วิธีตรวจสอบความเสถียรของการฉีดพลาสติกใส – คู่มือคำถามที่พบบ่อย

วิธีตรวจสอบความเสถียรของการฉีดพลาสติกใส – คู่มือคำถามที่พบบ่อย

เวลาอ่านโดยประมาณ:4 นาที 55 วินาที

เม็ดพลาสติกใส

ด้วยข้อได้เปรียบของน้ำหนักเบา ความเหนียวที่ดี ง่ายต่อการขึ้นรูป และต้นทุนต่ำ พลาสติกจึงเข้ามาแทนที่กระจกในการใช้งานจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมอุปกรณ์เกี่ยวกับสายตาและบรรจุภัณฑ์ซึ่งกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วอย่างไรก็ตาม อุปกรณ์เกี่ยวกับสายตาและอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์มีความต้องการสูงในด้านความโปร่งใส ความทนทาน การทนต่อแรงกระแทก และความเหนียวดังนั้นจึงต้องให้ความสนใจกับวัตถุดิบ กระบวนการ อุปกรณ์ และแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์พลาสติกเป็นไปตามข้อกำหนดของชิ้นส่วนนอกจากนี้คุณยังสามารถติดต่อวิศวกรของเราโดยตรงเพื่อรับคำปรึกษาฟรี

บัตรพลาสติกใส

พลาสติกใส ประการแรกต้องมีความโปร่งใสสูง ประการที่สอง ต้องมีความแข็งแรงและทนทานต่อการขีดข่วนในระดับหนึ่ง สามารถต้านทานแรงกระแทก ทนความร้อนได้ดี ทนต่อสารเคมีได้ดี และมีอัตราการดูดซึมน้ำต่ำเท่านั้นจึงจะทำได้ เป็นไปตามข้อกำหนดของความโปร่งใสในการใช้งานและยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเป็นเวลานานPPT ใช้ในบรรจุภัณฑ์และภาชนะเนื่องจากต้องมีการยืดเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ดี

สิ่งเจือปนของวัตถุดิบให้แห้ง

ในระหว่างขั้นตอนการบรรจุ จะต้องให้ความสำคัญกับการปิดผนึกและตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบนั้นสะอาดโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความชื้นที่มีอยู่ในวัตถุดิบอาจทำให้เสื่อมสภาพได้หลังจากผ่านความร้อน ดังนั้นจึงต้องทำให้แห้ง และในการฉีดขึ้นรูป จะต้องเติมวัสดุโดยใช้ถังแห้งข้อควรทราบอีกประการหนึ่งคือในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง อากาศที่นำเข้าควรได้รับการกรองและลดความชื้นเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศจะไม่ปนเปื้อนในวัตถุดิบ

แรงดันและความเร็วของการฉีด

ประการที่สอง เนื่องจากพลาสติกใสมีจุดหลอมเหลวสูงและความสามารถในการไหลต่ำ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ควรปรับอุณหภูมิของถังฉีด แรงดันฉีด ความเร็วในการฉีด และพารามิเตอร์กระบวนการอื่นๆ เพื่อให้ฉีดพลาสติกได้เต็ม ปั้นและไม่ผลิตความเครียดภายในและทำให้ผลิตภัณฑ์เสียรูปและแตก.

การทำความสะอาดถัง สกรู และอุปกรณ์ต่างๆ

เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของวัตถุดิบและในสกรูและร่องที่มีวัสดุเก่าหรือสิ่งเจือปน โดยเฉพาะอย่างยิ่งความเสถียรทางความร้อนต่ำของเรซินที่มีอยู่ ดังนั้นก่อนใช้งาน หลังจากปิดเครื่องให้ใช้น้ำยาทำความสะอาดสกรู

หยุดชั่วคราวเพื่อลดอุณหภูมิ

เมื่อหยุดชั่วคราว เพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุดิบอยู่ในอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานทำให้เกิดการเสื่อมสภาพ ควรลดอุณหภูมิเครื่องเป่าและถัง เช่น PC PMMA และอุณหภูมิถังอื่น ๆ ควรลดลงเหลือ 160 ℃หรือน้อยกว่า .(อุณหภูมิฮอปเปอร์สำหรับพีซีควรลดลงต่ำกว่า 100 ℃)

ปัญหาที่ต้องสังเกตในการออกแบบแม่พิมพ์ (รวมถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์)

เพื่อป้องกันการไหลกลับที่ไม่ดี หรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้การขึ้นรูปพลาสติกไม่ดี พื้นผิวมีข้อบกพร่อง และการเน่าเสีย

