Sheet Metal Materials အတွက် အသုံးများသော Surface Finishing Process

Sheet Metal Materials အတွက် အသုံးများသော Surface Finishing Process

 ခန့်မှန်းခြေ စာဖတ်ချိန်-၈ မိနစ် ၃ စက္ကန့်

အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အသွင်အပြင်ကို ရရှိရန်အတွက် မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။မတူညီသော မျက်နှာပြင်အချောထည်များသည် မတူညီသော အချောထည်များနှင့် အသွင်အပြင်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။အချိန်၊ ပစ္စည်း၊ tooling နှင့် processing လွယ်ကူခြင်း။ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ မှန်ကန်သောအရာကို အစကတည်းက ရွေးချယ်ထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အသုံးများသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုအချို့ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ အဖြစ်အများဆုံးမျက်နှာပြင်ကုသမှုအချို့ကိုကျွန်ုပ်တို့ဖော်ပြပါမည်။သင်လည်းလုပ်နိုင်ပါတယ်။ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများကို ဆက်သွယ်ပါ။ တိုက်ရိုက် အခမဲ့ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးပါ။

လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်electroplating solution တစ်ခုတွင်၊ electrostatically charged ion များသည် plating layer တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းတစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်သို့ ချိတ်ဆက်ထားသည်။

အမှုန့်ဖြန်းခြင်း။: အမှုန့်ဖြန်းခြင်း သည် ကော်ရိုနာ စွန့်ထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ အမှုန့် အမျိုးအစား အပေါ်ယံ အလွှာများကို အလုပ် အပိုင်း နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် coating process တစ်ခုဖြစ်သည်။အမှုန့်ဖြန်းပြီးနောက် ပူပြင်းသော အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်း အဆင့်များ ပြီးနောက်၊ အလွှာတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးပေးပါမည်။

Electrophoresis-electrophoresis ဖြစ်စဉ်ကို ခွဲခြားထားသည်။anodic electrophoresisနှင့်cathodic electrophoresis.သုတ်ဆေးမှုန်များကို အနှုတ်လက္ခဏာဖြင့် အားသွင်းထားပြီး အလုပ်အပိုင်းသည် anode ဖြစ်ပါက၊ anodic electrophoresis ဟုခေါ်သော ရုပ်ရှင်အဖြစ် ဖန်တီးရန် လျှပ်စစ်စက်ကွင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် သုတ်ဆေးမှုန်များကို workpiece အတွင်းသို့ အပ်နှံသည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ သုတ်ဆေးမှုန်များကို အပြုသဘောဖြင့် အားသွင်းပြီး အလုပ်အပိုင်းသည် cathode ဖြစ်ပါက၊ သုတ်ဆေးမှုန်များကို cathodic electrophoresis ဟုခေါ်သော ရုပ်ရှင်အဖြစ် ဖန်တီးရန် workpiece အတွင်းသို့ အပ်နှံပါသည်။

ပလပ်စတစ်စိမ်ခြင်း။ပလတ်စတစ်စိမ်ခြင်း ၊ ပလပ်စတစ်အပေါ်ယံပိုင်း၊ အပူနှပ်ပလပ်စတစ်၊ အပူပေးထားသော ပလပ်စတစ်အပေါ်ယံပိုင်းဟုလည်း လူသိများသည်။Dip molding (plastic coating) သည် ပလပ်စတစ် အပေါ်ယံ လုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်သည်။dip molding တွင် အသုံးပြုသော ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးအရ ခွဲခြားနိုင်သည်။အရည် (coating)၊ပလပ်စတစ်နှင့်အမှုန့်ကြိတ် (အပေါ်ယံ)ပလပ်စတစ်။Dip ပလပ်စတစ် ထုတ်ကုန်များကို ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လူနေမှုဘဝများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့ကြသည် - ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်အဝတ်ခြောက်ခံကြိုးကွင်း၊ ပလာယာများ၊ ရော်ဘာအဖုံးပေါ်ရှိ ကတ်ကြေးများ၊ ရေအဆို့ရှင် ဖဲ့ချပ် အစရှိသော အမျိုးမျိုးသော ကဏ္ဍပေါင်းစုံတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေကြပါသည်။

