Processus courants de finition de surface pour les matériaux en tôle
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Le choix de la bonne finition de surface est essentiel pour obtenir la fonction et l'apparence de la conception de la pièce.Différentes finitions de surface peuvent fournir différentes finitions et textures.Le temps, le matériel, l'outillage et la facilité de traitementsont aussi des facteurs à considérer.Par conséquent, il est important de comprendre certains des traitements de surface courants pour s'assurer que le bon est choisi dès le départ.Dans cet article, nous décrirons certains des traitements de surface les plus courants.Vous pouvez aussicontactez nos ingénieurs directement pour une consultation gratuite.
Galvanoplastie :Dans une solution de galvanoplastie, des ions chargés électrostatiquement sont fixés à la surface du produit sous l'action d'un champ électrique pour former une couche de placage.
Pulvérisation de poudre: La pulvérisation de poudre est un processus de revêtement qui utilise une décharge corona pour faire adhérer les revêtements de type poudre à la pièce.Après la pulvérisation de poudre, puis les étapes de fusion et de durcissement à chaud, un film de revêtement se formera sur la surface de la pièce.
Électrophorèse :Le processus d'électrophorèse est divisé enélectrophorèse anodiqueetélectrophorèse cathodique.Si les particules de peinture sont chargées négativement et que la pièce est l'anode, les particules de peinture se déposent dans la pièce sous l'action du champ électrique pour former un film appelé électrophorèse anodique ;à l'inverse, si les particules de peinture sont chargées positivement et que la pièce est la cathode, les particules de peinture se déposent dans la pièce pour former un film appelé électrophorèse cathodique.
Trempage plastique: Alias de trempage plastique également connu sous le nom de revêtement plastique, plastique trempé à chaud, revêtement plastique appliqué à chaud.Le moulage par immersion (revêtement plastique) est un procédé de revêtement plastique.Selon les différentes matières premières utilisées dans le moulage par immersion peuvent être divisés entrempage liquide (revêtement)plastique ettrempage en poudre (revêtement)Plastique.Les produits en plastique trempé ont été largement utilisés dans divers aspects de la production et de la vie à la maison et à l'étranger, tels que : notre cintre de séchage quotidien, pinces, ciseaux sur le couvercle en caoutchouc, clé à valve d'eau, etc.
Oxydation: oxydation du métal à la surface de la pièce, formant un film protecteur dense à la surface de la pièce, augmentant la résistance à la corrosion de la pièce.Il existe généralement deux types d'oxydation : l'oxydation chimique et l'oxydation anodique.C'est une méthode courante de traitement de surface.
Brossage :Le brossage de surface est un traitement de surface qui forme un motif de ligne sur la surface de la pièce à travers des produits abrasifs pour fournir un effet décoratif.Parce que le traitement de brossage de surface peut refléter la texture des matériaux métalliques, il a été apprécié par de plus en plus d'utilisateurs et de plus en plus largement utilisé.
Peinture de cuisson : tpar pulvérisation, cuisson à haute température, etc., sur la surface du matériau pulvérisé avec différentes couleurs de peinture utilisées pour embellir l'apparence et peut augmenter les propriétés anti-corrosion, il existe généralement de la peinture de cuisson liquide et de la peinture de cuisson en poudre, dont la poudre la peinture au four est la plus courante, la surface de la peinture au four n'est pas conductrice, les exigences CEM de la région ne permettent pas la peinture au four.
Procédé de traitement de surface – galvanoplastie
Galvanisé
Tuyau en acier galvanisé
1, galvanisation au cyanure
2, galvanisation au zinc
3，Chlorure galvanisé
4, galvanisation au sulfate
L'industrie de la galvanisation est une industrie polluante, bien que largement utilisée et à faible coût, elle ne répond pas aux normes ROHS, alors essayez de ne pas utiliser de produits galvanisés.
Chromage
Chromage
Le principe du procédé est le même que celui de la galvanisation.
Par rapport à l'électro-galvanisation traditionnelle ;anti-corrosion extrêmement solide, 7 à 10 fois mieux que la galvanisation, et belle surface, mais coût plus élevé.
Dacromet, le procédé de chromage le plus avancé, est une nouvelle technologie de traitement de surface, par rapport au procédé de galvanoplastie traditionnel, Dacromet est un « placage vert ».
Processus de traitement de surface de - revêtement en poudre
Revêtement en poudre
Principe du processus de revêtement en poudre：
Pulvérisation électrostatique de poudre :principalement à travers des électrodes pour polariser la peinture (poudre), puis pour être pulvérisée sur l'objet avec la charge opposée, dans la force du champ électrique sous l'action de la poudre uniformément fixée à la surface de l'objet.
Caractéristiques du processus de revêtement en poudre：
Pulvérisation électrostatique de poudrene causera pas de pollution atmosphérique, la poudre peut être recyclée pour réduire le coût de la consommation de matériaux, les performances du film de revêtement, la résistance supérieure aux acides, la résistance aux alcalis, la résistance à la corrosion saline est meilleure, l'adhérence est également plus élevée.
Processus de traitement de surface de – électrophorèse
Partie électrophorèse
Principe du processus d'électrophorèse：
Le processus d'électrophorèse est divisé enélectrophorèse anodiqueetélectrophorèse cathodique.Si les particules de peinture sont chargées négativement, la pièce est l'anode et les particules de peinture se déposent sur la pièce sous l'action de la force du champ électrique pour former un film appelé électrophorèse anodique;à l'inverse, si les particules de peinture sont chargées positivement, la pièce est la cathode et les particules de peinture se déposent sur la pièce pour former un film appelé électrophorèse cathodique.
