब वापसी प्रवाह, या असमान शीतलन को रोकने के लिए जिसके परिणामस्वरूप खराब प्लास्टिक मोल्डिंग, सतह दोष और खराब हो जाते हैं।

सामान्य तौर पर, मोल्ड डिजाइन में निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

1. दीवार की मोटाई यथासंभव एक समान होनी चाहिए और रिलीज ढलान काफी बड़ी होनी चाहिए;2. तेज कोनों को रोकने के लिए संक्रमण खंड धीरे-धीरे गोल और चिकना होना चाहिए।तेज किनारों का उत्पादन किया जाता है, विशेष रूप से पीसी उत्पादों के लिए अंतराल नहीं होना चाहिए;3. स्प्रू।धावक जितना संभव हो उतना चौड़ा और मोटा होना चाहिए, और स्प्रे का स्थान संकोचन संक्षेपण प्रक्रिया के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो ठंडे सामग्री कुओं को जोड़ा जाना चाहिए;4. कम खुरदरापन (अधिमानतः 0.8 से कम) के साथ, मोल्ड की सतह चमकदार और साफ होनी चाहिए;5. एयर वेंटिंग होल।समय में पिघलने में हवा और गैस को निर्वहन करने के लिए स्लॉट पर्याप्त होना चाहिए;6. पीईटी को छोड़कर, दीवार की मोटाई बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, आमतौर पर 1 मिमी से कम नहीं।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में ध्यान देने योग्य समस्याएं (इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकताओं सहित)

आंतरिक तनाव और सतह की गुणवत्ता दोषों को कम करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

1, एक अलग तापमान नियंत्रित इंजेक्शन नोजल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के साथ एक विशेष पेंच का उपयोग करना चाहिए;2, प्लास्टिक राल में इंजेक्शन तापमान आधार को विघटित नहीं करता है, उच्च इंजेक्शन तापमान का उपयोग करना उचित है;3, इंजेक्शन दबाव: आम तौर पर पिघला हुआ चिपचिपाहट के दोषों को दूर करने के लिए उच्च होता है, लेकिन दबाव बहुत अधिक होता है, जिससे मुश्किल रिलीज और विरूपण के कारण आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है;4, इंजेक्शन की गति: मोल्ड भरने के मामले को पूरा करने के लिए, आम तौर पर कम होना चाहिए, धीमी-तेज-धीमी मल्टी-स्टेज इंजेक्शन 5 का उपयोग करना सबसे अच्छा है, समय और मोल्डिंग चक्र धारण करना: उत्पाद भरने को पूरा करने के मामले में, कोई डेंट नहीं, बुलबुला;बैरल निवास समय में पिघलने को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए;6, स्क्रू स्पीड और बैक प्रेशर: प्लास्टिकाइजेशन की गुणवत्ता को पूरा करने के आधार पर, जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए, ताकि डिकंप्रेशन की संभावना को रोका जा सके;7, मोल्ड तापमान: उत्पाद का ठंडा होना अच्छा या बुरा है, गुणवत्ता पर प्रभाव बहुत अच्छा है, इसलिए मोल्ड तापमान प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए।यदि संभव हो तो मोल्ड का तापमान अधिक होना चाहिए।

अन्य पहलू

सतह की गुणवत्ता में गिरावट को रोकने के लिए, रिलीज एजेंट को सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान किफ़ायत से इस्तेमाल किया जाना चाहिए;पुन: उपयोग की गई सामग्री का उपयोग करते समय यह 20% से अधिक नहीं होना चाहिए।

पीईटी के अलावा अन्य उत्पादों के लिए, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए पोस्ट-ट्रीटमेंट किया जाना चाहिए।पीएमएमए को गर्म हवा के चक्र में 4 घंटे के लिए 70-80 डिग्री सेल्सियस पर सुखाया जाना चाहिए;पीसी को साफ हवा, ग्लिसरीन में सुखाना चाहिए।लिक्विड पैराफिन आदि को 110-135 डिग्री सेल्सियस पर गर्म किया जाता है और समय उत्पाद पर निर्भर करता है, 10 घंटे से अधिक की आवश्यकता होती है।दूसरी ओर, पीईटी को अच्छे यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए द्वि-दिशात्मक स्ट्रेचिंग प्रक्रिया से गुजरना होगा।

इंजेक्शन मोल्डिंग व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है और कम समय में भागों के निर्बाध, सटीक बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकता है।प्रोलीन टेकप्लास्टिक और इलास्टोमर्स सहित दर्जनों सामग्रियों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं प्रदान करता है।केवलअपना मॉडल अपलोड करेंऔर संबंधित सेवाओं के बारे में एक त्वरित निःशुल्क उद्धरण और सलाह प्राप्त करें।