Вообичаени процеси на површинска завршна обработка за лим материјали

Вообичаени процеси на површинска завршна обработка за лим материјали

 Проценето време за читање:8 минути, 3 секунди

Изборот на вистинската завршница на површината е од клучно значење за постигнување на функцијата и изгледот на дизајнот на делот.Различни површински завршетоци можат да обезбедат различни завршетоци и текстури.Времето, материјалот, алатките и леснотијата на обработкасе исто така фактори кои треба да се земат предвид.Затоа, важно е да се разберат некои од вообичаените површински третмани за да се осигураме дека вистинскиот е избран од самиот почеток.Во оваа статија, ќе опишеме некои од најчестите површински третмани.Можете исто така даконтактирајте со нашите инженери директно за бесплатна консултација.

галванизација:Во раствор за галванизација, електростатички наелектризираните јони се прикачени на површината на производот под дејство на електрично поле за да формираат слој за обложување.

Прскање во прав: Прскањето во прав е процес на обложување кој користи испуштање корона за да направи премази од типот на прав да се прилепуваат на работното парче.По прскањето во прав, а потоа чекорите на топло топење и стврднување, ќе се формира слој за обложување на површината на работното парче.

Електрофореза:Процесот на електрофореза е поделен наанодна електрофорезаикатодна електрофореза.Ако честичките на бојата се негативно наелектризирани, а работното парче е анодата, честичките на бојата се депонираат во работното парче под дејство на електричното поле за да формираат филм наречен анодна електрофореза;обратно, ако честичките на бојата се позитивно наелектризирани, а работното парче е катодата, честичките на бојата се депонираат во работното парче за да формираат филм наречен катодна електрофореза.

Пластично потопување: алијас за потопување на пластика, исто така познат како пластична обвивка, пластика за натопување на топлина, пластична обвивка нанесена на топлина.Калапот со потопување (пластична обвивка) е процес на пластично обложување.Според различните суровини што се користат во обликувањето на натопи може да се подели натечно натопување (облога)пластика инатопување во прав (облога)пластика.Пластичните производи за натопување се широко користени во различни аспекти на производството и животот дома и во странство, како што се: нашата секојдневна закачалка за сушење алишта, клешти, ножици на гумената обвивка, клуч за вентил за вода итн.

Оксидација: оксидација на металот на површината на работното парче, формирајќи густа заштитна фолија на површината на работното парче, зголемувајќи ја отпорноста на корозија на работното парче.Генерално, постојат два типа на оксидација: хемиска оксидација и анодна оксидација.Тоа е вообичаен метод за површинска обработка.

Четкање:Површинско четкање е површинска обработка која формира линија шема на површината на работното парче преку абразивни производи за да обезбеди декоративен ефект.Бидејќи третманот со површинско четкање може да ја рефлектира текстурата на металните материјали, па затоа е сакан од се повеќе корисници и се повеќе и повеќе се користи.

Боја за печење: тпреку прскање, печење на висока температура итн., на површината на материјалот испрскан со разни бои на боја што се користи за разубавување на изгледот и може да ги зголеми антикорозивните својства, генерално има течна боја за печење и боја за печење во прав, од кои прашок печење боја е најчеста, печење боја површина не е проводен, ЕМС барањата на регионот не дозволува печење боја.

Процес на површинска обработка – галванизација

Поцинкуван

Галванизирана челична цевка

1, поцинкување со цијанид

2, Поцинкување со цинк

3, поцинкуван со хлорид

4, галванизирање со сулфат

Индустријата за галванизација е загадувачка индустрија, иако е широко користена и ниска цена, таа не ги исполнува стандардите ROHS, затоа обидете се да не користите поцинкувани производи.

Позлата со хром

Позлата со хром

Принципот на процесот е ист како и галванизацијата.

Во споредба со традиционалната електро-галванизација;исклучително силен антикорозивен, 7-10 пати подобар од галванизацијата и убава површина, но повисока цена.

Дакромет, најнапредниот процес на хромирање, е нова технологија за површинска обработка, во споредба со традиционалниот процес на галванизација, Дакромет е „зелена позлата“.

Процес на површинска обработка на – прашкаст облога

Облога во прав

Принцип на процес на обложување во прав:

Електростатско прскање во прав:главно преку електроди да се поларизира бојата (прав), а потоа да се испрска врз предметот со спротивен полнеж, во силата на електричното поле под дејство на прашокот рамномерно прикачен на површината на предметот.