Les caractéristiques deélectrophorèse anodiquesont : des matières premières bon marché (généralement 50 % moins chères que l'électrophorèse cathodique) ;équipement plus simple (généralement 30% moins cher que l'électrophorèse cathodique) ;exigences techniques moindres;moins bonne résistance à la corrosion du revêtement que l'électrophorèse cathodique (environ 1/4 de la durée de vie de l'électrophorèse cathodique).
La raison de la haute résistance à la corrosion deélectrophorèse cathodiquele revêtement est : la pièce est la cathode, pas de dissolution anodique, la surface de la pièce et le film de phosphate ne sont pas détruits ;les revêtements électrophorétiques (généralement des résines contenant de l'azote) ont un effet protecteur sur le métal.
Caractéristiques du processus de traitement de surface électrophorétique：
Film de peinture électrophorétiquea les avantages d'un revêtement dodu, uniforme, plat et lisse, et la dureté, l'adhérence, la résistance à la corrosion, les performances d'impact et les performances de pénétration du film de peinture électrophorétique sont nettement meilleures que les autres procédés de revêtement.
La couleur d'électrophorèse commune est principalement noire, et d'autres couleurs sont également disponibles.
Processus de traitement de surface- Trempage plastique
Pièce de trempage en plastique
Principe du processus de trempage du plastique：
Le trempage du plastique (revêtement plastique) est un procédé de revêtement plastique.Selon les différentes matières premières utilisées pour le trempage, le plastique peut être divisé en plastique à trempage liquide (revêtement) et en plastique à trempage en poudre (revêtement).Les produits en plastique trempé ont été largement utilisés dans divers aspects de la production et de la vie, tels que le séchage des cintres, des pinces, des ciseaux sur le manchon en caoutchouc, une clé à valve à eau, etc.
Caractéristiques du processus de trempage du plastique：
Large application, couleur riche, bonne protection, excellente résistance au froid, conservation de la chaleur, résistance aux acides et aux alcalis.
Procédé de traitement de surface-oxydation
| Oxydation chimique | Oxydation anodique | |
| Caractéristiques du processus | Faible coût, peut être produit en continu en grande quantité | Coût plus élevé |
| Processus stable, opération facile, équipement simple, maintenance facile de la solution, aucune restriction sur la taille et la forme des pièces | En raison de la nécessité d'une alimentation externe.La taille et la forme des pièces affectent les lignes électriques | |
| L'oxydation chimique est possible pour l'acier, l'aluminium, le cuivre, l'argent, le zinc, l'étain, le cadmium et leurs alliages.De plus, l'oxydation chimique a été utilisée avec des résultats satisfaisants dans certaines applications fonctionnelles.En conséquence, la technologie d'oxydation chimique s'est considérablement développée ces dernières années. | Couramment utilisé pour l'anodisation de matériaux tels que l'aluminium et ses alliages, le magnésium et les alliages de magnésium, et le titane et ses alliages. | |
| Caractéristiques de la couche de film | Film mince, généralement de 0,5 à 4 microns d'épaisseur | Couche épaisse |
| Texture douce, non abrasive, résistance à la corrosion et à l'abrasion inférieure à l'oxydation anodique | Bonne résistance à la corrosion, dureté élevée | |
| Peut être utilisé pour obtenir certaines couches fonctionnelles que les films anodisés ne peuvent pas avoir, comme les couches d'oxyde conductrices | Certaines couches de films fonctionnels particuliers peuvent être obtenues, comme le dépôt d'alliages magnétiques dans des films poreux pour éléments de stockage.Plaque d'absorbeur solaire, film ultra-dur, etc. |
Processus de traitement de surface de - brossage
Métal brossé
Il a une excellente résistance à l'usure, une résistance aux hautes températures, une résistance à la corrosion et un entretien quotidien simple, une texture fine, extrêmement facile à nettoyer, une longue durée de vie.
Panneaux d'appareils électroménagers Périphériques et panneaux de produits numériques divers Panneaux d'ordinateurs portables, utilisés pour la fabrication de divers logos, interrupteurs à membrane, plaques signalétiques, etc.
Porte-cartes de visite en métal brossé
Processus de traitement de surface de - peinture au four
Peinture de cuisson
La peinture de cuisson est divisée en deux catégories, une température de durcissement de la peinture de cuisson à basse température de 140 ° -180 °, l'autre catégorie est appelée peinture de cuisson à haute température, sa température de durcissement de 280 ° -400 °.
Avantages de la peinture au four：
1, couleurs vives et de nombreux styles.
2, facile à nettoyer et à entretenir.
3, une bonne peinture de cuisson des panneaux de porte, beaucoup plus solide que la résistance aux UV des panneaux de porte en cristal.
4, pour augmenter l'espace de la cuisine a un certain effet de lumière complémentaire.
Inconvénients de la peinture au four.
Le cycle de production est trop long, le niveau de technologie nécessite un taux de rebut élevé, donc le prix est élevé, peur des coups et des rayures, une fois les dommages difficiles à réparer, remplacer le tout;plus de fumées dans la cuisine sujettes aux différences de couleur.
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Heure de publication : 06 avril 2022