ဓာတ်တိုးခြင်း။: workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိသတ္တု၏ဓာတ်တိုးခြင်း၊ workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သိပ်သည်းသောအကာအကွယ်ဖလင်တစ်ခုဖွဲ့စည်းစေပြီး workpiece ၏ချေးခုခံမှုကိုတိုးစေသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ဓာတ်တိုးခြင်း နှစ်မျိုးရှိသည်- ဓာတုဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် anodic ဓာတ်တိုးခြင်း။၎င်းသည် သာမာန် မျက်နှာပြင် ကုထုံးတစ်ခုဖြစ်သည်။

နိန်ခြင်း-Surface Brushing သည် အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးစွမ်းရန် အနုစားထုတ်ကုန်များမှတစ်ဆင့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မျဉ်းကြောင်းပုံစံအတိုင်း အလှဆင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။မျက်နှာပြင် ပွတ်တိုက်ခြင်း ကုသမှုသည် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အသွင်အပြင်ကို ထင်ဟပ်စေနိုင်သောကြောင့် သုံးစွဲသူများ ပိုများလာကာ ပိုမိုအသုံးများလာကြသည်။

မုန့်ဖုတ်ဆေး: tအပြင်းအထန် ပက်ဖြန်းခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားသော မုန့်ဖုတ်ခြင်း စသည်တို့သည် အသွင်အပြင်ကို လှပစေရန် အမျိုးမျိုးသော အရောင်များဖြင့် ပက်ဖျန်းပေးခြင်း နှင့် သံချေးတက်ခြင်း ဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိကို တိုးမြင့်စေနိုင်သော ယေဘူယျအားဖြင့် အရည် မုန့်ဖုတ်ဆေးနှင့် အမှုန့် မုန့်ဖုတ်ဆေးများ ပါရှိပါသည်။ မုန့်ဖုတ်ဆေးသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး မုန့်ဖုတ်ဆေးမျက်နှာပြင်သည် လျှပ်ကူးမှုမရှိပါ၊ ဒေသ၏ EMC လိုအပ်ချက်များသည် မုန့်ဖုတ်ဆေးကို ခွင့်မပြုပါ။

မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် - လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်

သွပ်ရည်စိမ်သည်။

သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်

1၊ Cyanide galvanizing

2၊ ဇင့်ဇင့်သွပ်ရည်

3၊ ကလိုရိုက် သွပ်ရည်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

4၊ Sulfate galvanizing

Galvanizing လုပ်ငန်းသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော်လည်း ညစ်ညမ်းစေသောစက်မှုလုပ်ငန်းဖြစ်ပြီး ROHS စံနှုန်းများနှင့်မကိုက်ညီသောကြောင့် သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုရန်ကြိုးစားပါ။

Chrome Plating

Chrome Plating

လုပ်ငန်းစဉ်နိယာမသည် galvanizing နှင့်အတူတူပင်။

ရိုးရာ electro-galvanization နှင့်နှိုင်းယှဉ်;အလွန်အားကောင်းသော သံချေးတက်ခြင်း၊ galvanization ထက် 7-10 ဆ ပိုကောင်းပြီး လှပသော မျက်နှာပြင် ဖြစ်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်။

Dacromet သည် အဆင့်မြင့်ဆုံး chrome plating process ဖြစ်ပြီး၊ ရိုးရာ electroplating process နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Dacromet သည် "green plating" ဖြစ်သည် ။

မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် - အမှုန့်အပေါ်ယံ

Powder Coating

Powder coating လုပ်ငန်းစဉ်နိယာမ

လျှပ်စစ်အမှုန့်ဖြန်းခြင်း-အဓိကအားဖြင့် သုတ်ဆေး (အမှုန့်) ကို polarize လုပ်ရန် electrodes မှတဆင့်၊ ထို့နောက် အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ညီညီစွာ တွဲဆက်နေသော အမှုန့်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းအား ဆန့်ကျင်ဘက် အားသွင်းမှုဖြင့် အရာဝတ္တုပေါ်တွင် ပက်ဖြန်းရန်။

အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အင်္ဂါရပ်များ:

အမှုန့်လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်း။လေထုညစ်ညမ်းမှုကို မဖြစ်စေဘဲ၊ အမှုန့်သည် ပစ္စည်းစားသုံးမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်၊ အလွှာဖုံးခြင်းရုပ်ရှင်စွမ်းဆောင်ရည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်၊ အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်၊ ဆားချေးခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းသည်၊ ကပ်တွယ်မှုလည်း မြင့်မားသည်။

Electrophoresis ၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်

Electrophoresis အပိုင်း

electrophoresis ၏လုပ်ငန်းစဉ်နိယာမ:

electrophoresis ဖြစ်စဉ်ကို ခွဲခြားထားသည်။anodic electrophoresisနှင့်cathodic electrophoresis ။သုတ်ဆေးမှုန်များကို အနှုတ်လက္ခဏာဖြင့် အားသွင်းထားပါက၊ workpiece သည် anode ဖြစ်ပြီး၊ anodic electrophoresis ဟုခေါ်သော ဖလင်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းအားတွန်းအားပေးမှုအောက်တွင် ပန်းချီမှုန်များကို workpiece ပေါ်တွင် အပ်နှံပါသည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ သုတ်ဆေးမှုန်များကို အပြုသဘောဖြင့် အားသွင်းထားပါက၊ workpiece သည် cathode ဖြစ်ပြီး၊ သုတ်ဆေးမှုန်များကို cathodic electrophoresis ဟုခေါ်သော ရုပ်ရှင်အဖြစ် ဖန်တီးရန်အတွက် workpiece ပေါ်တွင် အပ်နှံပါသည်။

ဝိသေသလက္ခဏာများanodic electrophoresisစျေးပေါသောကုန်ကြမ်းများ (ယေဘုယျအားဖြင့် cathodic electrophoresis ထက် 50% စျေးသက်သာသည်)။ပိုမိုရိုးရှင်းသောကိရိယာများ (ယေဘုယျအားဖြင့် cathodic electrophoresis ထက် 30% စျေးသက်သာသည်);နိမ့်သောနည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ;cathodic electrophoresis ( cathodic electrophoresis ၏သက်တမ်း၏ 1/4 ခန့်) ထက် coating ၏ corrosion resistance သည် ပိုညံ့သည်။

မြင့်မားသော corrosion resistance ၏အကြောင်းပြချက်cathodic electrophoresiscoating သည်- workpiece သည် cathode ဖြစ်ပြီး anodic ပျော်ဝင်ခြင်းမရှိပါ၊ workpiece မျက်နှာပြင်နှင့် phosphate film သည် မပျက်စီးပါ။electrophoretic coatings (ယေဘုယျအားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်ပါရှိသော အစေးများ) သည် သတ္တုအပေါ် အကာအကွယ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

electrophoretic မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အင်္ဂါရပ်များ:

လျှပ်စစ်ဆေးသုတ်ရုပ်ရှင်ပျော့ပျောင်းသော၊ ယူနီဖောင်း၊ ပြားချပ်ချပ်နှင့် ချောမွေ့သော coating ၏ အားသာချက်များ ရှိပြီး မာကျောမှု၊ တွယ်ကပ်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ထိခိုက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် electrophoretic ဆေးဖလင်၏ ထိုးဖောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်သည် အခြားသော အပေါ်ယံအလွှာများထက် သိသိသာသာ ကောင်းမွန်ပါသည်။

အသုံးများသော electrophoresis အရောင်သည် အများအားဖြင့် အနက်ရောင်ဖြစ်ပြီး အခြားအရောင်များလည်း ရနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်- ပလပ်စတစ်စိမ်ခြင်း။

