Како да се обезбеди стабилност на проѕирното калапи со вбризгување на пластика – водич за ЧПП

Како да се обезбеди стабилност на проѕирното калапи со вбризгување на пластика – водич за ЧПП

Проценето време за читање:4 минути, 55 секунди

Транспарентни пластични пелети

Со предностите на малата тежина, добрата цврстина, леснотијата на обликување и ниската цена, пластиката сè повеќе го заменува стаклото во многу апликации, особено во индустриите за оптички инструменти и пакување, кои брзо се развиваат.Сепак, оптичките инструменти и индустријата за пакување имаат високи барања во однос на транспарентност, издржливост, отпорност на удар и цврстина.Затоа, треба да се посвети внимание насуровини, процеси, опрема и калапиза да се осигура дека пластичните производи ги исполнуваат барањата на деловите.Можете исто така даконтактирајте со нашите инженеридиректно за бесплатна консултација.

Транспарентна пластична картичка

Транспарентната пластика мора прво да има висок степен на транспарентност, второ мора да има одреден степен на цврстина и отпорност на абење, да може да се спротивстави на удар, да има добра отпорност на топлина, да има добра хемиска отпорност и да има мала стапка на апсорпција на вода, само тогаш може тие ги исполнуваат барањата за транспарентност во употребата и остануваат непроменети долго време.PPT се користи во пакување и контејнери бидејќи мора да се растегнува за да добие добри механички својства.

Суровините нечистотии, чувајте ги на суво

За време на процесот на полнење, мора да се обрне внимание на запечатувањето и обезбедувањето дека суровината е чиста.Особено, влагата содржана во суровината може да предизвика влошување по загревањето, па затоа мора да се исуши, а во обликувањето со инјектирање, материјалот мора да се додаде со помош на сув бункер.Друга точка што треба да се забележи е дека за време на процесот на сушење, пожелно е влезниот воздух да се филтрира и одвлажнува за да се осигура дека не ја контаминира суровината.

Притисокот и брзината на инјектирање

Второ, бидејќи проѕирната пластика има висока точка на топење и слаба проточност, со цел да се обезбеди квалитетот на површината на производот, температурата на бурето, притисокот на вбризгување, брзината на вбризгување и другите параметри на процесот треба да бидат фино прилагодени, така што пластиката за инјектирање може да го пополни мувла и не произведувавнатрешен стрес и предизвикуваат деформација и пукање на производот.

Чистење на буриња, завртки и додатоци

За да се спречи контаминација на суровините и во завртката и вдлабнатините има стари материјали или нечистотии, особено лоша термичка стабилност на смолата присутна, па затоа пред употреба, по исклучувањето се нанесува на чистење на завртките со средство за чистење.

Привремено прекинување за намалување на температурата

Кога привременото стопирање, со цел да се спречи суровините во висока температура да останат долго време, предизвикувајќи деградација, температурата на машината за сушење и барел треба да се намалат, како што се компјутерот, PMMA и другата температура на бурето треба да се намали на 160 ℃ или помалку. .(Температурата на бункер за компјутер треба да се намали на под 100℃)

Проблеми што треба да се забележат во дизајнот на калапот (вклучувајќи го дизајнот на производот)

За да се спречи слаб повратен проток или нерамномерно ладење што резултира со слаба пластична калапи, површински дефекти и расипување.

Во принцип, следните точки треба да се забележат во дизајнот на калапот.

1. Дебелината на ѕидот треба да биде колку што е можно подеднакво, а наклонот за ослободување треба да биде доволно голем;2. Преодниот дел треба постепено да биде заоблен и мазен, за да се спречат остри агли.Се произведуваат остри рабови, особено за компјутерските производи не смеат да имаат празнини;3. Спру.Тркачот треба да биде колку што е можно поширок и дебел, а локацијата на шприцот треба да се постави според процесот на кондензација со собирање, а доколку е потребно треба да се додадат бунари од ладен материјал;4. Површината на калапот треба да биде светла и чиста, со мала грубост (по можност помала од 0,8);5. Дупката за проветрување на воздухот.Процепот мора да биде доволен за навремено испуштање на воздухот и гасот во топењето;6. Освен за PET, дебелината на ѕидот не треба да биде премногу тенка, генерално не помала од 1mm.

Проблеми што треба да се забележат во процесот на вбризгување (вклучувајќи ги и барањата на машината за вбризгување)

Со цел да се намали внатрешниот стрес и дефектите на квалитетот на површината, треба да се забележат следните аспекти на процесот на вбризгување.

1, треба да користи специјална завртка, со посебна машина за обликување на млазницата за вбризгување со контролирана температура;2, температурата на инјектирање во пластична смола не ја распаѓа просторијата, соодветно е да се користи повисока температура на инјектирање;3, вбризгување притисок: генерално повисоки за да се надминат дефектите на вискозноста на топи, но притисокот е премногу висок ќе произведе внатрешен стрес предизвикан од тешко ослободување и деформација;4, брзина на вбризгување: за да се исполни случајот на полнење на мувлата, генерално треба да биде ниска, најдобро е да се користи бавно-брзо-бавно повеќестепено вбризгување 5, време на задржување и циклус на обликување: во случај на полнење на производот, без вдлабнатина, меур;треба да биде што е можно пократко, со цел да се минимизира топењето во времето на престој на бурето;6, брзината на завртката и задниот притисок: во услови на исполнување на квалитетот на пластификација, треба да биде што е можно пониско, за да се спречи можноста за декомпресија;7, температура на мувла: ладењето на производот е добро или лошо, влијанието врз квалитетот е големо, така што температурата на мувлата мора да може прецизно да го контролира процесот.Ако е можно, температурата на мувлата треба да биде повисока.

Други аспекти

За да се спречи влошување на квалитетот на површината, средството за ослободување треба да се користи умерено при општо вбризгување;кога се користи повторно употребен материјал не треба да биде поголем од 20%.

За производи кои не се ПЕТ, треба да се спроведе посттретман за да се елиминира внатрешниот стрес.PMMA треба да се суши на 70-80°C 4 часа во циклус на топол воздух;Компјутерот треба да се исуши на чист воздух, глицерин.Течниот парафин и сл. се загрева на 110-135°C и времето зависи од производот, потребни се повеќе од 10 часа.ПЕТ, од друга страна, мора да помине низ двонасочен процес на истегнување за да се добијат добри механички својства.

Калапот со вбризгување е широко користен во различни индустрии и може да постигне беспрекорно, прецизно масовно производство на делови за кратко време.ProLean Techнуди услуги за калапи со инјектирање за десетици материјали, вклучувајќи пластика и еластомери.Едноставноприкачете го вашиот модели добијте брза бесплатна понуда и совет за поврзани услуги.