Processos comuns d'acabat de superfícies per a materials de xapa
Temps estimat de lectura:8 minuts, 3 segons
L'elecció de l'acabat superficial adequat és fonamental per aconseguir la funció i l'aspecte del disseny de la peça.Els diferents acabats superficials poden proporcionar diferents acabats i textures.El temps, el material, les eines i la facilitat de processamenttambé són factors a tenir en compte.Per tant, és important entendre alguns dels tractaments superficials habituals per garantir que s'escull el correcte des del principi.En aquest article, descriurem alguns dels tractaments superficials més comuns.Tu pots tambécontacteu amb els nostres enginyers directament per a una consulta gratuïta.
Galvanització:En una solució de galvanoplastia, els ions carregats electrostàticament s'uneixen a la superfície del producte sota l'acció d'un camp elèctric per formar una capa de revestiment.
Pols de polvorització: La polvorització de pols és un procés de recobriment que utilitza la descàrrega de corona per fer que els recobriments de tipus pols s'adhereixin a la peça de treball.Després de la polvorització de pols i després dels passos de fusió i curat en calent, es formarà una pel·lícula de recobriment a la superfície de la peça de treball.
Electroforesi:El procés d'electroforesi es divideix enelectroforesi anòdicaielectroforesi catòdica.Si les partícules de pintura estan carregades negativament i la peça de treball és l'ànode, les partícules de pintura es dipositen a la peça sota l'acció del camp elèctric per formar una pel·lícula anomenada electroforesi anòdica;per contra, si les partícules de pintura estan carregades positivament i la peça de treball és el càtode, les partícules de pintura es dipositen a la peça de treball per formar una pel·lícula anomenada electroforesi catòdica.
Immersió de plàstic: Àlies d'immersió de plàstic també conegut com a recobriment de plàstic, plàstic d'immersió per calor, recobriment de plàstic aplicat per calor.L'emmotllament per immersió (revestiment de plàstic) és un procés de recobriment de plàstic.Segons les diferents matèries primeres utilitzades en l'emmotllament per immersió es poden dividir enimmersió líquida (revestiment)plàstic iimmersió en pols (recobriment)plàstic.Els productes de plàstic d'immersió s'han utilitzat àmpliament en diversos aspectes de la producció i la vida a casa i a l'estranger, com ara: el nostre penjador d'assecat de roba diària, alicates, tisores a la coberta de goma, clau de vàlvula d'aigua, etc.
Oxidació: oxidació del metall a la superfície de la peça, formant una densa pel·lícula protectora a la superfície de la peça, augmentant la resistència a la corrosió de la peça.En general, hi ha dos tipus d'oxidació: oxidació química i oxidació anòdica.És un mètode comú de tractament de superfícies.
Raspall:El raspallat superficial és un tractament superficial que forma un patró de línia a la superfície de la peça a través de productes abrasius per proporcionar un efecte decoratiu.Com que el tractament de raspallat de superfícies pot reflectir la textura dels materials metàl·lics, cada cop ha estat estimat per més usuaris i cada cop més utilitzat.
Pintura de forn: ta través de la polvorització, la cocció a alta temperatura, etc., a la superfície del material ruixat amb diversos colors de pintura que s'utilitzen per embellir l'aspecte i poden augmentar les propietats anticorrosives, generalment hi ha pintura líquida per coure i pintura per coure en pols, de les quals en pols. La pintura de cocció és la més comuna, la superfície de pintura de cocció no és conductora, els requisits d'EMC de la regió no permeten la pintura de cocció.
Procés de tractament superficial: galvanoplastia
Galvanitzat
Tub d'acer galvanitzat
1, galvanització amb cianur
2, galvanització de zinc
3, galvanitzat amb clorur
4, galvanització de sulfat
La indústria de la galvanització és una indústria contaminant, tot i que molt utilitzada i de baix cost, no compleix els estàndards ROHS, així que intenteu no utilitzar productes galvanitzats.
Cromat
Cromat
El principi del procés és el mateix que la galvanització.
En comparació amb l'electrogalvanització tradicional;Anti-corrosió extremadament fort, 7-10 vegades millor que la galvanització i una superfície bonica, però un cost més elevat.
Dacromet, el procés de cromat més avançat, és una nova tecnologia de tractament de superfícies, en comparació amb el procés de galvanoplastia tradicional, Dacromet és un "revestiment verd".
Procés de tractament superficial de – recobriment en pols
Recobriment en pols
Principi del procés de recobriment en pols:
Pols de polvorització electrostàtica:principalment a través d'elèctrodes per polaritzar la pintura (pols), i després per ruixar l'objecte amb la càrrega oposada, en la força del camp elèctric sota l'acció de la pols unit uniformement a la superfície de l'objecte.
Característiques del procés de recobriment en pols:
Pols de polvorització electrostàticaNo causarà contaminació atmosfèrica, la pols es pot reciclar per reduir el cost del consum de material, el rendiment de la pel·lícula de recobriment és millor resistència a l'àcid, resistència als àlcalis, la resistència a la corrosió de la sal és millor, l'adhesió també és més alta.
Procés de tractament superficial de – electroforesi
Part d'electroforesi
Principi de procés de l'electroforesi：
El procés d'electroforesi es divideix enelectroforesi anòdicaielectroforesi catòdica.Si les partícules de pintura estan carregades negativament, la peça de treball és l'ànode i les partícules de pintura es dipositen a la peça de treball sota l'acció de la força del camp elèctric per formar una pel·lícula anomenada electroforesi anòdica;per contra, si les partícules de pintura estan carregades positivament, la peça de treball és el càtode i les partícules de pintura es dipositen a la peça de treball per formar una pel·lícula anomenada electroforesi catòdica.