ပလပ်စတစ်စိမ်ထားသောအပိုင်း

ပလပ်စတစ်စိမ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်နိယာမ

ပလတ်စတစ်စိမ်ခြင်း (plastic coating) သည် ပလပ်စတစ် အပေါ်ယံ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ်စိမ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးအရ အရည် dipping (coating) ပလပ်စတစ်နှင့် powder dipping (coating) ပလပ်စတစ်ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။အခြောက်ခံထားသော ကြိုးကွင်းများ၊ ပလာယာများ၊ ရော်ဘာစွပ်ကတ်ကြေးများ၊ ရေအဆို့ရှင် ကယောင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသက်မွေးဝမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ ကဏ္ဍမျိုးစုံတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

ပလပ်စတစ်စိမ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ

ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှု၊ ကြွယ်ဝသောအရောင်၊ ကောင်းမွန်သောကာကွယ်မှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သောအအေးခံနိုင်ရည်၊ အပူကိုထိန်းသိမ်းမှု၊ အက်ဆစ်နှင့်အယ်လကာလီခုခံမှု။

မျက်နှာပြင်ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်-ဓာတ်တိုး

မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ် - ပွတ်တိုက်ခြင်း။

စုတ်တံ သတ္တု

အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ရိုးရှင်းသောနေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ကောင်းမွန်သော texture ၊ သန့်ရှင်းရန်အလွန်လွယ်ကူပြီး တာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အိမ်သုံးပစ္စည်း အကန့်များ အမျိုးမျိုးသော ဒစ်ဂျစ်တယ် ထုတ်ကုန် အရံများနှင့် ဘောင်များ အမျိုးမျိုးသော လိုဂိုများ၊ အမြှေးပါးခလုတ်များ၊ နံမည်ပြားများ စသည်တို့ ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော လက်ပ်တော့ပြားများ။

Brushed metal business card case ပါ။

- မုန့်ဖုတ်ဆေး၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်

မုန့်ဖုတ်ဆေး

မုန့်ဖုတ်ဆေးကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားထားပြီး အပူချိန်နိမ့်သော မုန့်ဖုတ်ဆေးကို အပူချိန် 140°-180°၊ အခြားအမျိုးအစားကို high-temperature baking paint ဟုခေါ်ပြီး ၎င်း၏ အပူချိန် 280°-400° ဖြစ်သည်။

မုန့်ဖုတ်ဆေး၏အားသာချက်များ

1၊ တောက်ပသောအရောင်များနှင့်စတိုင်များစွာ။

2၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဂရုစိုက်ရန် လွယ်ကူသည်။

3၊ ကောင်းမွန်သော မုန့်ဖုတ်ဆေး တံခါးပြားများ၊ crystal door panels များထက် များစွာပိုမိုအားကောင်းပြီး ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

4, မီးဖိုချောင်၏အာကာသကိုတိုးမြှင့်ဖို့အချို့သောနောက်ထပ်အလင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။

မုန့်ဖုတ်ဆေးဆိုးကျိုးများ။

ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ရှည်လွန်းသည်၊ နည်းပညာအဆင့်သည် မြင့်မားသော အပိုင်းအစများ လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် စျေးနှုန်းကြီးမြင့်သည်၊ ခေါက်နှင့်ခြစ်မိမည်ကိုကြောက်သည်၊ ပျက်စီးရန်ခက်ခဲသည်နှင့် တပြိုင်နက် တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန်၊မီးဖိုချောင်ရှိ မီးခိုးများသည် အရောင်ကွဲပြားမှု ပိုများသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်တိုအတွင်း ချောမွေ့စွာနှင့် တိကျသော အမြောက်အများထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်။Prolean Tech သည် ပလတ်စတစ်နှင့် elastomers အပါအဝင် ပစ္စည်း ဒါဇင်များစွာအတွက် ဆေးထိုးခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။ရိုးရှင်းစွာသင့်ရဲ့ upload လုပ်ပါ။CAD ဖိုင်ဆက်စပ်ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် အမြန်၊ အခမဲ့ကိုးကားချက်နှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုများအတွက်။