Карактеристики на процесот на обложување во прав:

Електростатско прскање во правнема да предизвика атмосферско загадување, прашокот може да се рециклира за да се намалат трошоците за материјална потрошувачка, перформансите на филмот за обложување супериорна отпорност на киселина, отпорност на алкали, отпорноста на сол од корозија е подобра, адхезијата е исто така повисока.

Процес на површинска обработка на – електрофореза

Дел за електрофореза

Процесен принцип на електрофореза:

Процесот на електрофореза е поделен наанодна електрофорезаикатодна електрофореза.Ако честичките на бојата се негативно наелектризирани, работното парче е анодата, а честичките на бојата се депонираат на работното парче под дејство на силата на електричното поле за да формираат филм наречен анодна електрофореза;обратно, ако честичките на бојата се позитивно наелектризирани, работното парче е катодата, а честичките на бојата се депонираат на работното парче за да формираат филм наречен катодна електрофореза.

Карактеристиките наанодна електрофорезасе: евтини суровини (обично 50% поевтини од катодната електрофореза);поедноставна опрема (обично 30% поевтина од катодната електрофореза);пониски технички барања;послаба отпорност на корозија на облогата од катодната електрофореза (околу 1/4 од животниот век на катодната електрофореза).

Причината за високата отпорност на корозија накатодна електрофорезаоблогата е: работното парче е катода, нема анодна растворање, површината на работното парче и фосфатниот филм не се уништуваат;електрофоретските облоги (обично смоли кои содржат азот) имаат заштитен ефект врз металот.

Карактеристики на процесот на електрофоретска обработка на површината:

Електрофоретска боја филмги има предностите на полна, униформа, рамна и мазна облога, а цврстината, адхезијата, отпорноста на корозија, перформансите на удар и пенетрационите перформанси на електрофоретската боја на филмот се значително подобри од другите процеси на обложување.

Вообичаената боја за електрофореза е главно црна, а достапни се и други бои.

Процес на површинска обработка - Пластично потопување

Пластичен дел за натопување

Принцип на потопување пластика:

Потопување на пластика (пластична обвивка) е процес на пластично обложување.Според различните суровини што се користат за потопување, пластиката може да се подели на пластика за течно потопување (обложување) и пластика за потопување во прав (обложување).Пластичните производи за натопување се широко користени во различни аспекти на производството и животот, како што се сушење закачалки за облека, клешти, ножици на гумениот ракав, клуч за вентил за вода итн.

Карактеристики на процесот на потопување на пластика:

Широка примена, богата боја, добра заштита, одлична отпорност на студ, зачувување на топлина, отпорност на киселина и алкали.

Процес на површинска обработка-оксидација

Процес на површинска обработка на – четкање

Брусен метал

Има одлична отпорност на абење, отпорност на високи температури, отпорност на корозија и едноставно секојдневно одржување, фина текстура, исклучително лесен за чистење, долг животен век.

Панели за апарати за домаќинство Различни дигитални производи периферни уреди и панели Панели за лаптоп, кои се користат за изработка на различни логоа, мембрански прекинувачи, таблички со имиња итн.

Брашен метален футрола за визит-карти

Процес на површинска обработка на – печење боја

Боја за печење

Бојата за печење е поделена во две категории, ниска температура за печење на бојата за лекување од 140 ° -180 °, другата категорија се нарекува боја за печење со висока температура, нејзината температура на стврднување од 280 ° -400 °.

Предности на бојата за печење:

1, светли бои и многу стилови.

2, лесен за чистење и грижа.

3, добра боја за печење врати панели, многу посилни од кристални врати панели УВ отпор.

4, за да се зголеми просторот на кујната има одреден комплементарен светлосен ефект.

Недостатоци на бојата за печење.

Циклусот на производство е премногу долг, нивото на технологија бара висока стапка на отпад, така што цената е висока, се плаши од удари и гребнатини, откако штетата е тешко да се поправи, да се замени целината;повеќе испарувања во кујната склони кон разлики во бојата.

Калапот со инјектирање е широко користен во различни индустрии и може да постигне беспрекорно и прецизно масовно производство на делови за краток временски период.Prolean Tech нуди услуги за калапи со инјектирање за десетици материјали, вклучувајќи пластика и еластомери.Едноставно поставете го вашиотCAD датотеказа брза, бесплатна понуда и консултации за сродни услуги.