Gängige Oberflächenveredelungsverfahren für Blechmaterialien
Geschätzte Lesezeit:8 Minuten, 3 Sekunden
Die Wahl der richtigen Oberflächenbeschaffenheit ist entscheidend, um die Funktion und das Aussehen des Teiledesigns zu erreichen.Unterschiedliche Oberflächenbeschaffenheiten können unterschiedliche Beschaffenheiten und Texturen bereitstellen.Die Zeit, das Material, die Werkzeuge und die einfache Verarbeitungsind ebenfalls zu berücksichtigende Faktoren.Daher ist es wichtig, einige der gängigen Oberflächenbehandlungen zu verstehen, um sicherzustellen, dass von Anfang an die richtige gewählt wird.In diesem Artikel beschreiben wir einige der gängigsten Oberflächenbehandlungen.Du kannst auchKontaktieren Sie unsere Ingenieure direkt für eine kostenlose Beratung.
Galvanik:In einer Galvanisierungslösung werden elektrostatisch geladene Ionen unter Einwirkung eines elektrischen Feldes an der Oberfläche des Produkts angelagert, um eine Plattierungsschicht zu bilden.
Pulversprühen: Pulversprühen ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem pulverförmige Beschichtungen mittels Koronaentladung auf dem Werkstück haften.Nach dem Pulversprühen und den anschließenden Heißschmelz- und Härtungsschritten wird ein Beschichtungsfilm auf der Oberfläche des Werkstücks gebildet.
Elektrophorese:Der Elektrophoreseprozess ist unterteilt inanodische ElektrophoreseUndkathodische Elektrophorese.Wenn die Lackpartikel negativ geladen sind und das Werkstück die Anode ist, werden die Lackpartikel im Werkstück unter der Einwirkung eines elektrischen Feldes abgeschieden, um einen Film zu bilden, der anodische Elektrophorese genannt wird;umgekehrt, wenn die Lackpartikel positiv geladen sind und das Werkstück die Kathode ist, werden die Lackpartikel im Werkstück abgeschieden, um einen Film zu bilden, der kathodische Elektrophorese genannt wird.
Eintauchen in Kunststoff: Kunststofftauchen Alias auch bekannt als Kunststoffbeschichtung, Heißtauchkunststoff, wärmeaufgebrachte Kunststoffbeschichtung.Dip Moulding (Kunststoffbeschichtung) ist ein Kunststoffbeschichtungsverfahren.Nach den verschiedenen Rohstoffen, die beim Tauchformen verwendet werden, kann unterteilt werdenflüssiges Tauchen (Beschichtung)Kunststoff uPulvertauchen (Beschichten)Plastik.Dip-Kunststoffprodukte wurden in verschiedenen Bereichen der Produktion und des Lebens im In- und Ausland weit verbreitet, wie z.
Oxidation: Oxidation des Metalls auf der Oberfläche des Werkstücks, Bildung eines dichten Schutzfilms auf der Oberfläche des Werkstücks, Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks.Es gibt im Allgemeinen zwei Arten von Oxidation: chemische Oxidation und anodische Oxidation.Es ist ein gängiges Oberflächenbehandlungsverfahren.
Bürsten:Oberflächenbürsten ist eine Oberflächenbehandlung, die durch Schleifmittel ein Linienmuster auf der Oberfläche des Werkstücks bildet, um einen dekorativen Effekt zu erzielen.Da die Oberflächenbürstenbehandlung die Textur von Metallmaterialien widerspiegeln kann, wird sie von immer mehr Benutzern geliebt und immer häufiger verwendet.
Backfarbe: tDurch Sprühen, Hochtemperaturbacken usw. auf die Oberfläche des Materials, das mit verschiedenen Farben besprüht wird, um das Aussehen zu verschönern und die Korrosionsschutzeigenschaften zu erhöhen, gibt es im Allgemeinen flüssige Backfarbe und Pulverbackfarbe, von denen Pulver Backfarbe ist die häufigste, Backlackoberfläche ist nicht leitfähig, EMV-Anforderungen der Region erlauben keine Backfarbe.