Les característiques deelectroforesi anòdicasón: matèries primeres barates (generalment un 50% més barates que l'electroforesi catòdica);equips més senzills (generalment un 30% més barat que l'electroforesi catòdica);requisits tècnics més baixos;menor resistència a la corrosió del recobriment que l'electroforesi catòdica (aproximadament 1/4 de la vida útil de l'electroforesi catòdica).
El motiu de l'alta resistència a la corrosió deelectroforesi catòdicael recobriment és: la peça de treball és el càtode, sense dissolució anòdica, la superfície de la peça i la pel·lícula de fosfat no es destrueixen;Els recobriments electroforètics (generalment resines que contenen nitrogen) tenen un efecte protector sobre el metall.
Característiques del procés de tractament de superfícies electroforètics：
Pel·lícula de pintura electroforèticaté els avantatges d'un recobriment gruixut, uniforme, pla i llis, i la duresa, l'adhesió, la resistència a la corrosió, el rendiment d'impacte i el rendiment de penetració de la pel·lícula de pintura electroforètica són significativament millors que altres processos de recobriment.
El color d'electroforesi comú és majoritàriament el negre i també hi ha altres colors disponibles.
procés de tractament superficial- Immersió de plàstic
Part d'immersió de plàstic
Principi del procés d'immersió de plàstic:
L'immersió de plàstic (revestiment de plàstic) és un procés de recobriment de plàstic.Segons les diferents matèries primeres utilitzades per submergir el plàstic, es poden dividir en plàstic d'immersió líquida (revestiment) i plàstic d'immersió en pols (revestiment).Els productes de plàstic d'immersió s'han utilitzat àmpliament en diversos aspectes de la producció i la vida, com ara penjadors d'assecat, alicates, tisores a la màniga de goma, clau de vàlvules d'aigua, etc.
Característiques del procés d'immersió de plàstic:
Àmplia aplicació, color ric, bona protecció, excel·lent resistència al fred, conservació de la calor, resistència a àcids i àlcalis.
Procés de tractament superficial-oxidació
| Oxidació química | Oxidació anòdica | |
| Característiques del procés | Baix cost, es pot produir contínuament en grans quantitats | Cost més elevat |
| Procés estable, fàcil operació, equip senzill, fàcil manteniment de la solució, sense restriccions a la mida i la forma de les peces | A causa de la necessitat d'una font d'alimentació externa.La mida i la forma de les peces afecten les línies elèctriques | |
| L'oxidació química és possible per a acer, alumini, coure, plata, zinc, estany, cadmi i els seus aliatges.A més, s'ha utilitzat l'oxidació química amb resultats satisfactoris en algunes aplicacions funcionals.Com a resultat, la tecnologia d'oxidació química s'ha desenvolupat considerablement en els últims anys. | S'utilitza habitualment per anoditzar materials com l'alumini i els seus aliatges, els aliatges de magnesi i magnesi, i el titani i els seus aliatges. | |
| Característiques de la capa de pel·lícula | Pel·lícula fina, generalment de 0,5-4 micres de gruix | Pel·lícula gruixuda |
| Textura suau, no abrasiva, menor resistència a la corrosió i a l'abrasió que l'oxidació anòdica | Bona resistència a la corrosió, alta duresa | |
| Es pot utilitzar per obtenir algunes capes funcionals que les pel·lícules anoditzades no poden tenir, com ara capes d'òxid conductor | Es poden obtenir determinades capes de pel·lícules funcionals especials, com ara la deposició d'aliatges magnètics en pel·lícules poroses per a elements d'emmagatzematge.Placa absorbent solar, pel·lícula ultradura, etc. |
Procés de tractament de superfícies de – raspallat
Metall raspallat
Té una excel·lent resistència al desgast, resistència a altes temperatures, resistència a la corrosió i manteniment diari senzill, textura fina, extremadament fàcil de netejar, llarga vida.
Panells d'electrodomèstics Diversos perifèrics i panells de productes digitals Panells per a portàtils, utilitzats per fer diversos logotips, interruptors de membrana, plaques d'identificació, etc.
Caixa de targetes de visita de metall raspallat
Procés de tractament de superfícies de – pintura al forn
Pintura per coure
La pintura de forn es divideix en dues categories, una temperatura de curat de pintura de cocció a baixa temperatura de 140 ° -180 °, l'altra categoria s'anomena pintura de cocció d'alta temperatura, la seva temperatura de curat és de 280 ° -400 °.
Avantatges de la pintura al forn:
1, colors brillants i molts estils.
2, fàcil de netejar i cuidar.
3, uns bons panells de portes de pintura al forn, molt més forts que els panells de portes de cristall, resistència als UV.
4, augmentar l'espai de la cuina té un cert efecte de llum complementari.
Desavantatges de la pintura al forn.
El cicle de producció és massa llarg, el nivell de tecnologia requereix una alta taxa de ferralla, de manera que el preu és alt, té por de cops i esgarrapades, una vegada que el dany és difícil de reparar, per substituir el conjunt;més fums a la cuina propensos a diferències de color.
L'emmotllament per injecció s'utilitza àmpliament en diverses indústries i pot aconseguir una producció en massa perfecta i precisa de peces en un curt període de temps.Prolean Tech ofereix serveis d'emmotllament per injecció per a desenes de materials, inclosos plàstics i elastòmers.Simplement carregueu el vostreFitxer CADper obtenir un pressupost ràpid i gratuït i una consulta sobre els serveis relacionats.
Hora de publicació: abril-06-2022