शीट धातु सामग्री के लिए सामान्य सतह परिष्करण प्रक्रियाएं

शीट धातु सामग्री के लिए सामान्य सतह परिष्करण प्रक्रियाएं

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भाग के डिजाइन के कार्य और उपस्थिति को प्राप्त करने के लिए सही सतह खत्म करना महत्वपूर्ण है।अलग-अलग सतह खत्म अलग-अलग खत्म और बनावट प्रदान कर सकते हैं।समय, सामग्री, टूलींग और प्रसंस्करण में आसानीविचार करने के कारक भी हैं।इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कुछ सामान्य सतह उपचारों को समझना महत्वपूर्ण है कि शुरू से ही सही को चुना गया है।इस लेख में, हम कुछ सबसे सामान्य सतही उपचारों का वर्णन करेंगे।आप भी कर सकते हैंहमारे इंजीनियरों से संपर्क करें सीधे मुफ्त परामर्श के लिए।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग:एक इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में, इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किए गए आयन एक चढ़ाना परत बनाने के लिए विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत उत्पाद की सतह से जुड़े होते हैं।

पाउडर का छिड़काव: पाउडर छिड़काव एक कोटिंग प्रक्रिया है जो पाउडर-प्रकार के कोटिंग्स को वर्कपीस का पालन करने के लिए कोरोना डिस्चार्ज का उपयोग करती है।पाउडर छिड़काव और फिर गर्म पिघलने और इलाज के चरणों के बाद, वर्कपीस की सतह पर एक कोटिंग फिल्म बनाई जाएगी।

वैद्युतकणसंचलन:वैद्युतकणसंचलन प्रक्रिया में विभाजित हैएनोडिक वैद्युतकणसंचलनऔरकैथोडिक वैद्युतकणसंचलन.यदि पेंट के कणों को नकारात्मक रूप से चार्ज किया जाता है और वर्कपीस एनोड है, तो पेंट कणों को एनोडिक वैद्युतकणसंचलन नामक फिल्म बनाने के लिए विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत वर्कपीस में जमा किया जाता है;इसके विपरीत, यदि पेंट के कण सकारात्मक रूप से चार्ज होते हैं और वर्कपीस कैथोड है, तो पेंट के कण कैथोडिक वैद्युतकणसंचलन नामक फिल्म बनाने के लिए वर्कपीस में जमा हो जाते हैं।

प्लास्टिक की डुबकी: प्लास्टिक डिपिंग उपनाम जिसे प्लास्टिक कोटिंग, हीट डिपिंग प्लास्टिक, हीट अप्लाईड प्लास्टिक कोटिंग के रूप में भी जाना जाता है।डिप मोल्डिंग (प्लास्टिक कोटिंग) एक प्लास्टिक कोटिंग प्रक्रिया है।डिप मोल्डिंग में प्रयुक्त विभिन्न कच्चे माल के अनुसार विभाजित किया जा सकता हैतरल डुबकी (कोटिंग)प्लास्टिक औरपाउडर डुबकी (कोटिंग)प्लास्टिक।देश और विदेश में उत्पादन और जीवन के विभिन्न पहलुओं में डिप प्लास्टिक उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जैसे: हमारे दैनिक कपड़े सुखाने वाले हैंगर, सरौता, रबर कवर पर कैंची, पानी के वाल्व रिंच, आदि।

ऑक्सीकरण: वर्कपीस की सतह पर धातु का ऑक्सीकरण, वर्कपीस की सतह पर एक घने सुरक्षात्मक फिल्म का निर्माण, वर्कपीस के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।आमतौर पर दो प्रकार के ऑक्सीकरण होते हैं: रासायनिक ऑक्सीकरण और एनोडिक ऑक्सीकरण।यह एक सामान्य सतह उपचार विधि है।

ब्रश करना:सरफेस ब्रशिंग एक सतही उपचार है जो सजावटी प्रभाव प्रदान करने के लिए अपघर्षक उत्पादों के माध्यम से वर्कपीस की सतह पर एक रेखा पैटर्न बनाता है।चूंकि सतह ब्रशिंग उपचार धातु सामग्री के बनावट को प्रतिबिंबित कर सकता है, इसलिए इसे अधिक से अधिक उपयोगकर्ताओं द्वारा पसंद किया गया है और अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

