Gemeenschappelijke oppervlakteafwerkingsprocessen voor plaatwerkmaterialen
Geschatte leestijd:8 minuten, 3 seconden
Het kiezen van de juiste oppervlakteafwerking is van cruciaal belang voor het bereiken van de functie en het uiterlijk van het ontwerp van het onderdeel.Verschillende oppervlakteafwerkingen kunnen verschillende afwerkingen en texturen opleveren.De tijd, het materiaal, het gereedschap en het gemak van verwerkingzijn ook factoren waarmee rekening moet worden gehouden.Daarom is het belangrijk om enkele veelvoorkomende oppervlaktebehandelingen te begrijpen om ervoor te zorgen dat vanaf het begin de juiste wordt gekozen.In dit artikel beschrijven we enkele van de meest voorkomende oppervlaktebehandelingen.Je kan ookneem dan contact op met onze technici direct voor een vrijblijvend advies.
Galvaniseren:In een galvaniseeroplossing worden elektrostatisch geladen ionen onder invloed van een elektrisch veld aan het oppervlak van het product gehecht om een galvaniseerlaag te vormen.
Poeder spuiten: Poederspuiten is een coatingproces waarbij gebruik wordt gemaakt van corona-ontlading om poederachtige coatings aan het werkstuk te laten hechten.Na poederspuiten en vervolgens heetsmelten en uitharden, zal een coatingfilm op het oppervlak van het werkstuk worden gevormd.
Elektroforese:Het elektroforeseproces is onderverdeeld inanodische elektroforeseEnkathodische elektroforese.Als de verfdeeltjes negatief geladen zijn en het werkstuk de anode is, worden de verfdeeltjes onder invloed van een elektrisch veld in het werkstuk afgezet om een film te vormen die anodische elektroforese wordt genoemd;omgekeerd, als de verfdeeltjes positief geladen zijn en het werkstuk de kathode is, worden de verfdeeltjes in het werkstuk afgezet om een film te vormen die kathodische elektroforese wordt genoemd.
Kunststof dompelen: Plastic dompelen alias ook wel bekend als plastic coating, thermisch dompelen plastic, thermisch aangebrachte plastic coating.Dompelgieten (kunststofcoating) is een kunststofcoatingproces.Volgens de verschillende grondstoffen die bij dompelgieten worden gebruikt, kunnen deze worden onderverdeeldvloeistofdip (coating)kunststof enpoederdip (coating)plastic.Dip-plastic producten worden veel gebruikt in verschillende aspecten van de productie en het leven in binnen- en buitenland, zoals: onze dagelijkse kleerhanger, tang, schaar op de rubberen hoes, waterklepsleutel, enz.
Oxidatie: oxidatie van het metaal op het oppervlak van het werkstuk, vorming van een dichte beschermende film op het oppervlak van het werkstuk, waardoor de corrosieweerstand van het werkstuk toeneemt.Er zijn over het algemeen twee soorten oxidatie: chemische oxidatie en anodische oxidatie.Het is een gebruikelijke methode voor oppervlaktebehandeling.
Borstelen:Oppervlakteborstelen is een oppervlaktebehandeling die een lijnenpatroon vormt op het oppervlak van het werkstuk door middel van schurende producten om een decoratief effect te geven.Omdat de oppervlakteborstelbehandeling de textuur van metalen materialen kan weerspiegelen, is het geliefd bij steeds meer gebruikers en wordt het steeds vaker gebruikt.
Bakverf: tdoor spuiten, bakken op hoge temperatuur, enz., wordt op het oppervlak van het materiaal gespoten met verschillende kleuren verf die worden gebruikt om het uiterlijk te verfraaien en de corrosiewerende eigenschappen te verbeteren. Er zijn over het algemeen vloeibare bakverf en poederbakverf, waarvan poeder bakverf is de meest voorkomende, bakverfoppervlak is niet geleidend, EMC-vereisten van de regio staan bakverf niet toe.
