Fælles overfladebehandlingsprocesser for metalpladematerialer
Estimeret læsetid:8 minutter, 3 sekunder
At vælge den rigtige overfladefinish er afgørende for at opnå funktionen og udseendet af delens design.Forskellige overfladefinisher kan give forskellige finish og teksturer.Tiden, materialet, værktøjet og letheden ved forarbejdningener også faktorer, der skal tages i betragtning.Derfor er det vigtigt at forstå nogle af de gængse overfladebehandlinger for at sikre, at den rigtige bliver valgt fra starten.I denne artikel vil vi beskrive nogle af de mest almindelige overfladebehandlinger.Du kan ogsåkontakt vores ingeniører direkte til en gratis konsultation.
galvanisering:I en galvaniseringsopløsning er elektrostatisk ladede ioner knyttet til overfladen af produktet under påvirkning af et elektrisk felt for at danne et pletteringslag.
Pulversprøjtning: Pulversprøjtning er en belægningsproces, der bruger koronaudladning til at få pulverbelægninger til at klæbe til emnet.Efter pulversprøjtning og derefter varmsmeltnings- og hærdningstrin vil der blive dannet en belægningsfilm på overfladen af emnet.
Elektroforese:Elektroforeseprocessen er opdelt ianodisk elektroforeseogkatodisk elektroforese.Hvis malingpartiklerne er negativt ladede, og emnet er anoden, aflejres malingpartiklerne i emnet under påvirkning af et elektrisk felt for at danne en film kaldet anodisk elektroforese;omvendt, hvis malingpartiklerne er positivt ladede, og emnet er katoden, aflejres malingpartiklerne i emnet for at danne en film kaldet katodisk elektroforese.
Plastdypping: Plastic dipping alias også kendt som plastic coating, heat dipping plastic, varmepåført plast coating.Dyppestøbning (plastbelægning) er en plastbelægningsproces.I henhold til de forskellige råmaterialer, der bruges i dip støbning, kan de opdeles iflydende dip (coating)plastik ogpulverdip (coating)plast.Dip plastikprodukter er blevet meget brugt i forskellige aspekter af produktionen og livet i ind- og udland, såsom: vores daglige tøjtørrebøjle, tænger, saks på gummidækslet, vandventilnøgle osv.
Oxidation: oxidation af metallet på overfladen af emnet, der danner en tæt beskyttende film på overfladen af emnet, hvilket øger emnets korrosionsbestandighed.Der er generelt to typer oxidation: kemisk oxidation og anodisk oxidation.Det er en almindelig overfladebehandlingsmetode.
Børstning:Overfladebørstning er en overfladebehandling, der danner et stregmønster på overfladen af emnet gennem slibende produkter for at give en dekorativ effekt.Fordi overfladebørstning kan afspejle teksturen af metalmaterialer, så den er blevet elsket af flere og flere brugere og mere og mere udbredt.
Bagemaling: thårdsprøjtning, højtemperaturbagning osv. På overfladen af materialet sprøjtet med forskellige farver maling, der bruges til at forskønne udseendet og kan øge de anti-korrosionsegenskaber, er der generelt flydende bagemaling og pulverbagemaling, hvoraf pulver bagning maling er den mest almindelige, bagning maling overflade er ikke ledende, EMC-krav i regionen tillader ikke bagning maling.
Overfladebehandlingsproces – galvanisering
Galvaniseret
Galvaniseret stålrør
1, Cyanid galvanisering
2, zinkat galvanisering
3, Klorid galvaniseret
4, Sulfat galvanisering
Galvaniseringsindustrien er en forurenende industri, selv om den er meget brugt og lav pris, opfylder den ikke ROHS-standarder, så prøv ikke at bruge galvaniserede produkter.
Forkromning
Forkromning
Procesprincippet er det samme som galvanisering.
Sammenlignet med traditionel elektrogalvanisering;ekstrem stærk anti-korrosion, 7-10 gange bedre end galvanisering, og smuk overflade, men højere omkostninger.
Dacromet, den mest avancerede forkromningsproces, er en ny overfladebehandlingsteknologi, sammenlignet med den traditionelle galvaniseringsproces er Dacromet en "grøn plettering".
Overfladebehandlingsproces af – pulverlakering
Pulverlakering
Princip for pulverlakering:
Elektrostatisk pulversprøjtning:hovedsageligt gennem elektroder for at polarisere malingen (pulver), og derefter sprøjtes på objektet med den modsatte ladning, i det elektriske felt kraft under påvirkning af pulveret ensartet fastgjort til overfladen af objektet.
Funktioner ved pulverbelægningsprocessen:
Elektrostatisk pulversprøjtningvil ikke forårsage atmosfærisk forurening, pulver kan genbruges for at reducere omkostningerne ved materialeforbrug, belægningsfilm ydeevne overlegen syrebestandighed, alkaliresistens, saltkorrosionsbestandighed er bedre, vedhæftning er også højere.
Overfladebehandlingsproces af – elektroforese
Elektroforese del
Procesprincippet for elektroforese:
Elektroforeseprocessen er opdelt ianodisk elektroforeseogkatodisk elektroforese.Hvis malingspartiklerne er negativt ladede, er emnet anoden, og malingpartiklerne aflejres på emnet under påvirkning af elektrisk feltkraft for at danne en film kaldet anodisk elektroforese;omvendt, hvis malingpartiklerne er positivt ladede, er emnet katoden, og malingpartiklerne aflejres på emnet for at danne en film kaldet katodisk elektroforese.
