So stellen Sie die Stabilität des transparenten Kunststoffspritzgusses sicher – FAQ-Leitfaden

So stellen Sie die Stabilität des transparenten Kunststoffspritzgusses sicher – FAQ-Leitfaden

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Transparente Kunststoffpellets

Mit den Vorteilen des geringen Gewichts, der guten Zähigkeit, der einfachen Formbarkeit und der niedrigen Kosten ersetzen Kunststoffe zunehmend Glas in vielen Anwendungen, insbesondere in der sich schnell entwickelnden optischen Instrumenten- und Verpackungsindustrie.Optische Instrumente und die Verpackungsindustrie haben jedoch hohe Anforderungen in Bezug auf Transparenz, Haltbarkeit, Schlagfestigkeit und Zähigkeit.Daher ist auf die zu achtenRohstoffe, Verfahren, Ausrüstung und Formenum sicherzustellen, dass die Kunststoffprodukte den Anforderungen der Teile entsprechen.Du kannst auchKontaktieren Sie unsere Ingenieuredirekt für eine kostenlose Beratung.

Transparente Plastikkarte

Transparente Kunststoffe müssen erstens eine hohe Transparenz aufweisen, zweitens eine gewisse Festigkeit und Abriebfestigkeit aufweisen, schlagfest sein, eine gute Hitzebeständigkeit aufweisen, eine gute chemische Beständigkeit aufweisen und eine geringe Wasseraufnahme haben, nur dann können sie sie erfüllen die anforderungen der transparenz in der nutzung und bleiben lange unverändert.PPT wird in Verpackungen und Behältern verwendet, da es gedehnt werden muss, um gute mechanische Eigenschaften zu erhalten.

Rohstoffverunreinigungen, trocken halten

Bei der Abfüllung ist auf Dichtigkeit und Sauberkeit des Rohmaterials zu achten.Insbesondere die im Rohmaterial enthaltene Feuchtigkeit kann nach dem Erhitzen zu einer Verschlechterung führen, daher muss es getrocknet werden, und beim Spritzgießen muss das Material mit einem Trockentrichter hinzugefügt werden.Ein weiterer zu beachtender Punkt ist, dass die Eingangsluft während des Trocknungsprozesses vorzugsweise gefiltert und entfeuchtet werden sollte, um sicherzustellen, dass sie das Rohmaterial nicht kontaminiert.

Einspritzdruck und -geschwindigkeit

Zweitens sollten, da transparente Kunststoffe einen hohen Schmelzpunkt und eine schlechte Fließfähigkeit haben, die Zylindertemperatur, der Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit und andere Prozessparameter fein eingestellt werden, um die Oberflächenqualität des Produkts zu gewährleisten, damit der Einspritzkunststoff den füllen kann formen und nicht produziereninnere Spannungen und verursachen Produktverformung und Rissbildung.

Reinigung von Läufen, Schnecken und Zubehör

Um eine Verunreinigung der Rohstoffe und in der Schnecke und den Vertiefungen vorhandene Altmaterialien oder Verunreinigungen, insbesondere schlechte thermische Stabilität des Harzes, zu vermeiden, so werden vor dem Gebrauch, nach dem Abschalten der Schnecke Reinigungsmittel zur Reinigung aufgetragen.

Vorübergehende Unterbrechung, um die Temperatur zu senken

Wenn der vorübergehende Stopp erfolgt, um zu verhindern, dass Rohstoffe lange Zeit bei hohen Temperaturen bleiben und eine Verschlechterung verursachen, sollten die Trockner- und Fasstemperatur reduziert werden, z. B. PC, PMMA und andere Fasstemperaturen sollten auf 160 ° C oder weniger reduziert werden .(Trichtertemperatur für PC sollte auf unter 100℃ reduziert werden)

Zu beachtende Probleme bei der Gestaltung der Form (einschließlich der Gestaltung des Produkts)

Um einen schlechten Rückfluss oder eine ungleichmäßige Kühlung zu verhindern, die zu einer schlechten Kunststoffformung, Oberflächendefekten und Verderb führt.