Oberflächenbehandlungsverfahren – Galvanisieren
Verzinkt
Galvanisiertes Stahlrohr
1，Zyanidverzinkung
2, Verzinkung
3,Chlorid galvanisiert
4, Sulfatverzinkung
Die Verzinkungsindustrie ist eine umweltschädliche Industrie, obwohl sie weit verbreitet und kostengünstig ist, erfüllt sie nicht die ROHS-Standards. Versuchen Sie daher, keine verzinkten Produkte zu verwenden.
Verchromung
Verchromung
Das Verfahrensprinzip ist das gleiche wie beim Verzinken.
Verglichen mit herkömmlicher Elektrogalvanisierung;Extrem starker Korrosionsschutz, 7-10 Mal besser als Verzinkung und schöne Oberfläche, aber höhere Kosten.
Dacromet, das fortschrittlichste Verchromungsverfahren, ist eine neue Oberflächenbehandlungstechnologie, im Vergleich zum herkömmlichen Galvanisierungsverfahren ist Dacromet eine „grüne Beschichtung“.
Oberflächenbehandlungsprozess von – Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung
Prinzip des Pulverbeschichtungsverfahrens:
Elektrostatisches Pulversprühen:hauptsächlich durch Elektroden, um die Farbe (Pulver) zu polarisieren und dann auf das Objekt mit der entgegengesetzten Ladung zu sprühen, in der elektrischen Feldkraft unter der Wirkung des Pulvers, das gleichmäßig an der Oberfläche des Objekts haftet.
Merkmale des Pulverbeschichtungsprozesses:
Pulver elektrostatisches Sprühenverursacht keine Luftverschmutzung, Pulver kann recycelt werden, um die Kosten des Materialverbrauchs zu senken, Beschichtungsfilmleistung überlegene Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Salzkorrosionsbeständigkeit ist besser, Haftung ist auch höher.
Oberflächenbehandlungsverfahren – Elektrophorese
Elektrophorese-Teil
Verfahrensprinzip der Elektrophorese：
Der Elektrophoreseprozess ist unterteilt inanodische ElektrophoreseUndkathodische Elektrophorese.Wenn die Farbpartikel negativ geladen sind, ist das Werkstück die Anode, und die Farbpartikel werden unter der Wirkung einer elektrischen Feldkraft auf dem Werkstück abgeschieden, um einen Film zu bilden, der anodische Elektrophorese genannt wird;umgekehrt, wenn die Farbpartikel positiv geladen sind, ist das Werkstück die Kathode, und die Farbpartikel werden auf dem Werkstück abgeschieden, um einen Film zu bilden, der kathodische Elektrophorese genannt wird.
Die Eigenschaften vonanodische Elektrophoresesind: billige Rohstoffe (in der Regel 50 % billiger als die kathodische Elektrophorese);einfachere Ausrüstung (im Allgemeinen 30 % billiger als kathodische Elektrophorese);geringere technische Anforderungen;schlechtere Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung als bei der kathodischen Elektrophorese (ca. 1/4 der Lebensdauer der kathodischen Elektrophorese).
Der Grund für die hohe Korrosionsbeständigkeit vonkathodische ElektrophoreseBeschichtung ist: das Werkstück ist die Kathode, keine anodische Auflösung, die Werkstückoberfläche und Phosphatfilm wird nicht zerstört;Elektrotauchlacke (in der Regel stickstoffhaltige Harze) wirken schützend auf das Metall.
Merkmale des elektrophoretischen Oberflächenbehandlungsverfahrens：
Elektrophorese-Lackfilmhat die Vorteile einer prallen, gleichmäßigen, flachen und glatten Beschichtung, und die Härte, Haftung, Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Penetrationsleistung des Elektrotauchlackfilms sind deutlich besser als bei anderen Beschichtungsverfahren.
Die übliche Elektrophoresefarbe ist meistens schwarz, und andere Farben sind ebenfalls erhältlich.
Oberflächenbehandlungsprozess- Eintauchen in Kunststoff
Tauchteil aus Kunststoff
Verfahrensprinzip des Eintauchens von Kunststoff:
Das Tauchen von Kunststoff (Kunststoffbeschichtung) ist ein Kunststoffbeschichtungsverfahren.Entsprechend den verschiedenen Rohstoffen, die zum Tauchen von Kunststoff verwendet werden, kann in flüssiges Tauchen (Beschichten) von Kunststoff und Pulvertauchen (Beschichten) von Kunststoff unterteilt werden.Dip-Kunststoffprodukte wurden in verschiedenen Aspekten der Produktion und des Lebens häufig verwendet, z. B. zum Trocknen von Kleiderbügeln, Zangen, Scheren an der Gummimanschette, Wasserventilschlüssel usw.