Karakteristika vedanodisk elektroforeseer: billige råvarer (generelt 50 % billigere end katodisk elektroforese);enklere udstyr (generelt 30 % billigere end katodisk elektroforese);lavere tekniske krav;dårligere korrosionsbestandighed af belægningen end katodisk elektroforese (ca. 1/4 af levetiden for katodisk elektroforese).
Årsagen til den høje korrosionsbestandighed afkatodisk elektroforesebelægning er: emnet er katoden, ingen anodisk opløsning, emnets overflade og fosfatfilm ødelægges ikke;elektroforetiske belægninger (generelt nitrogenholdige harpikser) har en beskyttende effekt på metallet.
Egenskaber ved den elektroforetiske overfladebehandlingsproces:
Elektroforetisk malingsfilmhar fordelene ved en fyldig, ensartet, flad og glat belægning, og hårdheden, vedhæftningen, korrosionsbestandigheden, slagydelsen og gennemtrængningsevnen af elektroforetisk malingsfilm er væsentligt bedre end andre belægningsprocesser.
Den almindelige elektroforesefarve er for det meste sort, og andre farver er også tilgængelige.
Overfladebehandlingsproces- Plastdypping
Dyppedel i plast
Procesprincippet for at dyppe plast:
Dypning af plast (plastbelægning) er en plastbelægningsproces.Ifølge de forskellige råmaterialer, der bruges til at dyppe plast, kan de opdeles i flydende dyppe (coating) plast og pulver dyppe (coating) plast.Dip plastikprodukter er blevet meget brugt i forskellige aspekter af produktion og liv, såsom tørring af bøjler, tænger, sakse på gummimanchetten, vandventilnøgle osv.
Procesegenskaber ved dyppeplast:
Bred anvendelse, rig farve, god beskyttelse, fremragende kuldebestandighed, varmekonservering, syre- og alkalibestandighed.
Overfladebehandling proces-oxidation
| Kemisk oxidation | Anodisk oxidation | |
| Procesfunktioner | Lav pris, kan produceres kontinuerligt i store mængder | Højere omkostninger |
| Stabil proces, nem betjening, enkelt udstyr, nem vedligeholdelse af løsningen, ingen begrænsninger på delenes størrelse og form | På grund af behovet for en ekstern strømforsyning.Delens størrelse og form påvirker elledninger | |
| Kemisk oxidation er mulig for stål, aluminium, kobber, sølv, zink, tin, cadmium og deres legeringer.Derudover er kemisk oxidation blevet anvendt med tilfredsstillende resultater i nogle funktionelle applikationer.Som følge heraf er kemisk oxidationsteknologi blevet udviklet betydeligt i de senere år. | Almindeligvis brugt til anodisering af materialer såsom aluminium og dets legeringer, magnesium og magnesiumlegeringer og titanium og dets legeringer. | |
| Karakteristika for filmlag | Tynd film, generelt 0,5-4 mikron tyk | Tyk film |
| Blød tekstur, ikke-slibende, lavere korrosions- og slidbestandighed end anodisk oxidation | God korrosionsbestandighed, høj hårdhed | |
| Kan bruges til at opnå nogle funktionelle lag, som anodiserede film ikke kan have, såsom ledende oxidlag | Visse specielle funktionelle filmlag kan opnås, såsom aflejring af magnetiske legeringer i porøse film til opbevaringselementer.Solfangerplade, ultrahård film mv. |
Overfladebehandlingsproces af – børstning
Børstet metal
Den har fremragende slidstyrke, høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed og enkel daglig vedligeholdelse, fin tekstur, ekstremt let at rengøre, lang levetid.
Hvidevarer paneler Forskellige digitale produkter periferiudstyr og paneler Laptop paneler, bruges til at lave forskellige logoer, membran switche, navneskilte mv.
Visitkortetui i børstet metal
Overfladebehandlingsproces af – bagemaling
Bagemaling
Bagning maling er opdelt i to kategorier, en lav temperatur bage maling hærdning temperatur på 140 ° -180 °, den anden kategori kaldes høj temperatur bage maling, dens hærdning temperatur på 280 ° -400 °.
Fordele ved bagemaling:
1, lyse farver og mange stilarter.
2, nem at rengøre og passe på.
3, en god bagning maling dørpaneler, meget stærkere end krystal dørpaneler UV-modstand.
4, for at øge pladsen i køkkenet har en vis komplementær lyseffekt.
Bagemaling ulemper.
Produktionscyklussen er for lang, teknologiniveauet kræver høj skrothastighed, så prisen er høj, bange for slag og ridser, når skaden er svær at reparere, for at erstatte det hele;flere dampe i køkkenet tilbøjelige til farveforskelle.
Sprøjtestøbning er meget udbredt i forskellige industrier og kan opnå sømløs og præcis masseproduktion af dele på kort tid.Prolean Tech tilbyder sprøjtestøbning til snesevis af materialer, herunder plast og elastomerer.Du skal blot uploade dinCAD-filfor et hurtigt, gratis tilbud og rådgivning om relaterede tjenester.
Indlægstid: Apr-06-2022