فرآیندهای متداول تکمیل سطح برای مواد ورق فلزی

فرآیندهای متداول تکمیل سطح برای مواد ورق فلزی

 زمان تخمینی مطالعه:8 دقیقه و 3 ثانیه

انتخاب سطح مناسب برای دستیابی به عملکرد و ظاهر طراحی قطعه حیاتی است.پرداخت های مختلف سطوح می توانند پوشش ها و بافت های متفاوتی را ارائه دهند.زمان، مواد، ابزار و سهولت پردازشنیز عواملی هستند که باید در نظر گرفته شوند.بنابراین، درک برخی از درمان‌های سطح رایج برای اطمینان از انتخاب صحیح از همان ابتدا، مهم است.در این مقاله برخی از رایج ترین درمان های سطحی را شرح خواهیم داد.شما همچنین می توانیدبا مهندسان ما تماس بگیرید مستقیما جهت مشاوره رایگان

آبکاری:در محلول آبکاری، یون های باردار الکترواستاتیکی تحت تأثیر میدان الکتریکی به سطح محصول متصل می شوند تا یک لایه آبکاری تشکیل دهند.

پاشش پودر: پاشش پودری فرآیند پوششی است که از ترشحات کرونا برای چسباندن پوشش های پودری به قطعه کار استفاده می کند.پس از پاشش پودر و سپس مراحل ذوب داغ و عمل آوری، یک فیلم پوششی بر روی سطح قطعه کار تشکیل می شود.

الکتروفورز:فرآیند الکتروفورز به دو دسته تقسیم می شودالکتروفورز آندیوالکتروفورز کاتدی.اگر ذرات رنگ دارای بار منفی باشند و قطعه کار آند باشد، ذرات رنگ در اثر میدان الکتریکی در قطعه کار رسوب می‌کنند تا فیلمی به نام الکتروفورز آندی تشکیل شود.برعکس، اگر ذرات رنگ بار مثبت داشته باشند و قطعه کار کاتد باشد، ذرات رنگ در قطعه کار رسوب می‌کنند تا فیلمی به نام الکتروفورز کاتدی تشکیل شود.

غوطه ور شدن پلاستیک: پلاستیک غوطه ور شدن مستعار همچنین به عنوان پوشش پلاستیک، گرما فرو بردن پلاستیک، حرارت اعمال پوشش پلاستیک شناخته شده است.قالب گیری غوطه ور (پوشش پلاستیکی) یک فرآیند پوشش پلاستیکی است.با توجه به مواد اولیه مختلف مورد استفاده در قالب گیری غوطه ور می توان به دو دسته تقسیم کردغوطه وری مایع (پوشش)پلاستیک وغوطه ور شدن پودر (پوشش)پلاستیکمحصولات پلاستیکی دیپ به طور گسترده در جنبه های مختلف تولید و زندگی در داخل و خارج از کشور مانند: رخت آویز خشک کن روزانه لباس، انبردست، قیچی روی روکش لاستیکی، آچار شیر آب و غیره استفاده می شود.

اکسیداسیون: اکسیداسیون فلز بر روی سطح قطعه کار، تشکیل یک لایه محافظ متراکم بر روی سطح قطعه کار، افزایش مقاومت به خوردگی قطعه کار.به طور کلی دو نوع اکسیداسیون وجود دارد: اکسیداسیون شیمیایی و اکسیداسیون آندی.این یک روش معمول درمان سطحی است.