Prozesseigenschaften des Eintauchens von Kunststoff:
Breite Anwendung, satte Farbe, guter Schutz, hervorragende Kältebeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit.
Oberflächenbehandlungsprozess-Oxidation
| Chemische Oxidation | Anodische Oxidation | |
| Prozessfunktionen | Niedrige Kosten, können kontinuierlich in großen Mengen produziert werden | Höhere Kosten |
| Stabiler Prozess, einfache Bedienung, einfache Ausstattung, einfache Wartung der Lösung, keine Einschränkungen bei Größe und Form der Teile | Aufgrund der Notwendigkeit einer externen Stromversorgung.Teilegröße und -form wirken sich auf Stromleitungen aus | |
| Chemische Oxidation ist für Stahl, Aluminium, Kupfer, Silber, Zink, Zinn, Cadmium und deren Legierungen möglich.Außerdem wurde bei einigen funktionellen Anwendungen chemische Oxidation mit zufriedenstellenden Ergebnissen verwendet.Als Ergebnis wurde die chemische Oxidationstechnologie in den letzten Jahren beträchtlich entwickelt. | Wird häufig zum Anodisieren von Materialien wie Aluminium und seinen Legierungen, Magnesium und Magnesiumlegierungen sowie Titan und seinen Legierungen verwendet. | |
| Eigenschaften der Filmschicht | Dünner Film, im Allgemeinen 0,5–4 Mikrometer dick | Dicker Film |
| Weiche Textur, nicht abrasiv, geringere Korrosions- und Abriebfestigkeit als anodische Oxidation | Gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Härte | |
| Kann verwendet werden, um einige funktionelle Schichten zu erhalten, die Eloxalfilme nicht haben können, wie z. B. leitfähige Oxidschichten | Bestimmte spezielle funktionelle Filmschichten können erhalten werden, wie z. B. die Abscheidung magnetischer Legierungen in porösen Filmen für Speicherelemente.Solarabsorberplatte, ultraharte Folie etc. |
Oberflächenbehandlungsverfahren – Bürsten
Gebürstetes Metall
Es hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfache tägliche Wartung, feine Textur, extrem leicht zu reinigen, lange Lebensdauer.
Tafeln für Haushaltsgeräte Diverse digitale Produkte, Peripheriegeräte und Tafeln Tafeln für Laptops, die zur Herstellung verschiedener Logos, Membranschalter, Typenschilder usw. verwendet werden.
Visitenkartenetui aus gebürstetem Metall
Oberflächenbehandlungsprozess von – Einbrennlack
Backfarbe
Backfarbe ist in zwei Kategorien unterteilt, eine Aushärtetemperatur von 140 ° -180 ° für Backfarbe bei niedriger Temperatur, die andere Kategorie heißt Hochtemperatur-Einbrennfarbe, deren Aushärtungstemperatur von 280 ° -400 ° liegt.
Vorteile von Backfarbe:
1, leuchtende Farben und viele Stile.
2, leicht zu reinigen und zu pflegen.
3, Türverkleidungen einer guten Backfarbe, viel stärker als UV-Beständigkeit der Kristalltürverkleidungen.
4, um den Raum der Küche zu vergrößern, hat einen gewissen ergänzenden Lichteffekt.
Backfarbe nachteile.
Der Produktionszyklus ist zu lang, der technologische Stand erfordert eine hohe Ausschussrate, daher ist der Preis hoch, aus Angst vor Stößen und Kratzern, sobald der Schaden schwer zu reparieren ist, um das Ganze zu ersetzen;mehr Dämpfe in der Küche neigen zu Farbunterschieden.
Spritzguss ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet und kann in kurzer Zeit eine nahtlose und präzise Massenproduktion von Teilen erreichen.Prolean Tech bietet Spritzgussdienstleistungen für Dutzende von Materialien an, darunter Kunststoffe und Elastomere.Laden Sie einfach Ihre hochCAD-Dateifür ein schnelles, kostenloses Angebot und Beratung zu verwandten Dienstleistungen.
Postzeit: 06.04.2022