Processos Comuns de Acabamento de Superfície para Materiais de Chapa Metálica
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A escolha do acabamento superficial correto é fundamental para alcançar a função e a aparência do projeto da peça.Diferentes acabamentos de superfície podem fornecer diferentes acabamentos e texturas.O tempo, material, ferramentas e facilidade de processamentotambém são fatores a serem considerados.Portanto, é importante entender alguns dos tratamentos de superfície comuns para garantir que o correto seja escolhido desde o início.Neste artigo, descreveremos alguns dos tratamentos de superfície mais comuns.Você também podeentre em contato com nossos engenheiros diretamente para uma consulta gratuita.
Galvanoplastia:Em uma solução de galvanoplastia, íons carregados eletrostaticamente são ligados à superfície do produto sob a ação de um campo elétrico para formar uma camada de revestimento.
Pulverização em pó: A pulverização de pó é um processo de revestimento que usa descarga corona para fazer com que os revestimentos do tipo pó adiram à peça de trabalho.Após a pulverização do pó e, em seguida, as etapas de fusão e cura a quente, uma película de revestimento será formada na superfície da peça de trabalho.
Eletroforese:O processo de eletroforese é dividido emeletroforese anódicaeeletroforese catódica.Se as partículas de tinta são carregadas negativamente e a peça de trabalho é o ânodo, as partículas de tinta são depositadas na peça de trabalho sob a ação do campo elétrico para formar um filme chamado eletroforese anódica;inversamente, se as partículas de tinta são carregadas positivamente e a peça de trabalho é o cátodo, as partículas de tinta são depositadas na peça de trabalho para formar um filme chamado eletroforese catódica.
Imersão de plástico: Também conhecido como revestimento plástico, plástico por imersão a quente, revestimento plástico aplicado a calor.A moldagem por imersão (revestimento de plástico) é um processo de revestimento de plástico.De acordo com as diferentes matérias-primas utilizadas na moldagem por imersão, podem ser divididas emimersão líquida (revestimento)plástico eimersão em pó (revestimento)plástico.Os produtos de plástico de imersão têm sido amplamente utilizados em vários aspectos da produção e da vida em casa e no exterior, como: nosso cabide de secagem de roupas diárias, alicate, tesoura na tampa de borracha, chave de válvula de água, etc.
Oxidação: oxidação do metal na superfície da peça de trabalho, formando uma película protetora densa na superfície da peça de trabalho, aumentando a resistência à corrosão da peça de trabalho.Existem geralmente dois tipos de oxidação: a oxidação química e a oxidação anódica.É um método comum de tratamento de superfície.
Escovar:A escovação de superfície é um tratamento de superfície que forma um padrão de linha na superfície da peça de trabalho por meio de produtos abrasivos para proporcionar um efeito decorativo.Porque o tratamento de escovação de superfície pode refletir a textura dos materiais metálicos, por isso tem sido amado por mais e mais usuários e cada vez mais amplamente utilizado.
Tinta de cozimento: tAtravés de pulverização, cozimento em alta temperatura, etc., na superfície do material pulverizado com várias cores de tinta usadas para embelezar a aparência e pode aumentar as propriedades anticorrosivas, geralmente há tinta líquida para cozimento e tinta para cozimento em pó, das quais pó a tinta de cozimento é a mais comum, a superfície da tinta de cozimento não é condutora, os requisitos de EMC da região não permitem a pintura de cozimento.
Processo de tratamento de superfície - galvanoplastia
Galvanizado
Tubo de aço galvanizado
1，Galvanização com cianeto
2, galvanização de zinco
3，Cloro galvanizado
4，Galvanização por sulfato
A indústria de galvanização é uma indústria poluidora, embora amplamente utilizada e de baixo custo, não atende aos padrões ROHS, portanto tente não usar produtos galvanizados.
Cromagem
Cromagem
O princípio do processo é o mesmo da galvanização.
Comparado com a eletrogalvanização tradicional;anticorrosão extremamente forte, 7-10 vezes melhor que a galvanização e superfície bonita, mas custo mais alto.
Dacromet, o processo de cromagem mais avançado, é uma nova tecnologia de tratamento de superfície, em comparação com o processo de galvanoplastia tradicional, o Dacromet é um “revestimento verde”.
Processo de tratamento de superfície de - revestimento em pó
Revestimento em pó
Princípio do processo de revestimento em pó:
Pulverização eletrostática a pó:principalmente através de eletrodos para polarizar a tinta (pó), e depois para ser pulverizado sobre o objeto com carga oposta, na força do campo elétrico sob a ação do pó unido uniformemente à superfície do objeto.
Características do processo de revestimento em pó:
Pulverização eletrostática a pónão causará poluição atmosférica, o pó pode ser reciclado para reduzir o custo do consumo de material, o desempenho do filme de revestimento resistência superior a ácidos, resistência a álcalis, resistência à corrosão salina é melhor, adesão também é maior.