مسواک زدن:مسواک زدن سطحی یک عملیات سطحی است که از طریق محصولات ساینده یک الگوی خطی روی سطح قطعه کار ایجاد می کند تا جلوه ای تزئینی ایجاد کند.از آنجا که روش برس زدن سطح می تواند بافت مواد فلزی را منعکس کند، بنابراین مورد علاقه کاربران بیشتر و بیشتر قرار گرفته است و بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

رنگ پخت: tاز طریق اسپری کردن، پخت با دمای بالا و غیره، روی سطح مواد پاشیده شده با رنگ های مختلف برای زیباتر کردن ظاهر استفاده می شود و می تواند خاصیت ضد خوردگی را افزایش دهد، به طور کلی رنگ پخت مایع و رنگ پخت پودری وجود دارد که از آن ها پودر است. رنگ پخت رایج ترین است، سطح رنگ پخت رسانا نیست، الزامات EMC منطقه اجازه پخت رنگ را نمی دهد.

فرآیند تصفیه سطح - آبکاری

گالوانیزه

لوله فولادی گالوانیزه

1-گالوانیزه سیانید

2. گالوانیزه روی

3، گالوانیزه کلرید

4- گالوانیزه سولفات

صنعت گالوانیزه یک صنعت آلاینده است، اگرچه پرکاربرد و کم هزینه است، اما استانداردهای ROHS را ندارد، بنابراین سعی کنید از محصولات گالوانیزه استفاده نکنید.

آبکاری کروم

آبکاری کروم

اصل فرآیند همانند گالوانیزه است.

در مقایسه با گالوانیزه الکتریکی سنتی؛ضد خوردگی بسیار قوی، 7-10 برابر بهتر از گالوانیزه، و سطح زیبا، اما هزینه بالاتر.

داکرومت، پیشرفته‌ترین فرآیند آبکاری کروم، یک فناوری جدید تصفیه سطح است، در مقایسه با فرآیند آبکاری سنتی، داکرومت یک «آبکاری سبز» است.

فرآیند تصفیه سطحی - پوشش پودری

پوشش پودری

اصل فرآیند پوشش پودری:

پاشش پودر الکترواستاتیک:عمدتاً از طریق الکترودها رنگ را قطبی می کنند (پودر)، و سپس بر روی جسم با بار مخالف اسپری می شود، در نیروی میدان الکتریکی تحت تأثیر پودر به طور یکنواخت به سطح جسم متصل می شود.

ویژگی های فرآیند پوشش پودری:

پاشش الکترواستاتیک پودریآلودگی جوی ایجاد نمی کند، پودر را می توان بازیافت کرد تا هزینه مصرف مواد را کاهش دهد، عملکرد فیلم پوشش مقاومت عالی اسید، مقاومت قلیایی، مقاومت در برابر خوردگی نمک بهتر است، چسبندگی نیز بالاتر است.

فرآیند درمان سطحی - الکتروفورز

بخش الکتروفورز

اصل فرآیند الکتروفورز：

فرآیند الکتروفورز به دو دسته تقسیم می شودالکتروفورز آندیوالکتروفورز کاتدیاگر ذرات رنگ دارای بار منفی باشند، قطعه کار آند است و ذرات رنگ تحت اثر نیروی میدان الکتریکی روی قطعه کار قرار می‌گیرند و لایه‌ای به نام الکتروفورز آندی تشکیل می‌دهند.برعکس، اگر ذرات رنگ دارای بار مثبت باشند، قطعه کار کاتد است و ذرات رنگ روی قطعه کار رسوب می‌کنند تا لایه‌ای به نام الکتروفورز کاتدی تشکیل دهند.

ویژگی هایالکتروفورز آندیعبارتند از: مواد خام ارزان (به طور کلی 50٪ ارزان تر از الکتروفورز کاتدی)؛تجهیزات ساده تر (به طور کلی 30٪ ارزان تر از الکتروفورز کاتدی)؛الزامات فنی کمتر؛مقاومت کمتر در برابر خوردگی پوشش نسبت به الکتروفورز کاتدی (حدود 1/4 طول عمر الکتروفورز کاتدی).

دلیل مقاومت بالای خوردگیالکتروفورز کاتدیپوشش عبارت است از: قطعه کار کاتد است، بدون انحلال آندی، سطح قطعه کار و فیلم فسفات از بین نمی رود.پوشش های الکتروفورتیک (معمولاً رزین های حاوی نیتروژن) اثر محافظتی بر روی فلز دارند.