बेकिंग पेंट: टीछिड़काव, उच्च तापमान बेकिंग आदि के माध्यम से, पेंट के विभिन्न रंगों के साथ छिड़काव की गई सामग्री की सतह पर उपस्थिति को सुशोभित करने के लिए उपयोग किया जाता है और जंग-रोधी गुणों को बढ़ा सकता है, आमतौर पर तरल बेकिंग पेंट और पाउडर बेकिंग पेंट होते हैं, जिनमें से पाउडर बेकिंग पेंट सबसे आम है, बेकिंग पेंट सतह प्रवाहकीय नहीं है, क्षेत्र की ईएमसी आवश्यकताएं बेकिंग पेंट की अनुमति नहीं देती हैं।

भूतल उपचार प्रक्रिया - इलेक्ट्रोप्लेटिंग

जस्ती

जस्ती स्टील पाइप

1, साइनाइड गैल्वनाइजिंग

2, जिंकेट गैल्वनाइजिंग

3, क्लोराइड जस्ती

4, सल्फेट गैल्वनाइजिंग

गैल्वनाइजिंग उद्योग एक प्रदूषणकारी उद्योग है, हालांकि व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और कम लागत वाला होता है, यह ROHS मानकों को पूरा नहीं करता है, इसलिए कोशिश करें कि जस्ती उत्पादों का उपयोग न करें।

पीले रंग की परत

पीले रंग की परत

प्रक्रिया सिद्धांत गैल्वनाइजिंग के समान है।

पारंपरिक इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजेशन की तुलना में;अत्यंत मजबूत विरोधी जंग, गैल्वनीकरण से 7-10 गुना बेहतर, और सुंदर सतह, लेकिन उच्च लागत।

डैक्रोमेट, सबसे उन्नत क्रोम प्लेटिंग प्रक्रिया, पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की तुलना में एक नई सतह उपचार तकनीक है, डैक्रोमेट एक "ग्रीन प्लेटिंग" है।

भूतल उपचार प्रक्रिया - पाउडर कोटिंग

पाउडर कोटिंग

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया सिद्धांत:

इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव:मुख्य रूप से इलेक्ट्रोड के माध्यम से पेंट (पाउडर) को ध्रुवीकृत करने के लिए, और फिर वस्तु की सतह से समान रूप से जुड़े पाउडर की कार्रवाई के तहत विद्युत क्षेत्र बल में विपरीत चार्ज के साथ वस्तु पर छिड़काव किया जाता है।

पाउडर कोटिंग प्रक्रिया की विशेषताएं:

पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काववायुमंडलीय प्रदूषण का कारण नहीं होगा, सामग्री की खपत की लागत को कम करने के लिए पाउडर को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, कोटिंग फिल्म का प्रदर्शन बेहतर एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, नमक संक्षारण प्रतिरोध बेहतर है, आसंजन भी अधिक है।

भूतल उपचार प्रक्रिया - वैद्युतकणसंचलन

वैद्युतकणसंचलन भाग

वैद्युतकणसंचलन का प्रक्रिया सिद्धांत:

वैद्युतकणसंचलन प्रक्रिया में विभाजित हैएनोडिक वैद्युतकणसंचलनऔरकैथोडिक वैद्युतकणसंचलन।यदि पेंट कणों को नकारात्मक रूप से चार्ज किया जाता है, तो वर्कपीस एनोड है, और पेंट कणों को एनोडिक वैद्युतकणसंचलन नामक फिल्म बनाने के लिए विद्युत क्षेत्र बल की कार्रवाई के तहत वर्कपीस पर जमा किया जाता है;इसके विपरीत, यदि पेंट के कण सकारात्मक रूप से चार्ज होते हैं, तो वर्कपीस कैथोड होता है, और पेंट के कण कैथोडिक वैद्युतकणसंचलन नामक फिल्म बनाने के लिए वर्कपीस पर जमा होते हैं।

की विशेषताएंएनोडिक वैद्युतकणसंचलनहैं: सस्ते कच्चे माल (आमतौर पर कैथोडिक वैद्युतकणसंचलन से 50% सस्ता);सरल उपकरण (आमतौर पर कैथोडिक वैद्युतकणसंचलन से 30% सस्ता);कम तकनीकी आवश्यकताएं;कैथोडिक वैद्युतकणसंचलन (कैथोडिक वैद्युतकणसंचलन के जीवन का लगभग 1/4) की तुलना में कोटिंग का खराब संक्षारण प्रतिरोध।

