Обичайни процеси за обработка на повърхности за листови метални материали

Обичайни процеси за обработка на повърхности за листови метални материали

 Очаквано време за четене:8 минути, 3 секунди

Изборът на правилното повърхностно покритие е от решаващо значение за постигане на функцията и външния вид на дизайна на частта.Различните покрития на повърхността могат да осигурят различни покрития и текстури.Времето, материалите, инструментите и лекотата на обработкасъщо са фактори, които трябва да се вземат предвид.Ето защо е важно да разберете някои от обичайните повърхностни обработки, за да сте сигурни, че е избрана правилната от самото начало.В тази статия ще опишем някои от най-често срещаните повърхностни обработки.Можете същосвържете се с нашите инженери директно за безплатна консултация.

галванопластика:В разтвор за галванопластика електростатично заредените йони се прикрепят към повърхността на продукта под действието на електрическо поле, за да образуват слой за покритие.

Прахово пръскане: Праховото пръскане е процес на нанасяне на покритие, който използва коронен разряд, за да прилепне прахов тип покрития към детайла.След прахово пръскане и след това горещо топене и етапи на втвърдяване, върху повърхността на детайла ще се образува покривен филм.

Електрофореза:Процесът на електрофореза се разделя наанодна електрофорезаикатодна електрофореза.Ако частиците боя са отрицателно заредени и детайлът е анод, частиците боя се отлагат в детайла под действието на електрическо поле, за да образуват филм, наречен анодна електрофореза;обратно, ако частиците боя са положително заредени и детайлът е катод, частиците боя се отлагат в детайла, за да образуват филм, наречен катодна електрофореза.

Пластмасово потапяне: Псевдоним за потапяне на пластмаса, известен също като пластмасово покритие, пластмаса за топлинно потапяне, топлинно нанесено пластмасово покритие.Формоването чрез потапяне (пластмасово покритие) е процес на нанасяне на пластмасово покритие.Според различните суровини, използвани при формоването по потапяне, могат да бъдат разделени напотапяне в течност (покритие)пластмаса ипрахово потапяне (покритие)пластмаса.Пластмасовите продукти за потапяне са широко използвани в различни аспекти на производството и живота у нас и в чужбина, като например: нашата ежедневна закачалка за сушене на дрехи, клещи, ножици върху гуменото покритие, ключ за воден клапан и др.

Окисляване: окисляване на метала върху повърхността на детайла, образувайки плътен защитен филм върху повърхността на детайла, повишавайки корозионната устойчивост на детайла.Обикновено има два вида окисление: химическо окисление и анодно окисление.Това е често срещан метод за повърхностна обработка.

Четкане:Повърхностното четкане е повърхностна обработка, която образува линейна шарка върху повърхността на детайла чрез абразивни продукти за осигуряване на декоративен ефект.Тъй като обработката с четка на повърхността може да отразява текстурата на металните материали, така че е обичана от все повече и повече потребители и все по-широко използвана.

Боя за печене: tчрез пръскане, печене при висока температура и т.н., върху повърхността на материала, напръскан с различни цветове боя, използвани за разкрасяване на външния вид и може да увеличи антикорозионните свойства, обикновено има течна боя за печене и боя за печене на прах, от които прах боята за печене е най-често срещаната, повърхността на боята за печене не е проводима, изискванията за EMC на региона не позволяват боя за печене.

Процес на повърхностна обработка – галванопластика

Поцинкована

Поцинкована стоманена тръба

1, Цианидно поцинковане

2, Поцинковане

3, хлоридно поцинковано

4, Сулфатно поцинковане

Промишлеността за поцинковане е замърсяваща индустрия, въпреки че е широко използвана и ниска цена, тя не отговаря на стандартите ROHS, така че опитайте се да не използвате поцинковани продукти.

Хромиране

Хромиране

Принципът на процеса е същият като при поцинковане.

В сравнение с традиционната електро-поцинковане;изключително силна антикорозия, 7-10 пъти по-добра от галванизацията и красива повърхност, но по-висока цена.

Dacromet, най-модерният процес на хромиране, е нова технология за повърхностна обработка, в сравнение с традиционния процес на галванопластика, Dacromet е „зелено покритие“.

Процес на повърхностна обработка – прахово боядисване

Прахово боядисване

Принцип на процеса на прахово боядисване:

Електростатично прахово пръскане:главно чрез електроди за поляризиране на боята (прах), след което да се напръска върху обекта с противоположен заряд, в силата на електрическото поле под действието на праха, равномерно прикрепен към повърхността на обекта.

