Általános felületkezelési eljárások fémlemezekhez
Becsült olvasási idő:8 perc 3 másodperc
A megfelelő felületkezelés megválasztása kritikus az alkatrésztervezés funkciójának és megjelenésének eléréséhez.A különböző felületkezelések különböző felületeket és textúrákat biztosíthatnak.Az idő, az anyag, a szerszámok és a feldolgozás egyszerűségeszintén figyelembe veendő tényezők.Ezért fontos megérteni néhány elterjedt felületkezelést, hogy a kezdetektől a megfelelőt válasszuk.Ebben a cikkben a leggyakoribb felületkezeléseket ismertetjük.Te islépjen kapcsolatba mérnökeinkkel közvetlenül egy ingyenes konzultációra.
Galvanizálás:A galvanizáló oldatban elektrosztatikusan feltöltött ionok kapcsolódnak a termék felületéhez elektromos tér hatására, így bevonóréteget képeznek.
Porszórás: A porszórás egy olyan bevonási eljárás, amely koronakisülést használ, hogy a por típusú bevonatokat a munkadarabhoz tapadjon.A porszórás, majd a forró olvasztási és kikeményítési lépések után bevonófilm képződik a munkadarab felületén.
Elektroforézis:Az elektroforézis folyamata fel van osztvaanódos elektroforéziséskatódos elektroforézis.Ha a festékrészecskék negatív töltésűek, és a munkadarab az anód, akkor a festékrészecskék elektromos tér hatására lerakódnak a munkadarabban, így anódos elektroforézisnek nevezett film keletkezik;fordítva, ha a festékrészecskék pozitív töltésűek, és a munkadarab a katód, akkor a festékrészecskék lerakódnak a munkadarabban, és katódos elektroforézisnek nevezett filmet képeznek.
Műanyag merítés: Műanyag mártással más néven műanyag bevonat, hőmerítésű műanyag, hővel felvitt műanyag bevonat.A bemerítés (műanyag bevonat) egy műanyag bevonási eljárás.A fröccsöntéshez használt különböző nyersanyagok szerint oszthatófolyadékmártás (bevonat)műanyag éspormártás (bevonat)műanyag.A mártott műanyag termékeket széles körben használják a termelés és az élet különböző területein itthon és külföldön, mint például: napi ruhaszárító vállfánk, fogó, olló a gumiburkolaton, vízszelep-kulcs stb.
Oxidáció: a fém oxidációja a munkadarab felületén, sűrű védőréteget képezve a munkadarab felületén, növelve a munkadarab korrózióállóságát.Általában kétféle oxidáció létezik: kémiai oxidáció és anódos oxidáció.Ez egy általános felületkezelési módszer.
Tisztítás:A felületkefés olyan felületkezelés, amely csiszolóanyagokon keresztül vonalmintát alakít ki a munkadarab felületén, hogy dekoratív hatást érjen el.Mivel a felületkefés kezelés tükrözheti a fémanyagok textúráját, így egyre több felhasználó szereti meg és egyre szélesebb körben alkalmazza.
Sütőfesték: tpermetezéssel, magas hőmérsékletű sütéssel stb., a megjelenés szépítésére és a korróziógátló tulajdonságok növelésére használt, különböző színű festékkel szórt anyag felületén általában folyékony sütőfesték és porsütési festék található, amelyből por. a sütőfesték a leggyakoribb, a sütőfesték felülete nem vezető, a régió EMC követelményei nem teszik lehetővé a sütőfestéket.
Felületkezelési eljárás – galvanizálás
Galvanizált
Horganyzott acél cső
1, ciános horganyzás
2, horganyzott horganyzás
3, klór horganyzott
4, szulfát horganyzás
A horganyzás szennyező iparág, bár széles körben használják és olcsó, nem felel meg az ROHS szabványoknak, ezért próbáljon meg ne horganyzott termékeket használni.
Krómozás
Krómozás
A folyamat elve megegyezik a horganyzáséval.
A hagyományos elektrogalvanizáláshoz képest;rendkívül erős korróziógátló, 7-10-szer jobb, mint a horganyzás, és szép felület, de magasabb költség.
A Dacromet, a legfejlettebb krómozási eljárás, egy új felületkezelési technológia, a hagyományos galvanizálási eljáráshoz képest a Dacromet egy „zöld bevonat”.
Porfestés felületkezelési folyamata
Porbevonat
A porfestési eljárás elve:
Elektrosztatikus porszórás:főként elektródákon keresztül a festék (por) polarizálására, majd a tárgy felületéhez egyenletesen hozzátapadt por hatására az ellentétes töltéssel a tárgyra szórandó elektromos térerő hatására.
A porfestési eljárás jellemzői:
Por elektrosztatikus permetezésnem okoz légköri szennyezést, a por újrahasznosítható az anyagfelhasználás költségeinek csökkentése érdekében, a bevonófólia teljesítménye kiváló savállósággal, lúgállósággal, a só korrózióval szembeni ellenállása jobb, a tapadás is magasabb.
Felületkezelési folyamat – elektroforézis
Elektroforézis rész
Az elektroforézis eljárási elve:
Az elektroforézis folyamata fel van osztvaanódos elektroforéziséskatódos elektroforézis.Ha a festékrészecskék negatív töltésűek, akkor a munkadarab az anód, és a festékrészecskék elektromos térerő hatására lerakódnak a munkadarabon, így anódos elektroforézisnek nevezett film keletkezik;fordítva, ha a festékrészecskék pozitív töltésűek, akkor a munkadarab a katód, és a festékrészecskék a munkadarabon lerakódva katódos elektroforézisnek nevezett filmet képeznek.
