شیٹ میٹل مواد کے لئے عام سطح کی تکمیل کے عمل

شیٹ میٹل مواد کے لئے عام سطح کی تکمیل کے عمل

 پڑھنے کا تخمینہ وقت:8 منٹ، 3 سیکنڈ

حصے کے ڈیزائن کے فنکشن اور ظاہری شکل کو حاصل کرنے کے لیے صحیح سطح کی تکمیل کا انتخاب بہت ضروری ہے۔مختلف سطح کی تکمیل مختلف تکمیل اور بناوٹ فراہم کرسکتی ہے۔وقت، مواد، ٹولنگ اور پروسیسنگ میں آسانیغور کرنے کے عوامل بھی ہیں.لہذا، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ شروع سے ہی صحیح کا انتخاب کیا گیا ہے، کچھ عام سطح کے علاج کو سمجھنا ضروری ہے۔اس مضمون میں، ہم سطح کے کچھ عام علاج کی وضاحت کریں گے۔آپ بھیہمارے انجینئرز سے رابطہ کریں۔ براہ راست مفت مشاورت کے لیے۔

الیکٹروپلاٹنگ:ایک الیکٹروپلاٹنگ محلول میں، الیکٹرو سٹیٹلی چارج شدہ آئنوں کو پروڈکٹ کی سطح پر برقی فیلڈ کے عمل کے تحت جوڑ دیا جاتا ہے تاکہ پلیٹنگ پرت بن سکے۔

پاؤڈر چھڑکاؤ: پاؤڈر چھڑکاؤ ایک کوٹنگ کا عمل ہے جو پاؤڈر کی قسم کی کوٹنگز کو ورک پیس پر چپکنے کے لیے کورونا ڈسچارج کا استعمال کرتا ہے۔پاؤڈر چھڑکنے اور پھر گرم پگھلنے اور علاج کرنے کے اقدامات کے بعد، ورک پیس کی سطح پر ایک کوٹنگ فلم بنائی جائے گی۔

الیکٹروفورسس:الیکٹروفورسس عمل میں تقسیم کیا جاتا ہےانوڈک الیکٹروفورسساورکیتھوڈک الیکٹروفورسس.اگر پینٹ کے ذرات منفی طور پر چارج کیے جاتے ہیں اور ورک پیس اینوڈ ہے، تو پینٹ کے ذرات برقی میدان کے عمل کے تحت ورک پیس میں جمع ہو کر ایک فلم بناتے ہیں جسے اینوڈک الیکٹروفورسس کہتے ہیں۔اس کے برعکس، اگر پینٹ کے ذرات مثبت طور پر چارج کیے جاتے ہیں اور ورک پیس کیتھوڈ ہے، تو پینٹ کے ذرات ورک پیس میں جمع ہو کر ایک فلم بناتے ہیں جسے کیتھوڈک الیکٹروفورسس کہتے ہیں۔

پلاسٹک ڈپنگ: پلاسٹک ڈپنگ عرف جسے پلاسٹک کوٹنگ، ہیٹ ڈپنگ پلاسٹک، ہیٹ اپلائیڈ پلاسٹک کوٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ڈِپ مولڈنگ (پلاسٹک کوٹنگ) پلاسٹک کوٹنگ کا عمل ہے۔ڈپ مولڈنگ میں استعمال ہونے والے مختلف خام مال کے مطابق تقسیم کیا جا سکتا ہےمائع ڈپ (کوٹنگ)پلاسٹک اورپاؤڈر ڈپ (کوٹنگ)پلاسٹکڈپ پلاسٹک کی مصنوعات کو اندرون اور بیرون ملک پیداوار اور زندگی کے مختلف پہلوؤں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، جیسے: ہمارے روزمرہ کے کپڑے خشک کرنے والے ہینگر، چمٹا، ربڑ کے کور پر کینچی، واٹر والو رینچ وغیرہ۔

آکسیکرن: ورک پیس کی سطح پر دھات کا آکسیکرن، ورک پیس کی سطح پر ایک گھنی حفاظتی فلم بناتا ہے، جس سے ورک پیس کی سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔عام طور پر آکسیکرن کی دو قسمیں ہیں: کیمیائی آکسیکرن اور انوڈک آکسیکرن۔یہ سطح کے علاج کا ایک عام طریقہ ہے۔

برش کرنا:سرفیس برشنگ ایک سطحی علاج ہے جو آرائشی اثر فراہم کرنے کے لیے کھرچنے والی مصنوعات کے ذریعے ورک پیس کی سطح پر لائن پیٹرن بناتا ہے۔کیونکہ سطح برش کرنے کا علاج دھاتی مواد کی ساخت کی عکاسی کر سکتا ہے، لہذا یہ زیادہ سے زیادہ صارفین کی طرف سے پیار کیا گیا ہے اور زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.