Processo de tratamento de superfície de - eletroforese
Parte da eletroforese
Princípio do processo de eletroforese：
O processo de eletroforese é dividido emeletroforese anódicaeeletroforese catódica.Se as partículas de tinta forem carregadas negativamente, a peça de trabalho é o ânodo e as partículas de tinta são depositadas na peça de trabalho sob a ação da força do campo elétrico para formar um filme chamado eletroforese anódica;inversamente, se as partículas de tinta forem carregadas positivamente, a peça de trabalho é o cátodo e as partículas de tinta são depositadas na peça de trabalho para formar um filme chamado eletroforese catódica.
As características deeletroforese anódicasão: matérias-primas baratas (geralmente 50% mais baratas que a eletroforese catódica);equipamentos mais simples (geralmente 30% mais baratos que a eletroforese catódica);requisitos técnicos mais baixos;menor resistência à corrosão do revestimento do que a eletroforese catódica (cerca de 1/4 da vida útil da eletroforese catódica).
A razão para a alta resistência à corrosão deeletroforese catódicao revestimento é: a peça de trabalho é o cátodo, sem dissolução anódica, a superfície da peça de trabalho e o filme de fosfato não são destruídos;revestimentos eletroforéticos (geralmente resinas contendo nitrogênio) têm um efeito protetor sobre o metal.
Características do processo de tratamento eletroforético de superfície：
Filme de tinta eletroforéticatem as vantagens de revestimento gordo, uniforme, plano e liso, e a dureza, adesão, resistência à corrosão, desempenho de impacto e desempenho de penetração do filme de tinta eletroforética são significativamente melhores do que outros processos de revestimento.
A cor comum da eletroforese é principalmente preta, e outras cores também estão disponíveis.
Processo de tratamento de superfície- Imersão de plástico
Parte de imersão de plástico
Princípio do processo de imersão de plástico:
A imersão de plástico (revestimento de plástico) é um processo de revestimento de plástico.De acordo com as diferentes matérias-primas usadas para imersão, o plástico pode ser dividido em plástico para imersão líquida (revestimento) e plástico para imersão em pó (revestimento).Os produtos de plástico de imersão têm sido amplamente utilizados em vários aspectos da produção e da vida, como secar cabides, alicates, tesouras na manga de borracha, chave de válvula de água, etc.
Características do processo de imersão de plástico:
Ampla aplicação, cores ricas, boa proteção, excelente resistência ao frio, preservação do calor, resistência a ácidos e álcalis.
Processo de tratamento de superfície-oxidação
| oxidação química | oxidação anódica | |
| Características do processo | Baixo custo, pode ser produzido continuamente em grandes quantidades | Custo mais alto |
| Processo estável, fácil operação, equipamento simples, fácil manutenção da solução, sem restrições quanto ao tamanho e formato das peças | Devido à necessidade de uma fonte de alimentação externa.O tamanho e a forma da peça afetam as linhas de energia | |
| A oxidação química é possível para aço, alumínio, cobre, prata, zinco, estanho, cádmio e suas ligas.Além disso, a oxidação química tem sido utilizada com resultados satisfatórios em algumas aplicações funcionais.Como resultado, a tecnologia de oxidação química foi desenvolvida consideravelmente nos últimos anos. | Comumente usado para materiais de anodização, como alumínio e suas ligas, magnésio e ligas de magnésio e titânio e suas ligas. | |
| Características da camada de filme | Filme fino, geralmente 0,5-4 mícrons de espessura | Filme espesso |
| Textura macia, não abrasiva, menor resistência à corrosão e abrasão do que a oxidação anódica | Boa resistência à corrosão, alta dureza | |
| Pode ser usado para obter algumas camadas funcionais que os filmes anodizados não podem ter, como camadas de óxido condutor | Certas camadas de filmes funcionais especiais podem ser obtidas, como a deposição de ligas magnéticas em filmes porosos para elementos de armazenamento.Placa de absorção solar, filme ultra-rígido, etc. |
Processo de tratamento de superfície de – escovação
Metal escovado
Possui excelente resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e manutenção diária simples, textura fina, extremamente fácil de limpar, longa vida útil.
Painéis de eletrodomésticos Vários periféricos e painéis de produtos digitais Painéis de laptop, usados para fazer vários logotipos, interruptores de membrana, placas de identificação, etc.
Caixa de cartão de visita de metal escovado
Processo de tratamento de superfície de - pintura de cozimento
tinta de cozimento
A tinta de cozimento é dividida em duas categorias, uma temperatura de cura de tinta de cozimento de baixa temperatura de 140 ° -180 °, a outra categoria é chamada de tinta de cozimento de alta temperatura, sua temperatura de cura de 280 ° -400 °.
Vantagens da tinta de cozimento:
1, cores brilhantes e muitos estilos.
2, fácil de limpar e cuidar.
3, um bom painel de porta de pintura de cozimento, muito mais forte do que a resistência UV de painéis de porta de cristal.
4, para aumentar o espaço da cozinha tem um certo efeito de luz complementar.
Desvantagens da tinta de cozimento.
O ciclo de produção é muito longo, o nível de tecnologia requer alta taxa de sucata, então o preço é alto, com medo de batidas e arranhões, uma vez que o dano é difícil de reparar, para substituir o todo;mais fumaça na cozinha propensa a diferenças de cor.
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Horário de postagem: 06 de abril de 2022