โดยทั่วไปแล้ว ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้ในการออกแบบแม่พิมพ์

1. ความหนาของผนังควรสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และความชันของการปล่อยควรมีขนาดใหญ่เพียงพอ2. ส่วนการเปลี่ยนภาพควรค่อยๆ กลมและเรียบ เพื่อป้องกันมุมแหลมมีการผลิตขอบที่คมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์พีซีต้องไม่มีช่องว่าง3. ป่วงทางวิ่งควรมีความกว้างและหนาที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรตั้งตำแหน่งของสปรูตามกระบวนการควบแน่นของการหดตัว และควรเพิ่มหลุมวัสดุเย็นหากจำเป็น4. พื้นผิวของแม่พิมพ์ควรสว่างและสะอาด มีความหยาบต่ำ (ควรน้อยกว่า 0.8)5. ช่องระบายอากาศช่องจะต้องเพียงพอที่จะปล่อยอากาศและก๊าซในการหลอมให้ทันเวลา6. ยกเว้น PET ความหนาของผนังไม่ควรบางเกินไป โดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 1 มม.

ปัญหาที่ต้องสังเกตในกระบวนการฉีดขึ้นรูป (รวมถึงข้อกำหนดของเครื่องฉีดพลาสติก)

เพื่อลดความเครียดภายในและข้อบกพร่องด้านคุณภาพพื้นผิว ควรสังเกตลักษณะต่อไปนี้ของกระบวนการฉีดขึ้นรูป

1 ควรใช้สกรูพิเศษ กับเครื่องฉีดหัวฉีดควบคุมอุณหภูมิแยกต่างหาก2 อุณหภูมิฉีดในเม็ดพลาสติกไม่สลายหลักฐาน เหมาะสมที่จะใช้อุณหภูมิฉีดสูงกว่า3 ความดันในการฉีด: โดยทั่วไปจะสูงกว่าเพื่อเอาชนะข้อบกพร่องของความหนืดของการหลอม แต่ความดันสูงเกินไปจะทำให้เกิดความเครียดภายในที่เกิดจากการปล่อยและการเสียรูปยาก4 ความเร็วในการฉีด: เพื่อตอบสนองกรณีของการเติมแม่พิมพ์ โดยทั่วไปควรต่ำ ควรใช้การฉีดแบบหลายขั้นตอนช้าเร็วช้า 5 เวลาในการถือครองและรอบการปั้น: ในกรณีที่พบการบรรจุผลิตภัณฑ์ ไม่มีฟองสบู่ควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดการหลอมละลายในเวลาพักถัง6 ความเร็วของสกรูและแรงดันย้อนกลับ: ควรให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในการปฏิบัติตามคุณภาพของพลาสติกเพื่อลดความเป็นไปได้ของการบีบอัด7 อุณหภูมิของแม่พิมพ์: การระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์นั้นดีหรือไม่ดี ผลกระทบต่อคุณภาพนั้นดีมาก ดังนั้นอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะต้องสามารถควบคุมกระบวนการได้อย่างแม่นยำถ้าเป็นไปได้ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรสูงขึ้น

ด้านอื่นๆ

เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของคุณภาพพื้นผิว ควรใช้สารช่วยออกเพียงเล็กน้อยระหว่างการฉีดขึ้นรูปทั่วไปเมื่อใช้วัสดุที่ใช้ซ้ำไม่ควรเกิน 20%

สำหรับผลิตภัณฑ์อื่นที่ไม่ใช่ PET ควรดำเนินการหลังการรักษาเพื่อขจัดความเครียดภายในควรทำให้ PMMA แห้งที่อุณหภูมิ 70-80°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมงในการอบลมร้อนพีซีควรทำให้แห้งในอากาศที่สะอาด กลีเซอรีนพาราฟินเหลว ฯลฯ ถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 110-135°C และเวลาขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ ซึ่งต้องใช้เวลามากกว่า 10 ชั่วโมงในทางกลับกัน PET จะต้องผ่านกระบวนการยืดแบบสองทิศทางเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ดี

การฉีดขึ้นรูปถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ และสามารถผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากได้อย่างราบรื่นและแม่นยำในเวลาอันสั้นโปรลีนเทคให้บริการฉีดขึ้นรูปสำหรับวัสดุต่างๆ มากมาย รวมถึงพลาสติกและอีลาสโตเมอร์อย่างง่ายอัปโหลดแบบจำลองของคุณและรับใบเสนอราคาและคำแนะนำอย่างรวดเร็วฟรีเกี่ยวกับบริการที่เกี่ยวข้อง