بیکنگ پینٹ: tاسپرےنگ، ہائی ٹمپریچر بیکنگ وغیرہ کے ذریعے، مواد کی سطح پر مختلف رنگوں کے پینٹ کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے جو ظاہری شکل کو خوبصورت بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے اور سنکنرن مخالف خصوصیات کو بڑھا سکتا ہے، عام طور پر مائع بیکنگ پینٹ اور پاؤڈر بیکنگ پینٹ ہوتے ہیں، جن میں سے پاؤڈر بیکنگ پینٹ سب سے زیادہ عام ہے، بیکنگ پینٹ کی سطح conductive نہیں ہے، علاقے کی EMC ضروریات بیکنگ پینٹ کی اجازت نہیں دیتی ہیں۔

سطح کے علاج کا عمل - الیکٹروپلاٹنگ

جستی

جستی سٹیل پائپ

1، سائینائیڈ گالوانائزنگ

2، زنکیٹ galvanizing

3، کلورائد جستی

4، سلفیٹ galvanizing

جستی سازی کی صنعت ایک آلودگی پھیلانے والی صنعت ہے، اگرچہ وسیع پیمانے پر استعمال کی جاتی ہے اور کم قیمت ہے، لیکن یہ ROHS کے معیار پر پورا نہیں اترتی، اس لیے کوشش کریں کہ جستی مصنوعات استعمال نہ کریں۔

کروم چڑھانا

کروم چڑھانا

عمل کا اصول galvanizing جیسا ہی ہے۔

روایتی الیکٹرو-galvanization کے ساتھ مقابلے میں؛انتہائی مضبوط اینٹی سنکنرن، جستی سے 7-10 گنا بہتر، اور خوبصورت سطح، لیکن زیادہ قیمت۔

ڈیکرومیٹ، کروم چڑھانا کا سب سے جدید عمل، سطح کے علاج کی ایک نئی ٹیکنالوجی ہے، روایتی الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے مقابلے، ڈیکرومیٹ ایک "گرین پلیٹنگ" ہے۔

سطح کے علاج کا عمل - پاؤڈر کوٹنگ

پاؤڈر کوٹنگ

پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کے اصول:

الیکٹروسٹیٹک پاؤڈر چھڑکاو:بنیادی طور پر الیکٹروڈز کے ذریعے پینٹ (پاؤڈر) کو پولرائز کرنے کے لیے، اور پھر الیکٹرک فیلڈ فورس کے تحت الیکٹرک فیلڈ فورس میں، شے کی سطح سے یکساں طور پر جڑے ہوئے پاؤڈر کی کارروائی کے تحت الیکٹرک فیلڈ فورس میں، پینٹ (پاؤڈر) کو پولرائز کیا جاتا ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کی خصوصیات:

پاؤڈر electrostatic چھڑکاوماحولیاتی آلودگی کا سبب نہیں بنے گا، مواد کی کھپت کی لاگت کو کم کرنے کے لیے پاؤڈر کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، کوٹنگ فلم کی کارکردگی اعلی ایسڈ مزاحمت، الکلی مزاحمت، نمک سنکنرن مزاحمت بہتر ہے، آسنجن بھی زیادہ ہے۔

الیکٹروفورسس کی سطح کے علاج کا عمل

الیکٹروفورسس حصہ

الیکٹروفورسس کے عمل کا اصول：

الیکٹروفورسس عمل میں تقسیم کیا جاتا ہےانوڈک الیکٹروفورسساورکیتھوڈک الیکٹروفورسس۔اگر پینٹ کے ذرات کو منفی طور پر چارج کیا جاتا ہے، تو ورک پیس اینوڈ ہوتا ہے، اور پینٹ کے ذرات کو الیکٹرک فیلڈ فورس کے عمل کے تحت ورک پیس پر جمع کیا جاتا ہے تاکہ انوڈک الیکٹروفورسس نامی فلم بن سکے۔اس کے برعکس، اگر پینٹ کے ذرات کو مثبت طور پر چارج کیا جاتا ہے، تو ورک پیس کیتھوڈ ہے، اور پینٹ کے ذرات ورک پیس پر جمع ہو کر ایک فلم بناتے ہیں جسے کیتھوڈک الیکٹروفورسس کہتے ہیں۔

کی خصوصیاتانوڈک الیکٹروفورسسہیں: سستا خام مال (عام طور پر کیتھوڈک الیکٹروفورسس سے 50% سستا)؛آسان سامان (عام طور پر کیتھوڈک الیکٹروفورسس سے 30٪ سستا)؛کم تکنیکی ضروریات؛کیتھوڈک الیکٹروفورسس (کیتھوڈک الیکٹروفورسس کی زندگی کا تقریبا 1/4) کے مقابلے میں کوٹنگ کی غریب سنکنرن مزاحمت۔