उच्च संक्षारण प्रतिरोध का कारणकैथोडिक वैद्युतकणसंचलनकोटिंग है: वर्कपीस कैथोड है, कोई एनोडिक विघटन नहीं है, वर्कपीस की सतह और फॉस्फेट फिल्म नष्ट नहीं होती है;इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स (आमतौर पर नाइट्रोजन युक्त रेजिन) का धातु पर सुरक्षात्मक प्रभाव पड़ता है।

इलेक्ट्रोफोरेटिक सतह उपचार प्रक्रिया की विशेषताएं:

इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट फिल्ममोटा, वर्दी, फ्लैट और चिकनी कोटिंग के फायदे हैं, और इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट फिल्म की कठोरता, आसंजन, संक्षारण प्रतिरोध, प्रभाव प्रदर्शन और प्रवेश प्रदर्शन अन्य कोटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में काफी बेहतर हैं।

आम वैद्युतकणसंचलन का रंग ज्यादातर काला होता है, और अन्य रंग भी उपलब्ध होते हैं।

भूतल उपचार प्रक्रिया- प्लास्टिक की डुबकी

प्लास्टिक की सूई वाला हिस्सा

प्लास्टिक की सूई का प्रक्रिया सिद्धांत:

डिपिंग प्लास्टिक (प्लास्टिक कोटिंग) एक प्लास्टिक कोटिंग प्रक्रिया है।डिपिंग प्लास्टिक के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न कच्चे माल के अनुसार तरल डिपिंग (कोटिंग) प्लास्टिक और पाउडर डिपिंग (कोटिंग) प्लास्टिक में विभाजित किया जा सकता है।डिप प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन और जीवन के विभिन्न पहलुओं में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जैसे कि कपड़े हैंगर, सरौता, रबर आस्तीन पर कैंची, पानी के वाल्व रिंच, आदि को सुखाना।

प्लास्टिक की सूई की प्रक्रिया विशेषताएँ:

विस्तृत आवेदन, समृद्ध रंग, अच्छी सुरक्षा, उत्कृष्ट ठंड प्रतिरोध, गर्मी संरक्षण, अम्ल और क्षार प्रतिरोध।

भूतल उपचार प्रक्रिया-ऑक्सीकरण

भूतल उपचार प्रक्रिया - ब्रश करना

ब्रुश की गई धातु

इसमें उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सरल दैनिक रखरखाव, ठीक बनावट, साफ करने में बेहद आसान, लंबा जीवन है।

होम एप्लायंस पैनल्स विभिन्न डिजिटल उत्पाद पेरिफेरल्स और पैनल्स लैपटॉप पैनल्स, जिनका इस्तेमाल विभिन्न लोगो, मेम्ब्रेन स्विच, नेमप्लेट्स आदि बनाने के लिए किया जाता है।

ब्रश धातु व्यापार कार्ड का मामला

भूतल उपचार प्रक्रिया - बेकिंग पेंट

बेकिंग पेंट

बेकिंग पेंट को दो श्रेणियों में बांटा गया है, एक कम तापमान वाला बेकिंग पेंट 140 ° -180 ° का तापमान, अन्य श्रेणी को उच्च तापमान वाला बेकिंग पेंट कहा जाता है, इसका तापमान 280 ° -400 ° होता है।

बेकिंग पेंट के फायदे:

1, चमकीले रंग और कई शैलियों।

2, साफ करने और देखभाल करने में आसान।

3, एक अच्छा बेकिंग पेंट डोर पैनल, क्रिस्टल डोर पैनल यूवी प्रतिरोध की तुलना में बहुत मजबूत है।

4, रसोई के स्थान को बढ़ाने के लिए एक निश्चित पूरक प्रकाश प्रभाव पड़ता है।

बेकिंग पेंट के नुकसान।

उत्पादन चक्र बहुत लंबा है, प्रौद्योगिकी के स्तर के लिए उच्च स्क्रैप दर की आवश्यकता होती है, इसलिए कीमत अधिक होती है, दस्तक और खरोंच से डरता है, एक बार क्षति की मरम्मत करना मुश्किल हो जाता है, पूरे को बदलने के लिए;रसोई में अधिक धुएँ के रंग में अंतर होने का खतरा होता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है और कम समय में भागों के निर्बाध और सटीक बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकता है।प्रोलियन टेक प्लास्टिक और इलास्टोमर्स सहित दर्जनों सामग्रियों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं प्रदान करता है।बस अपना अपलोड करेंसीएडी फ़ाइलसंबंधित सेवाओं पर त्वरित, मुफ्त बोली और परामर्श के लिए।