CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਸੇਵਾ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ
ਏਰੋਸਪੇਸ, ਸ਼ਿਪ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਿਲਦੇ ਹਨ ਜੋ ਜੋੜੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੁਝ ਸੁਧਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੁਲਾੜ ਯਾਨ ਦੇ ਪਾਰਟਸ, ਪਾਵਰ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਪੈਕਜਿੰਗ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਲੀਨ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਸਾਡੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਗੁਣਵੰਤਾ ਭਰੋਸਾ
ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ
ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲਿਵਰੀ
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕੀ ਹੈ?
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੈਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫਿਕਸਡ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਗੋਲ ਸਟਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ "ਬਿਲੇਟ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ, ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਰਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਠੰਡਾ, ਨਿੱਘਾ ਜਾਂ ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੈਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਿਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਨਿਚੋੜ ਕੇ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕੱਢੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਿੱਚਣਾ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਕਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੌਕਰੀਆਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਆਮ ਹਨ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ:
ਮਾਪ ਰਿਪੋਰਟਾਂ
ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲਿਵਰੀ
ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: +/- 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਪ੍ਰੋਲੀਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ, ਟਿਊਬਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਬੀਮ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਨ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਡਾਈਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਪੋਰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੈਂਡਰਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਅਜਿਹੇ ਡਾਈਜ਼ ਪਹਿਲਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਸਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੰਡਦੇ ਹਨ ਪਰ ਬਲ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਖੋਖਲੀ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਪੱਖੋਂ ਪ੍ਰਸੰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ?
2000 ਦੀ ਲੜੀ | 3000 ਸੀਰੀਜ਼ | 5000 ਸੀਰੀਜ਼ | 6000 ਸੀਰੀਜ਼ | 7000 ਸੀਰੀਜ਼ |
Al2024 | 3003 | 5052 | 6006 | 7075 |
Al2A16 | 5083 | 6061 | ||
Al2A02 | 6062/6063/6068 |
ਪ੍ਰੋਲੀਨ ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੋਵਾਂ ਸਮੇਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਸੂਚੀ ਵੇਖੋ ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇਸਦਾ ਸਰੋਤ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।