Oppervlaktebehandelingsproces - galvaniseren
Verzinkt
Gegalvaniseerde stalen buis
1, cyanide verzinken
2, zinkaat verzinken
3, gegalvaniseerd chloride
4, sulfaat verzinken
De galvanisatie-industrie is een vervuilende industrie, hoewel deze veel gebruikt en goedkoop is, maar niet voldoet aan de ROHS-normen, dus probeer geen gegalvaniseerde producten te gebruiken.
Verchromen
Verchromen
Het procesprincipe is hetzelfde als verzinken.
Vergeleken met traditionele electro-galvanisatie;extreem sterke anti-corrosie, 7-10 keer beter dan galvanisatie, en mooi oppervlak, maar hogere kosten.
Dacromet, het meest geavanceerde verchromingsproces, is een nieuwe oppervlaktebehandelingstechnologie, in vergelijking met het traditionele galvanisatieproces is Dacromet een "groene laag".
Oppervlaktebehandelingsproces van - poedercoating
Poeder coating
Poedercoating procesprincipe:
Elektrostatisch poederspuiten:voornamelijk door elektroden om de verf (poeder) te polariseren en vervolgens op het object te spuiten met de tegenovergestelde lading, in de elektrische veldkracht onder invloed van het poeder dat uniform aan het oppervlak van het object is bevestigd.
Kenmerken van het poedercoatingproces:
Poeder elektrostatisch spuitenzal geen luchtvervuiling veroorzaken, poeder kan worden gerecycled om de kosten van materiaalverbruik te verlagen, coatingfilmprestaties superieure zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, zoutcorrosieweerstand is beter, hechting is ook hoger.
Oppervlaktebehandelingsproces van - elektroforese
Elektroforese deel
Procesprincipe van elektroforese：
Het elektroforeseproces is onderverdeeld inanodische elektroforeseEnkathodische elektroforese.Als de verfdeeltjes negatief geladen zijn, is het werkstuk de anode en worden de verfdeeltjes op het werkstuk afgezet onder invloed van elektrische veldkracht om een film te vormen die anodische elektroforese wordt genoemd;omgekeerd, als de verfdeeltjes positief geladen zijn, is het werkstuk de kathode en worden de verfdeeltjes op het werkstuk afgezet om een film te vormen die kathodische elektroforese wordt genoemd.
De kenmerken vananodische elektroforesezijn: goedkope grondstoffen (over het algemeen 50% goedkoper dan kathodische elektroforese);eenvoudigere apparatuur (over het algemeen 30% goedkoper dan kathodische elektroforese);lagere technische vereisten;slechtere corrosieweerstand van de coating dan kathodische elektroforese (ongeveer 1/4 van de levensduur van kathodische elektroforese).
De reden voor de hoge corrosieweerstand vankathodische elektroforesecoating is: het werkstuk is de kathode, geen anodische oplossing, het werkstukoppervlak en de fosfaatfilm worden niet vernietigd;elektroforetische coatings (meestal stikstofhoudende harsen) hebben een beschermend effect op het metaal.
Kenmerken van het elektroforetische oppervlaktebehandelingsproces：
Elektroforetische verffilmheeft de voordelen van een dikke, uniforme, vlakke en gladde coating, en de hardheid, adhesie, corrosieweerstand, impactprestaties en penetratieprestaties van elektroforetische verffilm zijn aanzienlijk beter dan bij andere coatingprocessen.
De gebruikelijke elektroforesekleur is meestal zwart en er zijn ook andere kleuren beschikbaar.
Oppervlaktebehandeling proces- Kunststof dompelen
Kunststof dompelgedeelte
Procesprincipe van het onderdompelen van plastic:
Kunststof dompelen (plastic coating) is een kunststof coatingproces.Volgens de verschillende grondstoffen die worden gebruikt voor het dompelen van plastic, kan het worden onderverdeeld in vloeibaar dompelen (coaten) van plastic en poeder dompelen (coaten) van plastic.Dip-plastic producten worden veel gebruikt in verschillende aspecten van productie en leven, zoals het drogen van kleerhangers, tangen, scharen op de rubberen hoes, waterklepsleutel, enz.