A jellemzőianódos elektroforézisa következők: olcsó nyersanyagok (általában 50%-kal olcsóbbak, mint a katódos elektroforézis);egyszerűbb berendezések (általában 30%-kal olcsóbbak, mint a katódos elektroforézis);alacsonyabb műszaki követelmények;gyengébb a bevonat korrózióállósága, mint a katódos elektroforézis (a katódos elektroforézis élettartamának kb. 1/4-e).
A magas korrózióállóság okakatódos elektroforézisa bevonat: a munkadarab a katód, nincs anódos feloldódás, a munkadarab felülete és a foszfátfilm nem roncsolódik;az elektroforetikus bevonatok (általában nitrogéntartalmú gyanták) védő hatást fejtenek ki a fémre.
Az elektroforetikus felületkezelési eljárás jellemzői:
Elektroforetikus festékfóliaA kövér, egyenletes, lapos és sima bevonat előnyei, valamint az elektroforetikus festékfilm keménysége, tapadása, korrózióállósága, ütésállósága és behatolási teljesítménye lényegesen jobb, mint más bevonási eljárások.
Az elektroforézis általános színe többnyire fekete, és más színek is rendelkezésre állnak.
Felületkezelési folyamat - Műanyag merítés
Műanyag merítő rész
A műanyag bemerítés folyamatának elve:
A műanyag bemártás (műanyag bevonat) egy műanyag bevonási eljárás.A mártáshoz használt különböző alapanyagok szerint a műanyag folyékony mártással (bevonattal) és pormerítéssel (bevonattal) rendelkező műanyagra osztható.A mártott műanyag termékeket széles körben használják a gyártás és az élet különböző területein, mint például a ruhaakasztók, fogók, olló gumihüvelyen szárítása, vízszelep-kulcs stb.
A műanyag mártási folyamat jellemzői:
Széles körű alkalmazás, gazdag szín, jó védelem, kiváló hidegállóság, hőállóság, sav- és lúgállóság.
Felületkezelési folyamat-oxidáció
| Kémiai oxidáció | Anódos oxidáció | |
| A folyamat jellemzői | Alacsony költség, nagy mennyiségben folyamatosan gyártható | Magasabb költség |
| Stabil folyamat, könnyű kezelhetőség, egyszerű felszerelés, a megoldás egyszerű karbantartása, nincs korlátozás az alkatrészek méretére és alakjára vonatkozóan | Külső tápegység szükségessége miatt.Az alkatrészek mérete és alakja befolyásolja az elektromos vezetékeket | |
| Kémiai oxidáció lehetséges acél, alumínium, réz, ezüst, cink, ón, kadmium és ezek ötvözetei esetében.Ezenkívül a kémiai oxidációt kielégítő eredménnyel alkalmazták egyes funkcionális alkalmazásokban.Ennek eredményeként az elmúlt években a kémiai oxidációs technológia jelentős fejlődésen ment keresztül. | Általában olyan anyagok eloxálására használják, mint az alumínium és ötvözetei, a magnézium és magnéziumötvözetek, valamint a titán és ötvözetei. | |
| A filmréteg jellemzői | Vékony film, általában 0,5-4 mikron vastag | Vastag film |
| Puha textúra, nem koptató, alacsonyabb korrózió- és kopásállóság, mint az anódos oxidáció | Jó korrózióállóság, nagy keménység | |
| Használható olyan funkcionális rétegek előállítására, amelyek az eloxált fóliáknál nem lehetnek, például vezető oxidrétegek | Bizonyos speciális funkcionális fóliarétegek is előállíthatók, például mágneses ötvözetek porózus fóliákba rakása tárolóelemekhez.Napelem elnyelő lemez, ultra-kemény fólia stb. |
Felületkezelési folyamat – ecsettel
Csiszolt fém
Kiváló kopásállósággal, magas hőmérséklettel szembeni ellenállással, korrózióállósággal és egyszerű napi karbantartással rendelkezik, finom textúrájú, rendkívül könnyen tisztítható, hosszú élettartamú.
Háztartási gépek panelei Különféle digitális termékek perifériák és panelek Laptop panelek, különféle logók, membránkapcsolók, névtáblák stb. készítéséhez.
Csiszolt fém névjegykártya tok
A sütőfesték felületkezelési folyamata
Sütőfesték
A sütőfesték két kategóriába sorolható, az alacsony hőmérsékletű sütőfesték 140 ° -180 ° -os kötési hőmérsékleten, a másik kategória az úgynevezett magas hőmérsékletű sütőfesték, a kötési hőmérséklete 280 ° -400 °.
A sütőfesték előnyei:
1, élénk színek és sok stílus.
2, könnyen tisztítható és gondozható.
3, egy jó sütőfesték ajtópanelek, sokkal erősebb, mint a kristály ajtólapok UV-álló.
4, a konyha terének növelése egy bizonyos kiegészítő fényhatást biztosít.
Sütési festék hátrányai.
A gyártási ciklus túl hosszú, a technológiai szint magas selejt arányt igényel, ezért az ár magas, fél az ütésektől és a karcolásoktól, miután a sérülést nehéz megjavítani, az egészet cserélni;több füst a konyhában hajlamos a színeltérésekre.
A fröccsöntést széles körben használják a különböző iparágakban, és rövid időn belül zökkenőmentes és precíz tömeggyártást tesz lehetővé.A Prolean Tech több tucat anyaghoz kínál fröccsöntési szolgáltatásokat, beleértve a műanyagokat és az elasztomereket.Egyszerűen töltse fel a sajátjátCAD fájla kapcsolódó szolgáltatásokkal kapcsolatos gyors, ingyenes árajánlatért és tanácsadásért.
Feladás időpontja: 2022.06.06