Generell sind bei der Werkzeugauslegung folgende Punkte zu beachten.

1. Die Wandstärke sollte möglichst gleichmäßig und die Auslöseschräge groß genug sein;2. Der Übergangsabschnitt sollte allmählich rund und glatt sein, um scharfe Ecken zu vermeiden.Es entstehen scharfe Kanten, insbesondere bei PC-Produkten dürfen keine Lücken vorhanden sein;3. Der Gussrahmen.Der Anguss sollte so breit und dick wie möglich sein, die Lage des Angusses entsprechend dem Schwindkondensationsprozess festgelegt und ggf. Kaltmaterialschächte hinzugefügt werden;4. Die Oberfläche der Form sollte hell und sauber sein, mit geringer Rauhigkeit (vorzugsweise weniger als 0,8);5. Das Entlüftungsloch.Der Schlitz muss ausreichend sein, um die Luft und das Gas in der Schmelze rechtzeitig abzuführen;6. Außer bei PET sollte die Wandstärke nicht zu dünn sein, im Allgemeinen nicht weniger als 1 mm.

Zu beachtende Probleme im Spritzgießprozess (u.a. Anforderungen an die Spritzgießmaschine)

Um innere Spannungen und Oberflächenqualitätsmängel zu reduzieren, sollten die folgenden Aspekte des Spritzgussverfahrens beachtet werden.

1, sollte eine spezielle Schraube verwenden, mit einer separaten temperaturgeregelten Einspritzdüse Spritzgießmaschine;2, Einspritztemperatur im Kunststoffharz zersetzt nicht die Prämisse, es ist angebracht, eine höhere Einspritztemperatur zu verwenden;3, Einspritzdruck: im Allgemeinen höher, um die Mängel der Schmelzviskosität zu überwinden, aber der Druck ist zu hoch, um innere Spannungen zu erzeugen, die durch schwierige Freisetzung und Verformung verursacht werden;4, Einspritzgeschwindigkeit: um den Fall des Füllens der Form zu erfüllen, sollte im Allgemeinen niedrig sein, es ist am besten, langsam-schnell-langsam mehrstufige Einspritzung zu verwenden 5, Haltezeit und Formzyklus: im Fall des Treffens der Produktfüllung, keine Delle, Blase;sollte möglichst kurz sein, um die Verweilzeit der Schmelze im Zylinder zu minimieren;6, Schneckendrehzahl und Gegendruck: Unter der Prämisse, die Qualität der Plastifizierung zu erfüllen, sollte sie so niedrig wie möglich sein, um die Möglichkeit einer Dekompression zu verhindern;7, Formtemperatur: Die Kühlung des Produkts ist gut oder schlecht, die Auswirkungen auf die Qualität sind groß, daher muss die Formtemperatur in der Lage sein, den Prozess genau zu steuern.Die Werkzeugtemperatur sollte nach Möglichkeit höher sein.

Andere Aspekte

Um eine Verschlechterung der Oberflächenqualität zu vermeiden, sollte das Trennmittel beim allgemeinen Spritzgießen sparsam eingesetzt werden;bei Verwendung von wiederverwendetem Material sollte er nicht größer als 20 % sein.

Bei anderen Produkten als PET sollte eine Nachbehandlung durchgeführt werden, um innere Spannungen zu beseitigen.PMMA sollte bei 70-80°C für 4 Stunden im Heißluftzyklus getrocknet werden;PC sollte in sauberer Luft getrocknet werden, Glyzerin.Flüssiges Paraffin etc. wird auf 110-135°C erhitzt und die Zeit hängt vom Produkt ab, bis zu mehr als 10 Stunden werden benötigt.PET hingegen muss einem bidirektionalen Reckprozess unterzogen werden, um gute mechanische Eigenschaften zu erhalten.

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