Proceskenmerken van dompelplastic:
Brede toepassing, rijke kleur, goede bescherming, uitstekende koudebestendigheid, hittebehoud, zuur- en alkalibestendigheid.
Oppervlaktebehandeling proces-oxidatie
| Chemische oxidatie | Anodische oxidatie | |
| Procesfuncties | Lage kosten, kan continu in grote hoeveelheden worden geproduceerd | Hogere kosten |
| Stabiel proces, eenvoudige bediening, eenvoudige uitrusting, eenvoudig onderhoud van de oplossing, geen beperkingen op de grootte en vorm van de onderdelen | Vanwege de behoefte aan een externe voeding.De grootte en vorm van onderdelen zijn van invloed op stroomkabels | |
| Chemische oxidatie is mogelijk voor staal, aluminium, koper, zilver, zink, tin, cadmium en hun legeringen.Bovendien is chemische oxidatie met bevredigende resultaten gebruikt in sommige functionele toepassingen.Hierdoor is de chemische oxidatietechnologie de afgelopen jaren flink ontwikkeld. | Vaak gebruikt voor het anodiseren van materialen zoals aluminium en zijn legeringen, magnesium en magnesiumlegeringen, en titanium en zijn legeringen. | |
| Eigenschappen van de filmlaag | Dunne film, over het algemeen 0,5-4 micron dik | Dikke film |
| Zachte textuur, niet-schurend, lagere corrosie- en slijtvastheid dan anodische oxidatie | Goede corrosieweerstand, hoge hardheid | |
| Kan worden gebruikt om enkele functionele lagen te verkrijgen die geanodiseerde films niet kunnen hebben, zoals geleidende oxidelagen | Bepaalde speciale functionele filmlagen kunnen worden verkregen, zoals depositie van magnetische legeringen in poreuze films voor opslagelementen.Zonne-absorberplaat, ultraharde film, enz. |
Oppervlaktebehandelingsproces van - borstelen
Geborsteld metaal
Het heeft een uitstekende slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand en eenvoudig dagelijks onderhoud, fijne textuur, extreem gemakkelijk schoon te maken, lange levensduur.
Panelen voor huishoudelijke apparaten Verschillende digitale producten randapparatuur en panelen Laptoppanelen, gebruikt voor het maken van verschillende logo's, membraanschakelaars, naamplaatjes, enz.
Visitekaartjeshouder van geborsteld metaal
Oppervlaktebehandelingsproces van - bakverf
Verf bakken
Bakverf is verdeeld in twee categorieën, een lage temperatuur bakverf uithardingstemperatuur van 140 ° -180 °, de andere categorie heet hoge temperatuur bakverf, de uithardingstemperatuur van 280 ° -400 °.
Voordelen van bakverf:
1, felle kleuren en vele stijlen.
2, gemakkelijk schoon te maken en te verzorgen.
3, een goede bakverf deurpanelen, veel sterker dan kristallen deurpanelen UV-bestendigheid.
4, om de ruimte van de keuken te vergroten heeft een bepaald complementair lichteffect.
Nadelen bakverf.
De productiecyclus is te lang, het technologieniveau vereist een hoog schrootpercentage, dus de prijs is hoog, bang voor stoten en krassen, zodra de schade moeilijk te repareren is, om het geheel te vervangen;meer dampen in de keuken vatbaar voor kleurverschillen.
Spuitgieten wordt veel gebruikt in verschillende industrieën en kan in korte tijd een naadloze en nauwkeurige massaproductie van onderdelen bereiken.Prolean Tech biedt spuitgietdiensten voor tientallen materialen, waaronder kunststoffen en elastomeren.Upload eenvoudig uwCAD-bestandvoor een snelle, gratis offerte en advies over aanverwante diensten.
Posttijd: 06-04-2022