ویژگی های فرآیند درمان سطح الکتروفورتیک：

فیلم رنگ الکتروفورتیکدارای مزایای پوشش چاق، یکنواخت، مسطح و صاف است و سختی، چسبندگی، مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد ضربه و عملکرد نفوذ فیلم رنگ الکتروفورتیک به طور قابل توجهی بهتر از سایر فرآیندهای پوشش است.

رنگ رایج الکتروفورز بیشتر سیاه است و رنگ های دیگر نیز موجود است.

فرآیند تصفیه سطحی- غوطه ور شدن پلاستیک

قسمت غوطه ور شدن پلاستیک

اصل فرآیند فرو بردن پلاستیک:

غوطه وری پلاستیک (پوشش پلاستیکی) یک فرآیند پوشش پلاستیکی است.با توجه به مواد خام مختلف مورد استفاده برای غوطه وری پلاستیک را می توان به پلاستیک غوطه ور (پوشش) مایع و پلاستیک غوطه ور (پوشش) پودر تقسیم کرد.محصولات پلاستیکی دیپ به طور گسترده ای در جنبه های مختلف تولید و زندگی مانند خشک کردن رخت آویز، انبردست، قیچی روی آستین لاستیکی، آچار شیر آب و غیره استفاده می شود.

ویژگی های فرآیند غوطه وری پلاستیک:

کاربرد گسترده، رنگ غنی، حفاظت خوب، مقاومت عالی در برابر سرما، حفظ حرارت، مقاومت در برابر اسید و قلیایی.

فرآیند تصفیه سطح - اکسیداسیون

فرآیند درمان سطحی – مسواک زدن

فلز برس خورده

مقاومت در برابر سایش عالی، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و نگهداری ساده روزانه، بافت خوب، تمیز کردن بسیار آسان، عمر طولانی دارد.

پانل های لوازم خانگی انواع محصولات دیجیتال لوازم جانبی و پنل پنل های لپ تاپ که برای ساخت انواع لوگوها، سوئیچ های غشایی، پلاک ها و غیره استفاده می شود.

جعبه کارت ویزیت فلزی برس خورده

فرآیند تصفیه سطح - پخت رنگ

رنگ پخت

رنگ پخت به دو دسته تقسیم می شود، درجه حرارت پخت رنگ پخت با دمای پایین 140 درجه -180 درجه، دسته دیگر رنگ پخت با درجه حرارت بالا نامیده می شود، دمای پخت آن 280 درجه -400 درجه است.

مزایای پخت رنگ:

1، رنگ های روشن و بسیاری از سبک ها.

2، آسان برای تمیز کردن و مراقبت.

3، پانل های درب رنگ پخت خوب، بسیار قوی تر از پانل های درب کریستال مقاومت در برابر UV.

4، برای افزایش فضای آشپزخانه اثر نور مکمل خاصی دارد.

معایب پخت رنگ

چرخه تولید بیش از حد طولانی است، سطح فن آوری نیاز به نرخ ضایعات بالایی دارد، بنابراین قیمت بالا است، ترس از ضربه و خراش است، هنگامی که آسیب تعمیر آن دشوار است، جایگزین کل می شود.بخار بیشتر در آشپزخانه مستعد تفاوت رنگ است.

قالب گیری تزریقی به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود و می تواند در مدت زمان کوتاهی به تولید انبوه قطعات بدون درز و دقیق دست یابد.Prolean Tech خدمات قالب گیری تزریقی را برای ده ها ماده از جمله پلاستیک و الاستومر ارائه می دهد.به سادگی خود را آپلود کنیدفایل CADبرای یک پیشنهاد سریع و رایگان و مشاوره در مورد خدمات مرتبط.