Характеристики на процеса на прахово боядисване:

Прахово електростатично пръсканеняма да причини атмосферно замърсяване, прахът може да се рециклира, за да се намалят разходите за потребление на материали, производителността на покриващия филм превъзходна киселинна устойчивост, алкална устойчивост, устойчивостта на корозия на соли е по-добра, адхезията също е по-висока.

Процес на повърхностна обработка – електрофореза

Електрофореза част

Принципът на електрофорезата:

Процесът на електрофореза се разделя наанодна електрофорезаикатодна електрофореза.Ако частиците боя са отрицателно заредени, детайлът е анод и частиците боя се отлагат върху детайла под действието на силата на електрическото поле, за да образуват филм, наречен анодна електрофореза;обратно, ако частиците боя са положително заредени, детайлът е катод и частиците боя се отлагат върху детайла, за да образуват филм, наречен катодна електрофореза.

Характеристиките наанодна електрофорезаса: евтини суровини (обикновено 50% по-евтини от катодната електрофореза);по-просто оборудване (обикновено 30% по-евтино от катодната електрофореза);по-ниски технически изисквания;по-лоша устойчивост на корозия на покритието в сравнение с катодната електрофореза (около 1/4 от живота на катодната електрофореза).

Причината за високата устойчивост на корозия накатодна електрофорезапокритието е: детайлът е катод, няма анодно разтваряне, повърхността на детайла и фосфатният филм не се унищожават;електрофоретичните покрития (обикновено азотсъдържащи смоли) имат защитен ефект върху метала.

Характеристики на процеса на електрофоретична повърхностна обработка:

Филм за електрофоретична бояима предимствата на плътно, равномерно, плоско и гладко покритие, а твърдостта, адхезията, устойчивостта на корозия, ефективността на удар и ефективността на проникване на филма за електрофоретична боя са значително по-добри от другите процеси на нанасяне на покритие.

Обичайният цвят за електрофореза е предимно черен, като има и други цветове.

Процес на повърхностна обработка- Пластмасово потапяне

Пластмасова част за потапяне

Принцип на процеса на потапяне на пластмаса:

Потапящата пластмаса (пластмасово покритие) е процес на нанасяне на пластмасово покритие.Според различните суровини, използвани за потапяне, пластмасата може да бъде разделена на пластмаса за течно потапяне (покритие) и пластмаса за потапяне (покритие) в прах.Пластмасовите продукти за потапяне са широко използвани в различни аспекти на производството и живота, като закачалки за сушене на дрехи, клещи, ножици на гумения ръкав, ключ за воден клапан и др.

Характеристики на процеса на потапяне на пластмаса:

Широко приложение, богат цвят, добра защита, отлична устойчивост на студ, запазване на топлината, устойчивост на киселини и основи.

Процес на повърхностна обработка - окисление

Процес на повърхностна обработка на – четкане

Матиран метал

Има отлична устойчивост на износване, устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия и лесна ежедневна поддръжка, фина текстура, изключително лесна за почистване, дълъг живот.

Панели за домакински уреди Различни периферни устройства и панели за дигитални продукти Панели за лаптопи, използвани за изработване на различни лога, мембранни превключватели, табелки и др.

Калъф за визитки от полиран метал

Процес на повърхностна обработка на боя за печене

Боя за печене

Боята за печене е разделена на две категории, температура на втвърдяване на боя за печене при ниска температура от 140 ° -180 °, другата категория се нарича боя за печене при висока температура, нейната температура на втвърдяване от 280 ° -400 °.

Предимства на боята за печене:

1, ярки цветове и много стилове.

2, лесен за почистване и грижа.

3, добра боя за печене на панелите на вратите, много по-здрави от кристалните панели на вратите UV устойчивост.

4, за увеличаване на пространството на кухнята има определен допълнителен светлинен ефект.

Недостатъци на боята за печене.

Производственият цикъл е твърде дълъг, нивото на технологията изисква висока степен на скрап, така че цената е висока, страх от удари и драскотини, след като повредата е трудна за ремонт, за да замени цялото;повече изпарения в кухнята, склонни към цветови разлики.

Шприцоването се използва широко в различни индустрии и може да постигне безпроблемно и прецизно масово производство на части за кратък период от време.Prolean Tech предлага услуги за леене под налягане за десетки материали, включително пластмаси и еластомери.Просто качете вашитеCAD файлза бърза, безплатна оферта и консултация за свързани услуги.