کی اعلی سنکنرن مزاحمت کی وجہکیتھوڈک الیکٹروفورسسکوٹنگ ہے: ورک پیس کیتھوڈ ہے، کوئی انوڈک تحلیل نہیں، ورک پیس کی سطح اور فاسفیٹ فلم تباہ نہیں ہوئی ہے۔الیکٹروفوریٹک ملعمع کاری (عام طور پر نائٹروجن پر مشتمل رال) کا دھات پر حفاظتی اثر پڑتا ہے۔

الیکٹروفورٹک سطح کے علاج کے عمل کی خصوصیات：

الیکٹروفورٹک پینٹ فلماس میں بولڈ، یکساں، فلیٹ اور ہموار کوٹنگ کے فوائد ہیں، اور الیکٹروفورٹک پینٹ فلم کی سختی، چپکنے، سنکنرن مزاحمت، اثر کی کارکردگی اور دخول کی کارکردگی دیگر کوٹنگ کے عمل سے نمایاں طور پر بہتر ہے۔

عام الیکٹروفورسس کا رنگ زیادہ تر سیاہ ہوتا ہے، اور دوسرے رنگ بھی دستیاب ہیں۔

سطحی علاج کا عمل- پلاسٹک ڈپنگ

پلاسٹک ڈوبنے والا حصہ

پلاسٹک ڈبونے کے عمل کا اصول:

ڈپنگ پلاسٹک (پلاسٹک کوٹنگ) ایک پلاسٹک کوٹنگ کا عمل ہے۔پلاسٹک کو ڈبونے کے لیے استعمال ہونے والے مختلف خام مال کے مطابق مائع ڈپنگ (کوٹنگ) پلاسٹک اور پاؤڈر ڈپنگ (کوٹنگ) پلاسٹک میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ڈپ پلاسٹک کی مصنوعات کو پیداوار اور زندگی کے مختلف پہلوؤں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، جیسے کپڑے خشک کرنے والے ہینگر، چمٹا، ربڑ کی آستین پر کینچی، واٹر والو رینچ وغیرہ۔

پلاسٹک ڈوبنے کے عمل کی خصوصیات:

وسیع ایپلی کیشن، بھرپور رنگ، اچھا تحفظ، بہترین سرد مزاحمت، گرمی کا تحفظ، تیزاب اور الکلی مزاحمت۔

سطح کے علاج کے عمل - آکسیکرن

سطح کے علاج کا عمل – برش کرنا

صاف دھات

اس میں پہننے کی بہترین مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور روزانہ کی سادہ دیکھ بھال، عمدہ ساخت، صاف کرنے میں انتہائی آسان، لمبی زندگی ہے۔

گھریلو آلات کے پینل مختلف ڈیجیٹل پروڈکٹس کے پیری فیرلز اور پینل لیپ ٹاپ پینلز، جو مختلف لوگو، جھلی کے سوئچ، نام کی تختیاں وغیرہ بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

برش میٹل بزنس کارڈ کیس

سطح کے علاج کا عمل - بیکنگ پینٹ

بیکنگ پینٹ

بیکنگ پینٹ کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے، ایک کم درجہ حرارت بیکنگ پینٹ کیورنگ درجہ حرارت 140 ° -180 °، دوسری قسم کو ہائی ٹمپریچر بیکنگ پینٹ کہا جاتا ہے، اس کا علاج کرنے والا درجہ حرارت 280 ° -400 ° ہے۔

بیکنگ پینٹ کے فوائد:

1، روشن رنگ اور بہت سے شیلیوں.

2، صاف کرنے اور دیکھ بھال کرنے کے لئے آسان ہے.

3، ایک اچھا بیکنگ پینٹ ڈور پینلز، کرسٹل ڈور پینلز UV مزاحمت سے زیادہ مضبوط۔

4، باورچی خانے کی جگہ کو بڑھانے کے لئے ایک خاص تکمیلی روشنی اثر ہے.

بیکنگ پینٹ کے نقصانات۔

پیداوار کا دور بہت طویل ہے، ٹیکنالوجی کی سطح کو اعلی سکریپ کی شرح کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا قیمت زیادہ ہے، دستکوں اور خروںچ سے ڈرتے ہیں، ایک بار جب نقصان کی مرمت کرنا مشکل ہے، پورے کو تبدیل کرنا؛رنگ کے اختلافات کا شکار باورچی خانے میں زیادہ دھوئیں.

انجکشن مولڈنگ وسیع پیمانے پر مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے اور مختصر مدت میں حصوں کی ہموار اور عین مطابق بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کر سکتی ہے۔پرولین ٹیک درجنوں مواد کے لیے انجیکشن مولڈنگ کی خدمات پیش کرتا ہے، بشمول پلاسٹک اور ایلسٹومر۔بس اپنا اپ لوڈ کریں۔CAD فائلمتعلقہ خدمات پر فوری، مفت اقتباس اور مشاورت کے لیے۔